專利名稱：修整裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于修整織物的裝置和方法，特別是涉及這樣一種修整裝置和方法，其中，織物進(jìn)行壓緊，并隨后在封閉類型的高壓釜中進(jìn)行汽蒸。
背景技術(shù)：
已知汽蒸處理能夠在光澤和手感方面提高織物的質(zhì)量，并使它們具有很高的尺寸穩(wěn)定性，該尺寸穩(wěn)定性對于隨后的包裝操作特別重要。當(dāng)汽蒸處理在封閉高壓釜中進(jìn)行時，織物與被適當(dāng)拉伸的專用技術(shù)帶一起纏繞在汽蒸圓柱體上，該汽蒸圓柱體具有空心的芯和形成于它的機(jī)殼中的多個通孔。然后，這樣制備的織物卷插入緊密密封的高壓釜中，從而能夠在壓力下通過蒸汽來處理織物。在處理過程中，蒸汽通過織物的多個層，從而由于由帶施加在織物上的壓力而減小它們的厚度，穩(wěn)定它們的尺寸，增加它們的光澤和提高它們的手感。因?yàn)閹装倜椎目椢锢p繞在汽蒸圓柱體上，因此，由于汽蒸處理而產(chǎn)生的厚度減小和(因此)體積減小可能導(dǎo)致所謂的卷“塌縮”，即緊湊性損失，這將引起在各圈中的織物厚度變化，還可能引起永久性的折皺和缺陷以及不均勻的光澤和手感。由汽蒸處理引起的缺陷可能導(dǎo)致在隨后的制造步驟過程中丟棄織物，因此導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，并增加制造成本。為了解決上述問題，在汽蒸處理之前，特別是在使得織物纏繞在汽蒸圓柱體上的步驟之前，織物進(jìn)行壓緊處理，優(yōu)選地通過使用加熱的圓柱體進(jìn)行壓緊處理，這能夠使隨后在高壓釜中處理的織物卷的“塌縮”問題最小化。實(shí)際上，已經(jīng)壓緊的織物在汽蒸處理過程中通常較不易于減小厚度，因此能夠限制塌縮問題，并在修整的織物中獲得更均勻的厚度、 光澤和手感。不過，因?yàn)樵诜忾]高壓釜中的汽蒸是不連續(xù)的過程，壓緊的織物必須在隨后的汽蒸循環(huán)之間進(jìn)行儲存和折疊，例如儲存和折疊在布置于高壓釜汽蒸裝置進(jìn)口處的滑車上 (trolley)。然后，這樣制備的織物被拾取，以便制備將引入高壓釜中的新織物卷。這種方法的缺陷是，要進(jìn)行汽蒸的已壓緊織物通常在位于高壓釜汽蒸裝置附近的滑車上保留數(shù)小時，因此將局部膨脹，從而恢復(fù)它們的初始厚度。儲存時間可能根據(jù)制造循環(huán)、季節(jié)工作量等而變化。厚度增加使得壓緊步驟的效果在經(jīng)過一段時間后變得無效，因此在汽蒸循環(huán)過程中引起上述塌縮問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服這些缺陷的修整裝置和方法。該目的通過主要特征分別在權(quán)利要求1和8中公開的修整裝置和方法來實(shí)現(xiàn)，而其它特征在其余的權(quán)利要求中公開。本發(fā)明的修整裝置包括壓緊單元和具有封閉類型高壓釜的汽蒸單元，纏繞單元布置在該壓緊單元和汽蒸單元之間，該纏繞單元使得從壓緊單元出來的織物能夠纏繞在汽蒸圓柱體上。纏繞步驟緊鄰壓緊單元的下游進(jìn)行，這樣，不管在進(jìn)入高壓釜之前的等待時間如何，都可以在減小厚度方面保持壓緊步驟的有利效果，而不會引起織物卷塌縮的危險。實(shí)際上，織物直接從壓緊步驟通向纏繞步驟，因此保持適合隨后的高壓釜處理的壓縮狀態(tài)。由本發(fā)明提供的主要優(yōu)點(diǎn)是使得彼此有非常大差異的兩個機(jī)器(即壓緊單元和不連續(xù)的汽蒸單元)完全集成在單個修整裝置中，這明顯節(jié)省了制造成本，并降低了循環(huán)時間和在整個制造過程的管理中涉及的工作人員數(shù)目。而且，通過緊鄰壓緊單元的下游執(zhí)行纏繞步驟，可以使得織物的溫度保持基本恒定。實(shí)際上已經(jīng)知道在壓緊步驟的過程中織物通過一個或多個壓緊圓柱體來加熱。由于該特征，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，壓緊單元有利地可以包括一個或多個輔助加熱元件，該輔助加熱元件沿織物通路布置，并適合在纏繞步驟之前提高它的溫度。因此， 進(jìn)入高壓釜的織物將受到更低的熱沖擊，這能夠防止類似于變黃或變色的退化現(xiàn)象。


參考附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過下面對本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)和非限定的說明將清楚本發(fā)明的修整裝置和方法的其它優(yōu)點(diǎn)和特征，附圖中圖1示意表示了本發(fā)明的修整裝置的第一實(shí)施例；以及圖2示意表示了圖1的修整裝置的變化形式。
具體實(shí)施例方式參考圖1，本發(fā)明的修整裝置1包括壓緊單元2和布置在該壓緊單元2下游的汽蒸單元3，該汽蒸單元3具有封閉類型的高壓釜4 (在圖中以虛線表示)。要處理的織物5從布置在壓緊單元2上游的容器6而供給壓緊單元2。壓緊單元2包括壓緊裝置7，該壓緊裝置7例如設(shè)有至少一對反向旋轉(zhuǎn)的圓柱體 7a、7b，該對圓柱體7a、7b適合以預(yù)定方式來減小織物5的厚度。如所知的，壓緊單元2的一個或多個圓柱體被加熱，以便能夠穩(wěn)定織物5的減小厚度。如圖2中所示的修整裝置1的變化形式中所示，作為反向旋轉(zhuǎn)圓柱體7a、7b的可選形式，壓緊裝置7可以包括由多個輥7d支承的皮帶7c，一些輥被加熱。壓緊單元2還有其它可能的組合和變化形式。其中，特別有利的是存在一個或多個輔助加熱元件7e，這些輔助加熱元件7e例如為輻射類型，沿穿過壓緊單元2的織物5的通路布置，例如緊鄰壓緊裝置7的上游。然后，織物5可以進(jìn)行與壓緊步驟結(jié)合的一個或多個輔助加熱步驟，因此在溫度比環(huán)境溫度更高以及含水量比它在壓緊單元2上游的含水量更低的情況下前進(jìn)至纏繞步驟。在汽蒸步驟的過程中，織物5的升高溫度和降低的含水量將有助于蒸汽通過它的纖維，同時減小潤濕的風(fēng)險，如所知道的，潤濕可能在修整的織物上引起嚴(yán)重的缺陷。如可能測試過的，織物5的升高溫度還導(dǎo)致在纏繞的織物5的溫度和高壓釜4內(nèi)部的溫度之間的溫度差較低，這使得在高壓釜4中節(jié)省熱能，還增加了在織物的纏繞步驟中使用的技術(shù)帶的使用壽命。技術(shù)帶實(shí)際上由棉和合成的混合纖維制造，該棉和合成的混合纖維主要由于水氣和潤濕而物理和化學(xué)退化。而且，進(jìn)入高壓釜的織物5將受到更低的熱沖擊，這能夠防止類似于變黃或變色的退化現(xiàn)象。緊鄰壓緊單元2的下游具有纏繞單元8，該纏繞單元8適合使得織物5從纏繞單元 8直接纏繞在汽蒸圓柱體9上。該特征在本發(fā)明中是必需的，因?yàn)樵囼?yàn)證明該修整裝置1的這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒆鳛檫B續(xù)過程的壓緊過程與作為不連續(xù)過程的汽蒸過程組合起來，同時當(dāng)織物5從壓緊單元通向汽蒸單元時保持織物5的厚度基本不變并保持織物5的溫度基本恒定。如圖1和2中所示，修整裝置1包括可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)10，如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，該可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)10設(shè)有多個站，各站適合容納汽蒸圓柱體9。纏繞單元8布置在第一站10a，該第一站IOa緊鄰進(jìn)入高壓釜4的進(jìn)口的上游。第二站IOb與高壓釜4同軸地布置，以便能夠?qū)h(huán)繞汽蒸圓柱體9纏繞的織物5插入高壓釜4中，并在汽蒸步驟結(jié)束時能夠?qū)⑺槌??？尚D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)10最后包括第三站10c，在第三站10c，該織物5從汽蒸圓柱體9上展開，并例如通過一系列傳送帶11而輸送至折疊單元12，然后收集在容器13中。在修整裝置1的操作過程中，一旦在第一站IOa處執(zhí)行將織物5纏繞在汽蒸圓柱體9上的操作，可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)10就旋轉(zhuǎn)成使得織物卷在第二站IOb處與高壓釜4對齊。然后， 這樣環(huán)繞汽蒸圓柱體9纏繞的織物5插入高壓釜4中，用于汽蒸步驟。在該步驟過程中，可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)10保持靜止，以便能夠在第一站IOa處纏繞新的壓緊的織物，并能夠在第三站IOc 處展開先前汽蒸的織物。上面所述和所示的本發(fā)明實(shí)施例只是能夠進(jìn)行多種變化的示例。例如，可以使得可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)10具有一個以上的纏繞單元，從而能夠制備在高壓釜4中處理的更多織物卷。 而且，可以將安裝在可樞轉(zhuǎn)的懸臂上的一組輥14布置在壓緊單元2和纏繞單元8之間，這些輥14和懸臂適合補(bǔ)償織物5沿它從壓緊單元2至纏繞單元8的通道的可能拉伸變化。
權(quán)利要求
1.一種修整裝置(1)，所述修整裝置包括壓緊單元( 和汽蒸單元(3)，所述壓緊單元 (2)適于減小要處理的織物(5)的厚度，所述汽蒸單元(3)布置在壓緊單元(2)的下游并包括封閉類型的高壓釜G)，所述修整裝置(1)還包括纏繞單元(8)，所述纏繞單元(8)緊鄰壓緊單元O)的下游布置，并適于使織物( 從壓緊單元( 直接纏繞在汽蒸圓柱體(9) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修整裝置(1)，其特征在于還包括可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(10)，所述可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(10)設(shè)有多個站(10a、10b、10c)，各站(IOaUObUOc)適于容納汽蒸圓柱體(9)， 所述纏繞單元(8)布置在所述可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(10)的第一站(IOa)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的修整裝置(1)，其特征在于壓緊單元( 包括壓緊裝置 (7)，所述壓緊裝置(7)設(shè)有至少一對反向旋轉(zhuǎn)的圓柱體(7a、7b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的修整裝置(1)，其特征在于壓緊單元( 包括壓緊裝置 (7)，所述壓緊裝置(7)設(shè)有由多個輥(7d)支承的傳送帶(7c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的修整裝置(1)，其特征在于壓緊單元(2)還包括一個或多個加熱的圓柱體，所述一個或多個加熱的圓柱體適于在壓緊步驟的過程中加熱織物(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的修整裝置(1)，其特征在于壓緊單元(2)還包括沿穿過所述壓緊單元的織物(5)的通路布置的一個或多個輔助加熱元件(7e)。
7.一種用于織物的修整方法，包括以下步驟i)通過壓緊單元( 壓緊織物(5)；以及 )使得被壓緊的織物( 在封閉類型的高壓釜中進(jìn)行汽蒸處理；其特征在于緊接著所述壓緊步驟之后，織物( 被直接纏繞在汽蒸圓柱體(9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的修整方法，其特征在于還包括織物(5)的一個或多個輔助加熱步驟，所述一個或多個輔助加熱步驟與壓緊步驟組合進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的修整方法，其特征在于包括單個輔助加熱步驟，所述單個輔助加熱步驟緊鄰著織物(5)的壓緊步驟之前進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種修整裝置(1)，包括壓緊單元(2)和汽蒸單元(3)，所述壓緊單元(2)適于減小要處理的織物(5)的厚度，所述汽蒸單元(3)布置在壓緊單元(2)的下游并包括封閉類型的高壓釜(4)。修整裝置(1)還包括纏繞單元(8)，該纏繞單元(8)緊鄰壓緊單元(2)的下游布置，并適于使得織物(5)從壓緊單元(2)直接纏繞在汽蒸圓柱體(9)上。本發(fā)明還涉及一種修整方法，包括壓緊織物(5)的步驟和汽蒸步驟，其中，緊接著壓緊織物(5)的步驟之后，該織物(5)纏繞在汽蒸圓柱體(9)上。
文檔編號D06B5/08GK102330303SQ20111019513
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者彼得羅·阿爾貝托 申請人:彼得羅阿爾貝托連桿收縮加工有限合伙兩合公司