專利名稱：針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閉式造紙毛毯針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)。
背景技術(shù)：
針刺機的工作原理是通過動力傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸運動，由主軸帶動連桿進而帶動針梁作上下運動，隨著針梁的上下運動，有針梁帶動固定其上的針床上下運動，有針床上的刺針對經(jīng)過的無紡織纖維作粘結(jié)性刺合，構(gòu)成無紡織或是毛氈之類的無紡織產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中，在連桿帶動針梁作上下運動的過程中，針梁不可避免地會出現(xiàn)擺動， 會導(dǎo)致針梁運動不穩(wěn)。由于針床是固定在針梁上的，因此當(dāng)針梁運動不穩(wěn)，就會造成針床運動不穩(wěn)，并使針刺效果無法保證，無紡織產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，另外當(dāng)針梁運動出現(xiàn)嚴(yán)重錯位，會導(dǎo)致刺針斷裂或折彎現(xiàn)象。消除擺動的傳統(tǒng)技術(shù)手段是采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組合結(jié)構(gòu)來解決針梁的晃擺問題，將導(dǎo)柱和導(dǎo)套緊密的連接在連桿與針梁之間，但是導(dǎo)柱和導(dǎo)套在長期的工作中，會出現(xiàn)磨損，維修更換頻繁，而且導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要定期潤滑，隨之出現(xiàn)的漏油現(xiàn)象不僅會給設(shè)備的清洗帶來不便，而且潤滑油會滴在被針刺的無紡織產(chǎn)品上。綜上所述，對針梁運動不穩(wěn)，優(yōu)化針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，需消除刺針斷裂或折彎現(xiàn)象，進而實現(xiàn)無漏油操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，能夠使設(shè)備沖程工作區(qū)運行平穩(wěn)，消除刺針斷裂或折彎現(xiàn)象，無漏油。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)向座、墊塊和螺旋調(diào)節(jié)桿，所述導(dǎo)向座包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽呈U型開口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪通過螺旋調(diào)節(jié)桿安裝于導(dǎo)槽內(nèi)，所述墊塊與導(dǎo)向座底部連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)槽的長度小于導(dǎo)向塊的長度。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)向座兩側(cè)設(shè)置有加強筋，所述加強筋延伸至導(dǎo)向塊中部。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋調(diào)節(jié)桿一端固定于導(dǎo)向塊中部，另一端連接于導(dǎo)輪。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)槽為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用導(dǎo)輪和導(dǎo)槽相結(jié)合的運行方式，布置于沖程結(jié)構(gòu)針梁的前后端，導(dǎo)向平穩(wěn)，當(dāng)沖程過程中出現(xiàn)晃動或者針刺錯位時，用螺旋調(diào)節(jié)桿對導(dǎo)輪進行微動調(diào)節(jié)，導(dǎo)輪上無需使用過多的潤滑油，即可完成正確的導(dǎo)向定位。


圖1是本發(fā)明針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、導(dǎo)輪；2、導(dǎo)向座；3、墊塊；4、螺旋調(diào)節(jié)桿；5、機架； 6、連桿座；7、導(dǎo)輪槽；8、主軸座；9、主軸；10、連桿；11、上針梁；12、上針床；13、針刺；14、拖床板；15、紡織物；20、導(dǎo)向塊；21、導(dǎo)槽；22、加強筋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括一種針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)輪1、導(dǎo)向座2、墊塊3和螺旋調(diào)節(jié)桿4，導(dǎo)向座2包括導(dǎo)向塊20和導(dǎo)槽21，導(dǎo)槽21呈U型開口結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)輪1通過螺旋調(diào)節(jié)桿4安裝于導(dǎo)槽21內(nèi)，墊塊3與導(dǎo)向座2底部連接。進一步，所述導(dǎo)向塊20和導(dǎo)槽21為一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)槽21的長度小于導(dǎo)向塊20的長度，這樣可使導(dǎo)輪1的半個導(dǎo)輪體嵌入導(dǎo)槽21內(nèi)，并使導(dǎo)向塊20能夠支撐導(dǎo)輪1進行上下的轉(zhuǎn)動。由于導(dǎo)向座2底座固定于機架5 —側(cè)，導(dǎo)向塊20 —端連接導(dǎo)向座2，另一端延伸至連桿座6，導(dǎo)向塊20與連桿座6之間存在間隙，處于懸梁狀態(tài)，在導(dǎo)向座2兩側(cè)設(shè)置有加強筋22，加強筋22延伸至導(dǎo)向塊20中部，可增強導(dǎo)向塊20結(jié)構(gòu)強度。螺旋調(diào)節(jié)桿4的一端固定于導(dǎo)向塊20中部，另一端連接于導(dǎo)輪1，由于導(dǎo)輪1在連桿座6的導(dǎo)輪槽內(nèi)進行上下滾動，當(dāng)導(dǎo)輪1在長期工作狀態(tài)下，有所磨損會使導(dǎo)輪1的直徑變小，使導(dǎo)輪1不能在連桿座 6的導(dǎo)輪槽7內(nèi)進行滾動，導(dǎo)致針刺機的沖程失去導(dǎo)向，通過螺旋調(diào)節(jié)桿4可以進行左右調(diào)動，可始終保證導(dǎo)輪1與連桿座6的導(dǎo)輪槽7槽壁接觸。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)工作原理首先在連桿座6兩端開設(shè)導(dǎo)軌槽7，然后將導(dǎo)輪1分別對應(yīng)于導(dǎo)軌槽7位置，安裝在機架5上，當(dāng)主軸座8上的主軸9帶動連桿10進行沖程動作的同時，連桿座6上的上針梁11帶動上針床12的針刺13 刺合拖床板14上的紡織物15。本發(fā)明針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)取代傳統(tǒng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套相結(jié)合進行的導(dǎo)向沖程結(jié)構(gòu)，省去潤滑環(huán)節(jié)，防止?jié)櫥偷温┰诩徔椢锷?，?dǎo)輪的磨損用螺旋調(diào)節(jié)桿進行導(dǎo)向間隙的調(diào)節(jié)，可進行循環(huán)利用，降低了維修成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)向座、墊塊和螺旋調(diào)節(jié)桿， 所述導(dǎo)向座包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽呈U型開口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪通過螺旋調(diào)節(jié)桿安裝于導(dǎo)槽內(nèi)，所述墊塊與導(dǎo)向座底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)槽的長度小于導(dǎo)向塊的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座兩側(cè)設(shè)置有加強筋，所述加強筋延伸至導(dǎo)向塊中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述螺旋調(diào)節(jié)桿一端固定于導(dǎo)向塊中部，另一端連接于導(dǎo)輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)槽為一體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)向座、墊塊和螺旋調(diào)節(jié)桿，所述導(dǎo)向座包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽呈U型開口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪通過螺旋調(diào)節(jié)桿安裝于導(dǎo)槽內(nèi)，所述墊塊與導(dǎo)向座底部連接。通過上述方式，本發(fā)明針刺機的沖程導(dǎo)向機構(gòu)能夠使設(shè)備沖程工作區(qū)運行平穩(wěn)，消除刺針斷裂或折彎現(xiàn)象，無漏油。
文檔編號D04H18/00GK102345211SQ20111028798
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者周小 申請人:常熟市鑫泰機械設(shè)備有限公司