專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有將2個軸連結(jié)的聯(lián)軸器的縫紉機。
背景技術(shù)：
在縫紉機的上軸上，經(jīng)由聯(lián)軸器連結(jié)電動機的旋轉(zhuǎn)軸或者被傳遞電動機的旋轉(zhuǎn)力而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。如圖13所示，現(xiàn)有的聯(lián)軸器71具有樞轂72、73，其分別固定在上軸和旋轉(zhuǎn)軸上；以及連結(jié)部件74，其設(shè)置在樞轂72、73之間。樞轂72、73在彼此的相對面上具有卡合凸部75、76，其沿周方向隔著間隔而設(shè)置。在樞轂72、73的中心形成插入孔77、78，其使上軸或者旋轉(zhuǎn)軸插入。樞轂72、73具有螺紋孔·81、82，其從樞轂72、73的外周面沿徑向延伸至插入孔77、78而形成。在螺紋孔81、82中螺入螺釘，由此，在插入至插入孔77、78中的上軸或者旋轉(zhuǎn)軸上固定樞轂72、73。連結(jié)部件74由橡膠等彈性材料形成。連結(jié)部件74具有環(huán)狀部86，其在中心具有孔部85;以及多個卡合部87，其在環(huán)狀部86的外周沿周方向隔著間隔而形成。在相鄰的卡合部87之間形成嵌合凹部88。通過將樞轂72、73的卡合凸部75、76交錯地嵌入連結(jié)部件74的嵌合凹部88中，從而經(jīng)由連結(jié)部件74將樞轂72、73連結(jié)，將上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)。聯(lián)軸器71可以將具有不同直徑的上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，并且，可以利用連結(jié)部件74吸收上軸的軸線和旋轉(zhuǎn)軸的軸線之間的偏移。另外，近年來，伴隨著縫紉機的小型化要求，提出了抑制軸向尺寸的聯(lián)軸器(例如，參照專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2)。圖14表示專利文獻(xiàn)I的聯(lián)軸器91。聯(lián)軸器91具有樞轂96、97 ；以及連結(jié)部件95，其將樞轂96、97連結(jié)。連結(jié)部件95具有多個卡合部92，其沿周方向隔著間隔而設(shè)置。相鄰的卡合部92在軸向的任一端側(cè)，利用薄壁的連結(jié)板部94進行連結(jié)。樞轂96具有多個卡合凸部98，其沿周方向隔著間隔而設(shè)置。在相鄰的卡合凸部98之間形成槽部96a。樞轂97具有多個卡合凸部99，其沿周方向隔著間隔而設(shè)置。通過將樞轂96、97的卡合凸部98、99交錯地嵌入連結(jié)部件95的卡合部92之間的嵌合凹部93中，從而經(jīng)由連結(jié)部件95將樞轂96、97連結(jié)，將上軸和電動機的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)。根據(jù)該聯(lián)軸器91，由于樞轂96與連結(jié)部件94在軸向上幾乎重疊，所以抑制聯(lián)軸器91的軸向尺寸。在專利文獻(xiàn)2中，公開了將縫紉機的下軸和電動機的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的聯(lián)軸器構(gòu)造。在該聯(lián)軸器構(gòu)造中，在固定于下軸上的帶齒的帶輪的內(nèi)周面形成連結(jié)要素，經(jīng)由與連結(jié)要素嵌合的連結(jié)部件，將帶輪和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)。專利文獻(xiàn)I =CN2OOMO2O2Y專利文獻(xiàn)2 :日本特開平10-57653號公報但是，根據(jù)專利文獻(xiàn)I所記載的聯(lián)軸器91，由于卡合部92連結(jié)的連結(jié)板部94為薄壁，所以缺乏耐久性，可能因縫紉機驅(qū)動時的旋轉(zhuǎn)負(fù)載使連結(jié)板部94破損，從而使樞轂96、97的連結(jié)產(chǎn)生問題。另外，專利文獻(xiàn)2所記載的聯(lián)軸器構(gòu)造由2個連結(jié)要素構(gòu)成。在一個連結(jié)要素的周面上不可拆卸地結(jié)合有由聚氨酯構(gòu)成的包覆體。由此失去部件的更換性，缺乏通用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在具有將上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的聯(lián)軸器的縫紉機中，確保聯(lián)軸器的耐久性，同時抑制聯(lián)軸器的軸向尺寸，并且提高聯(lián)軸器的通用性。根據(jù)本發(fā)明的一種方式的縫紉機具有上軸；針棒驅(qū)動機構(gòu)，其通過上軸的旋轉(zhuǎn)使針棒上下移動；電動機，其具有旋轉(zhuǎn)軸；以及聯(lián)軸器，其將旋轉(zhuǎn)軸和上軸連結(jié)。聯(lián)軸器具有第I樞轂，其固定在上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的一個上，具有第I環(huán)狀部、多個第I卡合凸部、及第I插入孔，該多個第I卡合凸部從第I環(huán)狀部的側(cè)面沿軸向凸出，沿周方向隔著間隔而設(shè)置，該第I插入孔使上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的一個插入；第2樞轂，其固定在上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的另 一個上，具有第2環(huán)狀部、多個第2卡合凸部、及第2插入孔，該多個第2卡合凸部從第2環(huán)狀部的外周面向徑向外側(cè)凸出，沿周方向隔著間隔而設(shè)置，該第2插入孔使上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的另一個插入；以及連結(jié)部件，其由彈性材料形成，具有沿周方向隔著間隔設(shè)置的多個卡合部。第I樞轂和第2樞轂與連結(jié)部件嵌合，以在周方向上第I卡合凸部和第2卡合凸部之間夾持連結(jié)部件的卡合部。連結(jié)部件具有形成為環(huán)狀的環(huán)狀部。多個卡合部從環(huán)狀部的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出。第2環(huán)狀部和多個第2卡合凸部嵌入環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)而被收容。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于將第2樞轂的環(huán)狀部和多個卡合凸部收容在連結(jié)部件的環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)，所以可以抑制聯(lián)軸器的軸向尺寸。另外，由于是使連結(jié)部件的多個卡合部從環(huán)狀部的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出的構(gòu)造，所以可以以得到充分強度的程度確保環(huán)狀部的軸向尺寸和徑向尺寸。即，可以確保聯(lián)軸器的耐久性，并且抑制聯(lián)軸器的軸向尺寸。在上述縫紉機中，優(yōu)選第2樞轂具有從第2卡合凸部至第2插入孔為止沿徑向貫穿的螺紋孔，利用螺入至螺紋孔中的螺釘，在上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的另一個上，固定第2樞轂。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在被連結(jié)部件的環(huán)狀部覆蓋的第2卡合凸部上形成螺紋孔，所以與在相對于連結(jié)部件沿軸向偏移的部分處形成螺紋孔的構(gòu)造相比較，可以減小聯(lián)軸器的軸向尺寸。在上述縫紉機中，優(yōu)選所述第I樞轂固定在上軸上，所述第2樞轂固定在旋轉(zhuǎn)軸上，第2樞轂具有凸緣部，其沿軸向與連結(jié)部件抵接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將第2樞轂嵌入連結(jié)部件，以使得凸緣部與連結(jié)部件抵接，從而限制第2樞轂和連結(jié)部件的軸向上的相對移動，可以容易地進行第2樞轂和連結(jié)部件之間的定位。在上述縫紉機中，優(yōu)選第I樞轂的多個第I卡合凸部嵌入并收容在環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)，第I樞轂具有從所述第I環(huán)狀部至所述第I插入孔為止沿徑向貫穿的螺紋孔，利用向所述螺紋孔中螺入的螺釘，將所述第I樞轂固定在上軸上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以進一步縮小聯(lián)軸器的軸向尺寸。在上述縫紉機中，優(yōu)選還具有電動機安裝臺，其安裝在縫紉機架的縱向機體部上，電動機經(jīng)由電動機安裝臺，安裝在縱向機體部的外側(cè)，聯(lián)軸器在縱向機體部的外側(cè)，將電動機的旋轉(zhuǎn)軸和所述上軸連結(jié)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以提供一種使用已有的縫紉機架的縫紉機。在上述縫紉機中，優(yōu)選具有環(huán)狀凸起，其從縫紉機架凸起而形成，在其外周上具有第I切口部，電動機安裝臺具有第2切口部，在將電動機安裝臺安裝于環(huán)狀凸起上時，第I切口部的位置和第2切口部的位置在周方向上一致。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使第I切口部和第2切口部重合，從而形成螺絲刀操作用孔，作業(yè)人員可以容易地進行第I樞轂的安裝操作。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在具有將上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的聯(lián)軸器的縫紉機中，在確保聯(lián)軸器的耐久性的同時，抑制聯(lián)軸器的軸向尺寸，并且可以提高聯(lián)軸器的通用性。


圖I是本發(fā)明的第I實施方式所涉及的縫紉機的概略剖面圖。圖2是縫紉機的電動機所連結(jié)的上軸的斜視圖。圖3是利用聯(lián)軸器將上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的連結(jié)部分的分解斜視圖。圖4是組裝后的聯(lián)軸器的斜視圖。圖5是表示聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)部件的圖，(a)是上軸樞轂的俯視圖，(b)是連結(jié)部件的俯視圖，(C)是旋轉(zhuǎn)軸樞轂的俯視圖。圖6是本發(fā)明的第2實施方式所涉及的縫紉機的正視圖。圖7是圖6的縫紉機的電動機的安裝部分的斜視圖。圖8是將圖6的縫紉機的電動機的安裝部分中的去除電動機安裝臺后的狀態(tài)的斜視圖。圖9是在縫紉機架上安裝電動機的電動機安裝臺的斜視圖。圖10是本發(fā)明的第3實施方式的聯(lián)軸器的要部概略圖。圖11是利用本發(fā)明的第4實施方式的聯(lián)軸器將上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的連結(jié)部分的分解斜視圖。圖12是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的縫紉機的概略剖面圖。圖13是現(xiàn)有例的縫紉機的聯(lián)軸器的分解斜視圖。圖14是其他現(xiàn)有例的縫紉機的聯(lián)軸器的分解斜視圖。
具體實施例方式下面，參照圖I至圖5，說明本發(fā)明的第I實施方式。如圖I所示，縫紉機I具有縫紉機架2?？p紉機架2具有底座部2a ;縱向機體部2b，其直立設(shè)置在底座部2a上；臂部2c，其從縱向機體部2b的上部與底座部2a大致平行地配置；以及頭部2d，其配置在臂部2c的前端。在縱向機體部2b上部的外側(cè)配置電動機3。電動機3具有從軸向兩側(cè)凸出的一對旋轉(zhuǎn)軸3a、3b。旋轉(zhuǎn)軸3a與上軸5連結(jié)，旋轉(zhuǎn)軸3b與飛輪4連結(jié)。飛輪4配置在縱向機體部2b的外側(cè)。電動機3的外周被未圖示的電動機罩覆蓋，但飛輪4配置在電動機罩的外側(cè)。上軸5在臂部2c的內(nèi)部沿水平方向延伸，可自由旋轉(zhuǎn)地被軸支撐。上軸5的前端部經(jīng)由具有配重錘6和曲柄桿7的針棒驅(qū)動機構(gòu)與針棒8連結(jié)。針棒驅(qū)動機構(gòu)通過由電動機3的驅(qū)動(或者飛輪4的操作)而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上軸5的旋轉(zhuǎn),沿上下驅(qū)動針棒8。如圖2所示，在上軸5上設(shè)置有帶輪9。上軸5的基端經(jīng)由聯(lián)軸器10與電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)。在底座部2a內(nèi)，固定有帶輪13的下軸12沿水平方向延伸，可自由旋轉(zhuǎn)地被軸支撐。在下軸12上連結(jié)布料進給機構(gòu)、釜驅(qū)動機構(gòu)等(未圖示)。在固定于上軸5上的帶輪9和固定于下軸12上的帶輪13上，卷繞有同步帶14。因此，伴隨著利用電動機3的驅(qū)動(或者飛輪4的操作)的上軸5的旋轉(zhuǎn)，下軸12進行從動旋轉(zhuǎn)。如圖3至圖5所示，聯(lián)軸器10具有上軸樞轂21 (第I樞轂)，其固定在上軸5上；旋轉(zhuǎn)軸樞轂22 (第2樞轂)，其固定在電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a上；以及連結(jié)部件20，其設(shè)置在上軸樞轂21和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22之間。 上軸樞轂21具有環(huán)狀部23 (第I環(huán)狀部)，其形成為環(huán)狀；以及多個卡合凸部24(第I卡合凸部)，其從與旋轉(zhuǎn)軸樞轂22相對的環(huán)狀部23的側(cè)面向軸向凸出，沿周方向隔著間隔而設(shè)置。在上軸樞轂21的中心形成插入孔26 (第I插入孔)，在插入孔26中插入上軸5。在上軸樞轂21的環(huán)狀部23上，從環(huán)狀部23的外周面沿徑向延伸至插入孔26的內(nèi)周面而形成螺紋孔27。在螺紋孔27中螺入螺釘28，由此，在插入至插入孔26中的上軸5上固定上軸樞轂21。螺紋孔27的數(shù)量不特別地限定，但在本實施方式中，多個(例如2個)螺紋孔27沿周方向隔著間隔而形成。旋轉(zhuǎn)軸樞轂22具有環(huán)狀部33 (第2環(huán)狀部)，其形成為環(huán)狀；以及多個卡合凸部34(第2卡合凸部)，其從環(huán)狀部33的外周面向徑向外側(cè)凸出，沿周方向隔著間隔而配置。環(huán)狀部33具有收容于上軸樞轂21的多個卡合凸部24的徑向內(nèi)側(cè)的外徑。在旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的中心(環(huán)狀部33的中心)形成插入孔36 (第2插入孔)，在插入孔36中插入電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a。旋轉(zhuǎn)軸樞轂22具有螺紋孔37，其從卡合凸部34至插入孔36為止沿徑向貫穿。即，從卡合凸部34的外周側(cè)的面沿徑向延伸至插入孔26而形成螺紋孔37。在螺紋孔37中螺入螺釘38，由此，在插入至插入孔36中的旋轉(zhuǎn)軸3a上固定旋轉(zhuǎn)軸樞轂22。螺紋孔37的數(shù)量不特別地限定，但在本實施方式中，在2個卡合凸部34上分別形成螺紋孔37。旋轉(zhuǎn)軸樞轂22具有凸緣部39，其沿軸向與連結(jié)部件抵接。凸緣部39在環(huán)狀部33和多個卡合凸部34的軸向一端側(cè)，在整個周方向上向徑向外側(cè)凸出。連結(jié)部件20由橡膠等彈性材料形成。連結(jié)部件20具有形成為環(huán)狀的環(huán)狀部41。連結(jié)部件20還具有多個卡合部42，它們從環(huán)狀部41的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出，沿周方向隔著間隔而設(shè)置。在周方向上相鄰的卡合部42之間形成嵌合凹部43。上軸樞轂21的卡合凸部24的數(shù)量和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34的數(shù)量，分別是卡合凹部43的數(shù)量的一半?？ê习疾?3的數(shù)量不特別地限定，但在本實施方式中，卡合凹部43的數(shù)量為6個，上軸樞轂21的卡合凸部24的數(shù)量和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34的數(shù)量分別為3個。連結(jié)部件20的軸向厚度、上軸樞轂21的卡合凸部24的凸出尺寸、旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34的軸向厚度、以及旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的環(huán)狀部33的軸向厚度大致相同。另外，連結(jié)部件20的環(huán)狀部41的外徑與旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的凸緣部39的外徑大致相同，內(nèi)徑與通過上軸樞轂21的卡合凸部24外周側(cè)的面的圓以及通過旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34外周側(cè)的面的圓的內(nèi)徑大致相同。下面，說明利用聯(lián)軸器10將上軸5及旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)的方法。首先，在旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的插入孔36中插入旋轉(zhuǎn)軸3a，在旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的螺紋孔37中螺入螺釘38，從而將旋轉(zhuǎn)軸樞轂22固定在旋轉(zhuǎn)軸3a上。 然后，使旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34與連結(jié)部件20的嵌合凹部43嵌合。并且，將旋轉(zhuǎn)軸樞轂22向連結(jié)部件20中嵌入，直至旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的凸緣部39與連結(jié)部件20抵接為止。由此，旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的環(huán)狀部33和卡合凸部34被收容在連結(jié)部件20的環(huán)狀部41內(nèi)，環(huán)狀部33和卡合凸部34的外側(cè)被環(huán)狀部41覆蓋。另外，此時，通過使旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的凸緣部39與連結(jié)部件20抵接，從而限制旋轉(zhuǎn)軸樞轂22和連結(jié)部件20沿軸向的相對移動，對旋轉(zhuǎn)軸樞轂22和連結(jié)部件20進行定位。然后，使上軸樞轂21的卡合凸部24與空的嵌合凹部43嵌合并壓入。由此，在連結(jié)部件20的嵌合凹部43中，上軸樞轂21的卡合凸部24和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34沿周方向交錯地嵌入，經(jīng)由連結(jié)部件20將上軸樞轂21和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22連結(jié)。S卩，上軸樞轂21和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22在周方向上與連結(jié)部件20嵌合，以在第I卡合凸部24和第2卡合凸部34之間夾持連結(jié)部件20的卡合部42。并且，成為在電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a上安裝了旋轉(zhuǎn)軸樞轂22、連結(jié)部件20以及上軸樞轂21的狀態(tài)。此外，也可以在連結(jié)部件20上安裝上軸樞轂21后，將連結(jié)部件20安裝在旋轉(zhuǎn)軸樞轂22上。然后，一邊向上軸樞轂21的插入孔26中插入上軸5，一邊在縫紉機架2上的規(guī)定安裝位置配置電動機3。然后，在上軸樞轂21的螺紋孔27中螺入螺釘28，將上軸樞轂21固定在上軸5上。通過上述方法，利用聯(lián)軸器10將上軸5和電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)。如果如上述所示使用聯(lián)軸器10將上軸5和旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)，則即使上軸5和旋轉(zhuǎn)軸3a具有不同的直徑，也可以將上軸5和旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)。另外，即使在上軸5的軸線和旋轉(zhuǎn)軸3a的軸線產(chǎn)生偏移的情況下，也可以利用由彈性材料構(gòu)成的連結(jié)部件20吸收該偏移。另外，連結(jié)部件20的各卡合部42，在周方向上被上軸樞轂21的卡合凸部24和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的卡合凸部34夾持。因此，連結(jié)部件20被上軸樞轂21和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22可靠地保持。另外，根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機1，由于將旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的環(huán)狀部33和卡合凸部34收容在連結(jié)部件20的環(huán)狀部41的內(nèi)側(cè)，所以可以抑制聯(lián)軸器10的軸向尺寸。另外，由于是使連結(jié)部件20的多個卡合部42從環(huán)狀部41的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出的構(gòu)造，所以可以以得到充分強度的程度確保環(huán)狀部41的軸向尺寸和徑向尺寸。即，可以確保聯(lián)軸器10的耐久性，并且抑制聯(lián)軸器的軸向尺寸。另外，由于可以獨立于帶輪9等其他部件而設(shè)置聯(lián)軸器10，所以可以提高聯(lián)軸器10的通用性。另外，由于旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的螺紋孔37形成在被連結(jié)部件20的環(huán)狀部41覆蓋的卡合凸部34和環(huán)狀部33上，所以與在相對于連結(jié)部件20沿軸向偏移的部分處形成螺紋孔37的構(gòu)造相比較，可以減小聯(lián)軸器10的軸向尺寸。
而且，通過將旋轉(zhuǎn)軸樞轂22嵌入連結(jié)部件20，以使得旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的凸緣部39與連結(jié)部件20抵接，從而限制旋轉(zhuǎn)軸樞轂22和連結(jié)部件20的軸向上的相對移動，可以容易地進行旋轉(zhuǎn)軸樞轂22和連結(jié)部件20之間的定位?；趫D6至圖9，說明本發(fā)明的第2實施方式。在第2實施方式中，配置在縫紉機架外側(cè)的電動機3經(jīng)由電動機安裝臺61、聯(lián)軸器10與上軸5連結(jié)。在第2實施方式中，說明使用與第I實施方式相同的聯(lián)軸器10，在已有的縫紉機架上應(yīng)用聯(lián)軸器10的情況。因此，省略聯(lián)軸器10的詳細(xì)說明，僅說明不同的部分。如圖6所示，在第2實施方式所涉及的縫紉機51中，在縫紉機架2的縱向機體部2b的外側(cè)設(shè)置有電動機3。在縫紉機架2的縱向機體部2b中的電動機3的安裝部位處，形成開口部(省略圖示)，上軸5延伸至開口部。
如圖7及圖8所示，電動機3經(jīng)由電動機安裝臺61固定在縫紉機架2的縱向機體部2b上。如圖9所示，電動機安裝臺61具有嵌合孔62。在嵌合孔62中嵌合形成于縱向機體部2b的開口部的緣上的環(huán)狀凸起54。環(huán)狀凸起54的一部分被切去(參照圖8)。另外，電動機安裝臺61具有凹部63，其形成在安裝電動機3這一側(cè)。在凹部63中嵌合電動機3的一部分。在電動機安裝臺61上，在嵌合孔62的緣部附近位置上形成用于將電動機安裝臺61固定在縫紉機架上的固定孔64。另外，在固定孔64的外側(cè)形成固定用螺紋孔65。該固定用螺紋孔65在利用未圖示的螺釘將電動機3向電動機安裝臺61上固定時使用。另外，在電動機安裝臺61上，在向縫紉機架2上安裝的一側(cè)，形成與嵌合孔62連通的切口部66 (第2切口部)。下面，說明在縫紉機架2的縱向機體部2b上安裝電動機3的方法。首先，在電動機安裝臺61的嵌合孔62中嵌合縱向機體部2b的環(huán)狀凸起54，將電動機安裝臺61配置在縱向機體部2b的規(guī)定位置。此時，電動機安裝臺61的切口部66的位置和環(huán)狀凸起54的切口部(第I切口部)的位置在周方向上對齊。然后，將螺釘(省略圖示)穿過固定孔64而向縱向機體部2b的螺紋孔(省略圖示)螺入，將電動機安裝臺61固定在縱向機體部2b上。然后，將在旋轉(zhuǎn)軸3a上安裝有旋轉(zhuǎn)軸樞轂22、連結(jié)部件20以及上軸樞轂21的電動機3，向電動機安裝臺61的凹部63中嵌合，以使得上軸5插入上軸樞轂21的插入孔26中，使設(shè)置于電動機3上的凸緣3c與電動機安裝臺61抵接。此外，在上軸樞轂21的螺紋孔27中，預(yù)先較淺地螺入螺釘28。在該狀態(tài)下，使螺釘(省略圖示)穿過形成于凸緣3c上的插入孔3d，向電動機安裝臺61的固定用螺紋孔65中螺入，在電動機安裝臺61上固定電動機3。然后，一邊使飛輪4轉(zhuǎn)動，使上軸樞轂21的各螺紋孔27的位置逐一地對準(zhǔn)電動機安裝臺61的切口部66，一邊向通過使環(huán)狀凸起54的切口部和電動機安裝臺61的切口部66重疊而形成的螺絲刀操作用孔中插入螺絲刀等工具，將螺釘28緊固，在上軸5上固定上軸樞轂21。根據(jù)該縫紉機51，由于不變更已有的縫紉機架的基本設(shè)計，而可以使用該已有的縫紉機架，所以可以大幅度抑制制造成本。另外，聯(lián)軸器10在縱向機體部2b的外側(cè)將電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a和上軸5連結(jié)，由于抑制了聯(lián)軸器10的軸向尺寸，所以也可以盡可能抑制縫紉機51整體的尺寸。此外，在上述實施方式中，構(gòu)成為將固定于電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a上的旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的環(huán)狀部33和卡合凸部34收容在連結(jié)部件20的環(huán)狀部41內(nèi)，但也可以將上軸樞轂21的結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22的結(jié)構(gòu)顛倒，構(gòu)成為將固定于上軸5上的上軸樞轂的環(huán)狀部和卡合凸部收容在連結(jié)部件20的環(huán)狀部41內(nèi)。下面，基于圖10，說明本發(fā)明的第3實施方式。在第3實施方式中，由于僅聯(lián)軸器10的構(gòu)造與第I實施方式不同，其他結(jié)構(gòu)相同，所以僅說明不同的構(gòu)造，省略其他的說明。在第I實施方式的連結(jié)部件20中，6個卡合部42從環(huán)狀部41朝向旋轉(zhuǎn)中心彼此間隔60°而配置。因此，如圖5所示，連結(jié)部件20相對于通過上下方向的中心線而左右對·稱。另外，上軸樞轂21的卡合凸部24相對于部件旋轉(zhuǎn)中心彼此間隔120°而形成。另外，在旋轉(zhuǎn)軸樞轂22中，卡合凸部34相對于部件旋轉(zhuǎn)中心彼此隔著120°而形成。因此，上軸樞轂21和旋轉(zhuǎn)軸樞轂22可以相對于連結(jié)部件20彼此隔著120°而得到3個連結(jié) 嵌合位置。與此相對，圖10所示的構(gòu)成第3實施方式的聯(lián)軸器的連結(jié)部件100，變更卡合部的形狀，相對于通過旋轉(zhuǎn)中心的上下方向的基準(zhǔn)線Y而非對稱地形成。連結(jié)部件100由橡膠等彈性材料形成。連結(jié)部件100具有形成為環(huán)狀的環(huán)狀部101。另外，環(huán)狀部101具有從環(huán)狀部101的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出的卡合部102。卡合部102由相對于基準(zhǔn)線Y從零時位置依次沿順時針方向形成的第I卡合部102a、第2卡合部102b、第3卡合部102c、第4卡合部102d、第5卡合部102e構(gòu)成。第I卡合部102a將其前端部的逆時針方向側(cè)的側(cè)面切去。在從第I卡合部102a以每次60度沿順時針方向移動后的位置，從環(huán)狀部101朝向旋轉(zhuǎn)中心形成同一形狀的第2卡合部102b、第3卡合部102c、第4卡合部102d。在從第4卡合部102d旋轉(zhuǎn)90度后的位置上形成第5卡合部102e。第5卡合部102e由嵌合孔102ea和包圍嵌合孔102ea的彎曲狀的第5卡合部102eb構(gòu)成。在圖10所示的構(gòu)成第3實施方式的聯(lián)軸器的上軸樞轂103(第I樞轂)上具有形成為環(huán)狀的環(huán)狀部104 (第I環(huán)狀部)；以及多個卡合凸起105 (第I卡合凸部)，其從與旋轉(zhuǎn)軸樞轂106相對的環(huán)狀部104側(cè)面沿軸向凸出?？ê贤蛊?05沿順時針方向具有3個第I卡合凸起105a、第2卡合凸起105b、第3卡合凸起105c。第I卡合凸起105a和第2卡合凸起105b為山形的相同形狀,第3卡合凸起105c為圓弧形狀。上軸樞轂103的第I卡合凸起105a嵌入至連結(jié)部件100的第I卡合部102a、第2卡合部102b之間。另外，第2卡合凸起105b嵌入至第3卡合部102c和第4卡合部102d之間。另外，上軸樞轂103的第3卡合凸起105c嵌入至連結(jié)部件100的第5卡合部的嵌合孔102ea中。圖10所示的構(gòu)成第3實施方式的聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)軸樞轂106 (第2樞轂)具有環(huán)狀部107 (第2環(huán)狀部)；多個卡合凸起108 (第2卡合凸部)，其從環(huán)狀部107的外周面向徑向外側(cè)凸出；以及凸緣部109，其直徑比卡合凸起108大，支撐連結(jié)部件100。
卡合凸起108沿順時針方向形成第I卡合凸起108a、第2卡合凸起108b、第3卡合凸起108c。第I卡合凸起108a為非對稱，一個側(cè)面平緩地彎曲而形成。另外，第2卡合凸起108b和第3卡合凸起108c為相同形狀。第I卡合凸起108a嵌入至連結(jié)部件100的第5卡合部102e和第I卡合部102a之間。另外，第2卡合凸起108b嵌入至連結(jié)部件100的第2卡合部102b和第3卡合部102c之間。另外，第3卡合凸起108c嵌入至連結(jié)部件100的第4卡合部102d和第5卡合部102e之間。此外，在第3實施方式中，為了將旋轉(zhuǎn)軸樞轂106固定在電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a上，僅第I卡合凸起108a朝向第2插入孔36具有沿徑向貫穿的螺紋孔。另外，在將電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a平緩地切削而得到的D型切割部處與來自第I卡合凸起108a的螺釘?shù)纸樱瑢⑿D(zhuǎn)軸樞轂106相對于旋轉(zhuǎn)軸3a固定在規(guī)定位置。S卩，連結(jié)部件100的多個卡合部102相對于通過連結(jié)部件100的中心的上下方向的基準(zhǔn)線Y左右非對稱地形成，第I樞轂103的卡合凸起105和第2樞轂106的卡合凸起108，以與連結(jié)部件100的多個卡合部102相對應(yīng)交錯嵌合的方式形成，第I樞轂103和第 2樞轂106以規(guī)定角度安裝在連結(jié)部件100上。如上述所示，在第3實施方式的聯(lián)軸器中，上軸樞轂103和旋轉(zhuǎn)軸樞轂106僅相當(dāng)于連結(jié)部件100安裝、嵌合在規(guī)定位置。因此，在將電動機分解后進行組裝調(diào)整時，只要維持上軸5和上軸樞轂103的固定，則旋轉(zhuǎn)軸3a和上軸5可以在相同的位置進行組裝，因此，可以容易地再現(xiàn)電動機3和上軸5的相位，提高作業(yè)性。下面，基于圖11，說明本發(fā)明的第4實施方式。此外，僅說明與第I實施方式不同的部分，對于相同的部分，僅標(biāo)注標(biāo)號，省略說明。第4實施方式的上軸樞轂110 (第I樞轂)是一個部件，從上軸側(cè)一體地形成軸承壓入部110a、帶齒的傳動帶部110b、卡合凸部110c。軸承壓入部IlOa嵌入至軸承111的內(nèi)周部。軸承111的外周支撐在未圖示的縫紉機架上。帶齒的傳動帶部IlOb在外周形成齒部。在該帶齒的傳動帶部I IOb和底座部內(nèi)的帶輪13上架設(shè)同步帶14，將上軸5的旋轉(zhuǎn)向下軸12傳遞。由于卡合凸部IlOc的形狀為與第I實施方式的卡合凸部24相同的形狀，所以省略說明。在第4實施方式中，上軸樞轂110具有帶齒的傳動帶部110b，具有向下軸12傳遞驅(qū)動力的功能，因此，可以進一步縮短針棒8和電動機3的間隔、以及針棒8和飛輪4的間隔，因此，提高作業(yè)人員手動操作飛輪時的作業(yè)性。此外，上述上軸樞轂110是一個部件，一體地形成軸承壓入部110a、帶齒的傳動帶部110b、卡合凸部110c。也可以取而代之，將帶齒的傳動帶部IlOb由其他部件構(gòu)成，與上軸樞轂110的規(guī)定位置嵌合并利用螺釘固定。另外，通過采用下述構(gòu)造，即，在上軸樞轂110上僅形成軸承壓入部110a，并與軸承內(nèi)徑嵌合，從而也可以縮短針棒8和飛輪4之間的間隔。此外，在上述第I實施方式的縫紉機I中，在縫紉機架2的外部設(shè)置電動機3，但也可以如圖12所示，在縫紉機架2的內(nèi)部使電動機3的旋轉(zhuǎn)軸3a與上軸5經(jīng)由聯(lián)軸器10連結(jié)。在上述實施方式中，將第I樞轂21固定在上軸5上，將第2樞轂22固定在電動機 的旋轉(zhuǎn)軸3a上，從而將上軸5和旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)。也可以取而代之，將第I樞轂21固定在電動機的旋轉(zhuǎn)軸3a上，將第2樞轂22固定在上軸5上，從而將上軸5和旋轉(zhuǎn)軸3a連結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機，其具有 上軸； 針棒驅(qū)動機構(gòu)，其通過所述上軸的旋轉(zhuǎn)使針棒上下移動； 電動機，其具有旋轉(zhuǎn)軸；以及 聯(lián)軸器，其將所述旋轉(zhuǎn)軸和所述上軸連結(jié)， 所述聯(lián)軸器具有 第I樞轂，其固定在所述上軸和所述旋轉(zhuǎn)軸中的一個上，具有第I環(huán)狀部、多個第I卡合凸部、及第I插入孔，該多個第I卡合凸部從第I環(huán)狀部的側(cè)面沿軸向凸出，沿周方向隔著間隔而設(shè)置，該第I插入孔使所述上軸和所述旋轉(zhuǎn)軸中的所述一個插入； 第2樞轂，其固定在所述上軸和所述旋轉(zhuǎn)軸中的另一個上，具有第2環(huán)狀部、多個第2卡合凸部、及第2插入孔，該多個第2卡合凸部從第2環(huán)狀部的外周面向徑向外側(cè)凸出，沿周方向隔著間隔而設(shè)置，該第2插入孔使所述上軸和所述旋轉(zhuǎn)軸中的所述另一個插入；以及 連結(jié)部件，其由彈性材料形成，具有沿周方向隔著間隔設(shè)置的多個卡合部， 所述第I樞轂和所述第2樞轂與所述連結(jié)部件嵌合，以在周方向上，在所述第I卡合凸部和所述第2卡合凸部之間夾持所述連結(jié)部件的卡合部， 其特征在于， 所述連結(jié)部件具有形成為環(huán)狀的環(huán)狀部， 所述多個卡合部從所述環(huán)狀部的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出， 所述第2環(huán)狀部和所述多個第2卡合凸部嵌入所述環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)而被收容。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機，其特征在于， 所述第2樞轂具有從所述第2卡合凸部至所述第2插入孔為止沿徑向貫穿的螺紋孔，利用螺入至螺紋孔中的螺釘，在所述上軸和所述旋轉(zhuǎn)軸中的所述另一個上，固定所述第2樞轂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機，其特征在于， 所述第I樞轂固定在所述上軸上， 所述第2樞轂固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上， 所述第2樞轂具有凸緣部，其沿軸向與所述連結(jié)部件抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機，其特征在于， 所述第I樞轂的所述多個第I卡合凸部嵌入并收容在所述環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)， 所述第I樞轂具有從所述第I環(huán)狀部至所述第I插入孔為止沿徑向貫穿的螺紋孔， 利用向所述螺紋孔中螺入的螺釘，將所述第I樞轂固定在所述上軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機，其特征在于， 所述連結(jié)部件的多個卡合部相對于通過所述連結(jié)部件的中心的上下方向的基準(zhǔn)線而左右非對稱地形成， 所述第I樞轂的第I卡合凸起和所述第2樞轂的第2卡合凸起形成為，與所述連結(jié)部件的多個卡合部相對應(yīng)而交錯地嵌合，所述第I樞轂和第2樞轂以規(guī)定的角度安裝在所述連結(jié)部件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的縫紉機，其特征在于，還具有電動機安裝臺，其安裝在縫紉機架的縱向機體部上， 所述電動機經(jīng)由所述電動機安裝臺，安裝在所述縱向機體部的外側(cè)， 所述聯(lián)軸器在所述縱向機體部的外側(cè)，將所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸和所述上軸連結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機，其特征在于， 具有環(huán)狀凸起，其從縫紉機架凸起而形成，在其外周上具有第I切口部， 所述電動機安裝臺具有第2切口部， 在將所述電動機安裝臺安裝于所述環(huán)狀凸起上時，第I切口部的位置和第2切口部的位置在周方向上一致。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機，其具有將上軸和旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的聯(lián)軸器，在確保聯(lián)軸器的耐久性的同時，抑制聯(lián)軸器的軸向尺寸，并且提高聯(lián)軸器的通用性。縫紉機具有將上軸和電動機的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的聯(lián)軸器。聯(lián)軸器具有第1樞轂，其固定在上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的一個上，具有第1環(huán)狀部、多個第1卡合凸部、及第1插入孔；第2樞轂，其固定在上軸和旋轉(zhuǎn)軸中的另一個上，具有第2環(huán)狀部、多個第2卡合凸部、及第2插入孔；以及連結(jié)部件，其由彈性材料形成。第1樞轂和第2樞轂與連結(jié)部件嵌合，以在周方向上第1卡合凸部和第2卡合凸部之間夾持連結(jié)部件的卡合部。連結(jié)部件具有形成為環(huán)狀的環(huán)狀部。多個卡合部從環(huán)狀部的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凸出。第2環(huán)狀部和第2卡合凸部嵌入環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)而被收容。
文檔編號D05B69/00GK102888722SQ201110209070
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者尾崎健治, 白石正, 金子篤 申請人:Juki株式會社