專利名稱：一種中強(qiáng)度粗旦滌綸fdy絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
粗旦滌綸長絲可用于生產(chǎn)各種仿絲、仿毛類服裝面料，織造沙發(fā)面料、窗簾、毛毯、 地毯，并可用于生產(chǎn)工業(yè)過濾布、縫紉線等。當(dāng)前，國內(nèi)生產(chǎn)粗旦絲的品種主要為200D 300D,纖維的斷裂強(qiáng)度在3. 6CN/dtex左右，斷裂伸長率為(即韌性一般)，采用的卷繞設(shè)備基本是兩輥或三輥牽伸定型，品質(zhì)受一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處提供一種對強(qiáng)度、韌性方面要求較好的中強(qiáng)度400 600D之間的粗旦滌綸FDY絲。本發(fā)明的另一目的是提供該中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲的生產(chǎn)方法。該方法生產(chǎn)單錠 400 600D之間的粗旦絲品種，打破了采用雙股合并的形式來生產(chǎn)300D以上粗旦絲的慣例，提高了單機(jī)生產(chǎn)粗旦絲的產(chǎn)能，大大降低了生產(chǎn)加工成本。本發(fā)明方法是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲，該滌綸FDY絲是由以下方法制備得到的按直紡FDY 工藝路線，將PET熔體從橢圓形噴絲板的噴絲孔中擠出噴絲后，依次經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻、凝固成絲條，再依次通過油輪上油、兩對熱輥加熱牽伸定型，加主網(wǎng)絡(luò)，卷繞成FDY絲餅。所述的橢圓形噴絲板圓形微孔直徑為0. 27 0. 4mm，微孔長徑比為3 3. 5，橢圓形噴絲板長短軸的尺寸比例為115 140 75 90。所述的采用的兩對熱輥加熱牽伸定型中第一對熱輥速度為1000 1500m/min，溫度范圍為105 125°C;第二對熱輥的速度為4000 4600m/min，溫度范圍為135 155°C。 上述實(shí)現(xiàn)所述的牽伸定型步驟采用拉伸卷繞機(jī)中，兩對熱輥的排列位置與目前FDY生產(chǎn)路線中的第一熱輥及其配套的分絲輥和第二熱輥及其配套的分絲輥相同，即將分絲輥(即第一分絲輥和第二分絲輥)均用熱輥所代替，每對熱輥溫度和速度均可同步控制(位置見圖1)，熱輥的溫度控制是通過加熱棒對輥內(nèi)的熱媒導(dǎo)體進(jìn)行加熱升溫，通過氣體循環(huán)進(jìn)行加熱。篩選得到的兩對熱輥的溫度可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性，保證纖維牽伸均勻、分子排列有序，從而保證了纖維的染色均勻性和定型的效果。另外，兩對熱輥的安裝避免了造成絲束相互摩擦，導(dǎo)致起毛斷頭。本發(fā)明可將PTA+EG經(jīng)過聚合反應(yīng)得到PET熔體或直接使用超有光聚酯熔體(二氧化鈦含量為0)為原料，超有光聚酯熔體是指PET聚酯熔體，即為聚對苯二甲酸乙二酯，只是熔體中不含消光劑二氧化鈦。所述的油輪上油過程中使用添加助劑優(yōu)選油醇聚氧乙烯(10)醚的紡絲油劑即可，添加助劑的量為紡絲油劑重量的5 10%。上述滌綸FDY絲的制備方法包括以下步驟 按直紡FDY工藝路線，將PET熔體從橢圓形噴絲板的噴絲孔中擠出噴絲后，依次經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻、凝固成絲條，再依次通過油輪上油、兩對熱輥加熱牽伸定型，加主網(wǎng)絡(luò)，卷繞成FDY絲餅。本發(fā)明采用上述單錠生產(chǎn)400D 600D有光粗旦滌綸FDY絲的工藝條件，可進(jìn)一步提高其斷裂強(qiáng)度、韌性等性能指標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果①現(xiàn)有的8頭紡、12頭紡設(shè)備中，第一熱輥、第二熱輥分別是一只牽伸加熱輥和一只分絲輥(不具備加熱功能)；在本發(fā)明牽伸定型工序中，上下熱輥均采用了雙輥加熱牽伸定型，在纖維品種結(jié)構(gòu)方面進(jìn)一步拓寬，放寬了工藝條件的調(diào)整范圍，如生產(chǎn)同一品種，雙棍加熱的溫度可比單輥加熱的溫度低8°C左右，可以批量生產(chǎn)單錠400 600D左右的粗旦絲品種。在牽伸、定型過程中，使纖維得到充分的拉伸、取向，產(chǎn)品的品質(zhì)得到進(jìn)一步提升。 進(jìn)一步增強(qiáng)了國內(nèi)生產(chǎn)500D左右粗旦絲的生產(chǎn)能力，打破了采用雙股合并的形式來生產(chǎn) 300D以上粗旦絲的慣例，提高了單機(jī)生產(chǎn)粗旦絲的產(chǎn)能，大大降低了生產(chǎn)加工成本。有利于提高纖維的牽伸定型(即提升染色性能)效果及有效增強(qiáng)纖維的強(qiáng)度和韌性。同時(shí)，采用四輥加熱的牽伸定型可以生產(chǎn)350dtex以上的品種，這在普通民用滌綸FDY絲生產(chǎn)中，采用四輥加熱生產(chǎn)粗旦滌綸FDY絲，還是首創(chuàng)。②若紡粗旦有光多孔FDY絲，一般纖維的孔數(shù)為90 300F，因此原噴絲板直徑為 70cm的圓形噴絲板，微孔數(shù)多，分布緊密，影響了初生纖維的冷卻，本發(fā)明采用橢圓形大噴絲板(優(yōu)選橢圓形噴絲板的長軸115-140mm ；短軸75_90mm)，改善了纖維的冷卻效果。③本發(fā)明在民用絲生產(chǎn)線上生產(chǎn)高質(zhì)量的400 600D粗旦滌綸長絲，通過對噴絲板形狀、孔徑、紡絲溫度等重要紡絲工藝進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)有明顯提高，可生產(chǎn)高質(zhì)量的中等強(qiáng)度的纖維(即斷裂強(qiáng)度為4. 5 5. OCN/dtex)，并且單錠生產(chǎn)粗旦絲。本發(fā)明使得在民用滌綸長絲的生產(chǎn)領(lǐng)域中生產(chǎn)中強(qiáng)度的粗旦滌綸FDY絲，在某些對粗旦滌綸FDY絲強(qiáng)度、韌性方面要求中等的領(lǐng)域可替代滌綸工業(yè)絲，從而降低了后道織造企業(yè)的加工成本。本發(fā)明中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲主要技術(shù)指標(biāo)或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下(1)、纖度為 333 666(dtex)；O)、線密度變異系數(shù)CV值彡1.0(% )；(3)、斷裂強(qiáng)度彡 4. 5CN/dtex ；(4)、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值彡6. 0 (% )；(5)、斷裂伸長率為20士)；(6)、斷裂伸長率變異系數(shù)CV值彡10.0(% )；(7)、網(wǎng)絡(luò)度為12士5(個(gè)/米)；(8)、OPU 值為 0. 85 士 0. 3 (% )；(9)、沸水收縮率為 5.0士 1.3(% )；(10)、染色均勻度(灰卡級(jí)別)彡4. 0


圖1為拉伸卷繞機(jī)中兩對熱輥排布位置示意圖。圖中，1為第一對熱輥，2為第二對熱輥。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。設(shè)備三釜流程的聚合系統(tǒng)為北京英諾威遜公司生產(chǎn)；紡絲機(jī)為大連華倫化纖工程有限公司生產(chǎn)；拉伸卷繞機(jī)為日本東麗公司生產(chǎn)8頭紡(型號(hào)為T0RAY-716)或12頭紡 (型號(hào)為 T0RAY-717/12)。材料PTA(精對苯二甲酸)，大連逸盛大化石化有限公司、珠海碧辟化工有限公司生產(chǎn)；EG(乙二醇)，南京和田化工有限公司生產(chǎn)；紡絲油劑為DELION商標(biāo)，型號(hào)HQ-47A紡絲油劑，竹本油脂(蘇州)有限公司生產(chǎn)；油輪上油過程中使用添加助劑是油醇聚氧乙烯 (10)醚。實(shí)施例1生產(chǎn)規(guī)格為500D的中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲。本產(chǎn)品采用熔體直紡一步法生產(chǎn)路線，PTA和EG聚合得到的PET經(jīng)熔體過濾器后經(jīng)齒輪泵增壓輸送，通過冷卻器冷卻，再分配到各個(gè)紡位，每個(gè)紡位由計(jì)量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過過濾層過濾均勻加壓后，經(jīng)橢圓形噴絲板(噴絲板在紡絲組件內(nèi))呈細(xì)流噴絲，熔體細(xì)流經(jīng)恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻后，凝固成絲條，再通過油輪上油、牽伸定型，加主網(wǎng)絡(luò)，卷繞成FDY絲餅，成品絲取樣織襪、判色檢驗(yàn)分級(jí)后，包裝入庫。具體生產(chǎn)步驟為PTA+EG —聚合反應(yīng)一超有光PET熔體(消光劑TiO2含量為0)— 熔體過濾器一熔體輸送泵一冷卻器一紡絲箱體一計(jì)量泵一紡絲組件(橢圓形噴絲板)一側(cè)吹風(fēng)冷卻一紡絲甬道一油輪上油一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一對熱輥一第二對熱輥一主網(wǎng)絡(luò)一斷絲檢測器一卷繞成型一檢驗(yàn)分級(jí)一包裝入庫。上述步驟中采用日本東麗公司生產(chǎn)的8頭紡拉伸卷繞機(jī)拉伸卷繞機(jī)，其中第一熱輥和第二熱輥中的分絲輥(即第一分絲輥和第二分絲輥)均用熱輥所代替。每對輥均為兩個(gè)熱輥，溫度和速度均可同步控制，第一對熱輥速度為1055m/min，溫度為119°C ；第二對熱輥的速度為4200m/min，溫度為148°C。采用的橢圓形噴絲板的長軸115mm ；短軸75mm，微孔直徑0. 3mmο上述產(chǎn)品送往客戶進(jìn)行經(jīng)編機(jī)試樣，其織造過程中無明顯的斷頭停機(jī)現(xiàn)象。生產(chǎn)的織物染色、后整理等工序均正常。具體工藝參數(shù)見表1。表1 本實(shí)施例紡絲具體工藝參數(shù)表(555/96)
權(quán)利要求
1.一種中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲，其特征在于該滌綸FDY絲是由以下方法制備得到的 按直紡FDY工藝路線，將PET熔體從橢圓形噴絲板的噴絲孔中擠出噴絲后，依次經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻、凝固成絲條，再依次通過油輪上油、兩對熱輥加熱牽伸定型，加主網(wǎng)絡(luò)，卷繞成FDY絲餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲，其特征在于所述的橢圓形噴絲板圓形微孔直徑為0. 27 0. 4mm，微孔長徑比為3 3. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲，其特征在于所述的橢圓形噴絲板長短軸的尺寸比例為115 140 75 90。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲，其特征在于所述的采用的兩對熱輥加熱牽伸定型中第一對熱輥速度為1000 1500m/min，溫度范圍為105 125°C;第二對熱輥的速度為4000 4600m/min，溫度范圍為1；35 155°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲，其特征在于所述的油輪上油過程中使用添加助劑為是油醇聚氧乙烯(10)醚，添加助劑的量為紡絲油劑的5 10%。
6.一種權(quán)利要求1所述的中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟按直紡FDY工藝路線，將PET熔體從橢圓形噴絲板的噴絲孔中擠出噴絲后，依次經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻、凝固成絲條，再依次通過油輪上油、兩對熱輥加熱牽伸定型，加主網(wǎng)絡(luò)，卷繞成FDY絲餅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中強(qiáng)度粗旦滌綸FDY絲及其生產(chǎn)方法，該滌綸FDY絲是由以下方法制備得到的按直紡FDY工藝路線，將PET熔體從橢圓形噴絲板的噴絲孔中擠出噴絲后，依次經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻、凝固成絲條，再依次通過油輪上油、兩對熱輥加熱牽伸定型，加主網(wǎng)絡(luò)，卷繞成FDY絲餅。得到的該滌綸FDY絲粗細(xì)度為400～600D的粗旦絲品種，本發(fā)明方法打破了采用雙股合并的形式來生產(chǎn)300D以上粗旦絲的慣例，提高了單機(jī)生產(chǎn)粗旦絲的產(chǎn)能，大大降低了生產(chǎn)加工成本。
文檔編號(hào)D01D5/253GK102443861SQ20111033123
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者周衛(wèi)中, 王金香, 鐘傳武, 陳榮榮 申請人:江蘇華亞化纖有限公司