專利名稱：一種松式倍捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松式倍捻機(jī)，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的倍捻機(jī)的錠子通常設(shè)置在整臺設(shè)備的下方，而紗線的筒子架則設(shè)置在整臺設(shè)備的最上方。而由于倍捻機(jī)的整體高度較高，對于身高較矮的女工來說，將紗線筒子從筒子架上取下是一件比較困難的事情。同時(shí)，上述筒子架在卷繞紗線過程中，紗線筒子的自身重量會逐漸增大。這樣，一方面會造成紗線筒子的內(nèi)外層紗線密度的不一致，在染色時(shí)由于染料不能充分浸入密度高的位置而造成染色不均勻，影響紗線的使用；另一方面，隨著紗線筒子的重量增大，對槽輥的負(fù)荷也同時(shí)增大，造成設(shè)備能耗增加。為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的松式倍捻機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、便于工人操作且紗線卷繞密度均勻的松式倍捻機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種松式倍捻機(jī)，其包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的倍捻錠子、第一羅拉、定型熱箱、第二羅拉以及筒子架裝置，其中，所述倍捻錠子位于機(jī)架的中部偏上位置；所述第一羅拉位于倍捻錠子上方；所述定型熱箱位于倍捻錠子的一側(cè)；所述筒子架裝置位于機(jī)架的底部；所述第二羅拉設(shè)置在定型熱箱和筒子架裝置之間。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述筒子架裝置包括安裝架、槽輥、加壓滑條以及筒子架；其中，所述槽輥安裝于安裝架上；所述加壓滑條一端樞接在安裝架上；所述筒子架通過一樞軸亦樞接在安裝架上，該樞軸位于槽輥的側(cè)下方；于所述筒子架上設(shè)有一滾輪，該滾輪抵接在加壓滑條上并能沿加壓滑條滑移。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為于所述筒子架上安裝有一紗線筒子，該紗線筒子抵接在槽輥上；所述樞軸向上支撐紗線筒子，并使紗線筒子相對于豎直方向士30°之間范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述加壓滑條的自由末端設(shè)有一能收容滾輪的凹槽。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述機(jī)架的頂部進(jìn)一步安裝有絲架。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)還可設(shè)置為所述倍捻錠子、第一羅拉、定型熱箱、第二羅拉以及筒子架裝置相對于機(jī)架呈對稱設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的松式倍捻機(jī)通過將倍捻錠子設(shè)置在機(jī)架中上方，將筒子架裝置設(shè)置在機(jī)架底部，從而便于工人換取紗線筒子；
2.本發(fā)明的松式倍捻機(jī)將定型熱箱設(shè)置在倍捻錠子一側(cè)，從而降低了該倍捻機(jī)的高度，使該倍捻機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊；
3.本發(fā)明的松式倍捻機(jī)的筒子架裝置通過將筒子架樞接在槽輥下方，從而使紗線自身的重量大部分被樞軸支撐，使紗線卷繞到紗線筒子上時(shí)密度均勻，最終便于紗線的染色。


圖1是本發(fā)明的松式倍捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的松式倍捻機(jī)的筒子架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本發(fā)明為一種松式倍捻機(jī)，其用于將紗線9倍捻、定型并卷繞成型，其由機(jī)架1、倍捻錠子2、第一羅拉3、定型熱箱4、第二羅拉5以及筒子架裝置6等幾部分組成，且所述倍捻錠子2、第一羅拉3、定型熱箱4、第二羅拉5以及筒子架裝置6相對于機(jī)架1呈對稱設(shè)置。其中，所述機(jī)架1用于安裝倍捻錠子2、第一羅拉3、定型熱箱4、第二羅拉5以及筒子架裝置6等部件。于該機(jī)架1的頂部進(jìn)一步安裝有絲架11。所述倍捻錠子2位于機(jī)架1的中部偏上位置，其用于將紗線9倍捻成型。所述第一羅拉3位于倍捻錠子2上方，加捻后的紗線9通過該第一羅拉3進(jìn)入定型熱箱4，其亦可調(diào)節(jié)紗線9的張力。所述定型熱箱4位于倍捻錠子2的一側(cè)，其用于將加捻后的紗線9加熱定型。在定型熱箱4上方可選擇性的加裝一假捻裝置(未圖示)。由于定型熱箱4設(shè)置在倍捻錠子2 一側(cè)，從而降低了該倍捻機(jī)的高度，使其結(jié)構(gòu)緊湊。所述筒子架裝置6位于機(jī)架1的底部，其由安裝架61、槽輥62、加壓滑條63以及筒子架64等幾部分組成。其中，所述槽輥62安裝于安裝架61上。所述筒子架64通過一樞軸65樞接在安裝架61上，該樞軸65位于槽輥61的側(cè)下方。于所述筒子架64上設(shè)有一滾輪67，該滾輪66抵接在加壓滑條63上并能沿加壓滑條63滑移。于所述筒子架64進(jìn)一步上安裝有一紗線筒子66，該紗線筒子66抵接在槽輥62上并被槽輥62帶動。所述樞軸 65向上支撐紗線筒子66，并使紗線筒子66相對于豎直方向士30°之間范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)。所述加壓滑條63 —端樞接在安裝架61上，另一端為一自由末端，其上設(shè)有一能收容滾輪67的凹槽68。該加壓滑條63能保持紗線筒子66抵接在槽輥62上。當(dāng)紗線卷繞完成后，可將滾輪67滑入凹槽68，從而將紗線筒子66和槽輥62分離。由于筒子架64的樞軸65位于槽輥61的側(cè)下方，因此，該樞軸65用于支撐紗線筒子66產(chǎn)生的重量，從而使槽輥62和紗線筒子66之間的抵接力較小，使紗線張力均勻而卷繞到紗線筒子66上的密度均勻，最終便于紗線的染色均勻。所述第二羅拉5設(shè)置在定型熱箱4和筒子架裝置6之間，其用于調(diào)節(jié)定型后紗線 9的張力。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)的工作原理如下紗線9經(jīng)過倍捻錠子2后實(shí)現(xiàn)加捻；然后， 通過第一羅拉3進(jìn)入定型熱箱4定型；定型后的紗線9經(jīng)過第二羅拉5后通過筒子架裝置6形成紗線筒子66。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)通過將倍捻錠子2設(shè)置在機(jī)架1中上方，將筒子架裝置6設(shè)置在機(jī)架1底部，從而便于工人換取紗線筒子66。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種松式倍捻機(jī)，其特征在于包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的倍捻錠子、第一羅拉、 定型熱箱、第二羅拉以及筒子架裝置，其中，所述倍捻錠子位于機(jī)架的中部偏上位置；所述第一羅拉位于倍捻錠子上方；所述定型熱箱位于倍捻錠子的一側(cè)；所述筒子架裝置位于機(jī)架的底部；所述第二羅拉設(shè)置在定型熱箱和筒子架裝置之間。
2.如權(quán)利要求1所述的松式倍捻機(jī)，其特征在于所述筒子架裝置包括安裝架、槽輥、 加壓滑條以及筒子架；其中，所述槽輥安裝于安裝架上；所述加壓滑條一端樞接在安裝架上；所述筒子架通過一樞軸亦樞接在安裝架上，該樞軸位于槽輥的側(cè)下方；于所述筒子架上設(shè)有一滾輪，該滾輪抵接在加壓滑條上并能沿加壓滑條滑移。
3.如權(quán)利要求2所述的松式倍捻機(jī)，其特征在于于所述筒子架上安裝有一紗線筒子，該紗線筒子抵接在槽輥上；所述樞軸向上支撐紗線筒子，并使紗線筒子相對于豎直方向士30°之間范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的松式倍捻機(jī)，其特征在于所述加壓滑條的自由末端設(shè)有一能收容滾輪的凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的松式倍捻機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的頂部進(jìn)一步安裝有絲架。
6.如權(quán)利要求5所述的松式倍捻機(jī)，其特征在于所述倍捻錠子、第一羅拉、定型熱箱、 第二羅拉以及筒子架裝置相對于機(jī)架呈對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種松式倍捻機(jī)，其包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的倍捻錠子、第一羅拉、定型熱箱、第二羅拉以及筒子架裝置，其中，所述倍捻錠子位于機(jī)架的中部偏上位置；所述第一羅拉位于倍捻錠子上方；所述定型熱箱位于倍捻錠子的一側(cè)；所述筒子架裝置位于機(jī)架的底部；所述第二羅拉設(shè)置在定型熱箱和筒子架裝置之間。本發(fā)明的松式倍捻機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、便于工人操作且紗線卷繞密度均勻等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01H1/18GK102337611SQ20111029921
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者梁朝陽 申請人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司