專利名稱：一種人棉渦流紡機(jī)織布織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品，具體是一種可廣泛用于服裝面料的人棉渦流紡機(jī)織布織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
人棉渦流紡機(jī)織布也稱為粘膠布，其主要用于服裝用面料，是男女上裝、褲料中的主要面料，因?yàn)槠渚哂蟹旅媪系男Ч己玫耐笟馔笣裥约拜^容易洗滌等功效。隨著人們生活水平的不斷提高，在快節(jié)奏、高效率、重負(fù)荷的現(xiàn)代社會(huì)里，人們渴望在自然中追求隨意、舒適和實(shí)用，現(xiàn)有技術(shù)的普通面料由于其經(jīng)紗的毛羽較長(zhǎng)和條干不好極容易起球，耐洗、耐磨性較差，在經(jīng)過(guò)數(shù)次洗滌后，容易變形，已不能滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)是要克服背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題，提供了一種人棉渦流紡機(jī)織布織物，該織物應(yīng)具有表面光潔、優(yōu)良的抗起球性及耐洗性，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。本發(fā)明還提供了上述人棉渦流紡機(jī)織布織物的制備方法，該制造方法具有生產(chǎn)效率高，易操作，成本低，節(jié)能且產(chǎn)品成品率高等特點(diǎn)。本發(fā)明提出的技術(shù)方案是
一種人棉渦流紡機(jī)織布織物，由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為人棉渦流紡單紗，所述緯線為滌綸絲或滌綸絲與氨綸相結(jié)合的包復(fù)絲。作為優(yōu)選，所述經(jīng)線的密度為60 260根/英寸，所述緯線的密度為40 140根
/英寸。作為優(yōu)選，所述人棉渦流紡機(jī)織布織物由經(jīng)線與緯線運(yùn)用不同組織交織而成。不同組織是指平紋、斜紋、緞紋及其他變?nèi)A組織。一種人棉渦流紡機(jī)織布織物的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、條并用清梳聯(lián)機(jī)制造出粘膠纖維生條，在并條機(jī)上用每分鐘350米的速度進(jìn)行條并出粘膠熟條；
O)、渦流紡紗將粘膠熟條進(jìn)入渦流紡機(jī)用330 390米/分鐘的不等車速紡出不同粗細(xì)及不同規(guī)格的粘膠渦流紡單紗；
(3)、分批整經(jīng)在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入上排筒子，將粘膠渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；
、并軸根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同經(jīng)軸裝上漿紗機(jī)并軸架，將粘膠渦流紡單紗排好伸縮筘，調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為215CM ；
(5)、漿紗在漿紗機(jī)內(nèi)加入上漿液，將卷繞成軸的粘膠渦流紡單紗以50 90米/分的速度浸軋到溫度為100 130攝氏度的上漿液后，進(jìn)入溫度為140 170攝氏度的烘房烘干，然后在常溫下靜置12 M小時(shí)；(6)、穿綜穿筘將上述制備得到的粘膠渦流紡經(jīng)軸的單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；
(7)、織造用單經(jīng)軸織機(jī)將粘膠渦流紡單紗作經(jīng)線，與緯線根椐不同組織要求織為一
體；
(8)、染整預(yù)處理將上述織物經(jīng)過(guò)精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為110 130°C，輕退漿處理的時(shí)間為25 55分鐘；然后降低水溫溫度至90 110°C， 水洗處理40 60分鐘后進(jìn)行排水；再在預(yù)縮缸內(nèi)注入輕退漿液，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為90 110°C下，處理時(shí)間為40 60分鐘，清水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后，制得粘膠渦流紡機(jī)織布預(yù)處理織物；
(9)、染色和定型將經(jīng)過(guò)染整預(yù)處理的粘膠渦流紡機(jī)織布織物放入活性染色缸，活性染色缸內(nèi)注入染色液，活性染色缸內(nèi)的溫度為50 70°C，染色的時(shí)間為90 150分鐘， 用溫度為60 80°C的溫水清洗出缸；然后在定型機(jī)上用每分鐘40 50米，190 210°C 的溫度下進(jìn)行成品定型；
作為優(yōu)選，步驟(1)中粘膠纖維生條進(jìn)行并條的粘膠纖維為1.2D 1.4D/38MM;步驟 (5)中上漿液由采用47%的高性能淀粉、47%復(fù)合淀粉、洲固丙烯、洲蠟片和洲抗靜電劑并加入700L的水混合成上漿液。人棉渦流紡機(jī)織布織物的制備方法，步驟( 中不同規(guī)格的粘膠渦流紡單紗是用渦流紡紗機(jī)用330 390米/分鐘的不等車速紡出不同粗細(xì)如10S、20S、25S、30S、40S、50S、 80S的紗；步驟(8)中因人棉渦流紡機(jī)織布織物的經(jīng)紗必須上漿才能織造，所以其織成的坯布需經(jīng)過(guò)退漿，因粘膠渦流紡紗線的吸濕性要高于其他紗線，所以上漿時(shí)漿料會(huì)到達(dá)紗線的中心，用二次輕退漿的染整預(yù)處理方法會(huì)取得較松軟的手感及優(yōu)良的抗起球性；步驟 (9)中人棉渦流紡機(jī)織布織物的染色是用活性染料染粘膠的染色方法可以取得較好的色牢度及色光鮮艷度；
上述文件中涉及的原材料均可外購(gòu)得到。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的人棉渦流紡機(jī)織布織物適用于服裝用的面料，表面光潔，手感松軟，優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，比普通滌粘面料提高了布面質(zhì)量，相對(duì)降低成本及節(jié)約了倍捻成股線的能耗，在降低成本的同時(shí)提高了多方面的指標(biāo)要求。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作過(guò)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
上述人棉渦流紡機(jī)織布織物的制造方法按以下步驟進(jìn)行
(1)、條并用1.2D/38匪的粘膠纖維通過(guò)抓棉機(jī)抓取到清梳聯(lián)機(jī)制造出粘膠纖維生條，在并條機(jī)上進(jìn)行條并出粘膠熟條；
(2)、渦流紡紗用粘膠熟條喂入渦流紡機(jī)用330米/分鐘的車速紡出20S的粘膠渦流紡單紗；
(3)、分批整經(jīng)在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入600個(gè)的上排筒子，將20S的粘膠渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)6000根的總經(jīng)數(shù)分別卷繞成10個(gè)并紗軸；(4)、并軸根椐6000根總經(jīng)數(shù)提取10個(gè)并紗軸裝上漿紗機(jī)并軸架，將20S的粘膠渦流紡單紗排入伸縮筘，調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為180CM;
(5)漿紗在調(diào)漿桶中放入高性能淀粉50KG、淀粉50KG、蠟片2KG、抗靜電劑 2KG混合成上漿液，在漿紗機(jī)內(nèi)加入上漿液后，將卷繞成軸的20S的粘膠渦流紡單紗以50米 /分的速度浸軋到溫度為100攝氏度的上漿液后，進(jìn)入溫度為140攝氏度的烘房烘干，然后在常溫下靜置12小時(shí)；
(6)、穿綜穿筘將上述制備得到的20S的粘膠渦流紡單紗經(jīng)軸的單紗根據(jù)二上一下的組織要求穿入相應(yīng)3片綜框內(nèi)的綜絲及11#鋼筘中；
(7)、織造用單經(jīng)軸織機(jī)將粘膠渦流紡單紗作經(jīng)線，與緯線根椐不同組織要求織為一
體；
(8)、染整預(yù)處理將上述織物經(jīng)過(guò)精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為110°C，輕退漿處理的時(shí)間為25分鐘；然后降低水溫溫度至90°C，水洗處理40分鐘后進(jìn)行排水；再在預(yù)縮缸內(nèi)注入輕退漿液，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為90°C下，處理時(shí)間為40分鐘， 清水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后，制得粘膠渦流紡機(jī)織布預(yù)處理織物；
(9)、染色和定型將經(jīng)過(guò)染整預(yù)處理的粘膠渦流紡機(jī)織布織物放入活性染色缸，活性染色缸內(nèi)注入染色液，活性染色缸內(nèi)的溫度為50°C，染色的時(shí)間為900分鐘，用溫度為 60°C的溫水清洗出缸；然后在定型機(jī)上用每分鐘40米，190°C的溫度下進(jìn)行成品定型。
實(shí)施例2:
上述人棉渦流紡機(jī)織布織物的制造方法按以下步驟進(jìn)行
(1)、條并用1.3D/38匪的粘膠纖維通過(guò)抓棉機(jī)抓取到清梳聯(lián)機(jī)制造出粘膠纖維生條，在并條機(jī)上進(jìn)行條并出粘膠熟條；
(2)、渦流紡紗用粘膠熟條喂入渦流紡機(jī)用390米/分鐘的車速紡出40S的粘膠渦流紡單紗；
(3)、分批整經(jīng)在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入600個(gè)的上排筒子，將40S的粘膠渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)6000根的總經(jīng)數(shù)分別卷繞成10個(gè)并紗軸；
(4)、并軸根椐6000根總經(jīng)數(shù)提取10個(gè)并紗軸裝上漿紗機(jī)并軸架，將40S的粘膠渦流紡單紗排入伸縮筘，調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為180CM;
(5)、漿紗在調(diào)漿桶中放入高性能淀粉50KG、淀粉50KG、蠟片2KG、抗靜電劑 2KG混合成上漿液，在漿紗機(jī)內(nèi)加入上漿液后，將卷繞成軸的40S的粘膠渦流紡單紗以70米 /分的速度浸軋到溫度為120攝氏度的上漿液后，進(jìn)入溫度為150攝氏度的烘房烘干，然后在常溫下靜置18小時(shí)；
(6)、穿綜穿筘將上述制備得到的40S的粘膠渦流紡單紗經(jīng)軸的單紗根據(jù)二上一下的組織要求穿入相應(yīng)3片綜框內(nèi)的綜絲及11#鋼筘中；
(7)、織造用單經(jīng)軸織機(jī)將粘膠渦流紡單紗作經(jīng)線，與緯線根椐不同組織要求織為一
體；
(8)、染整預(yù)處理將上述織物經(jīng)過(guò)精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為120°C，輕退漿處理的時(shí)間為45分鐘；然后降低水溫溫度至100°C，水洗處理50分鐘后進(jìn)行排水；再在預(yù)縮缸內(nèi)注入輕退漿液，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為100°C下，處理時(shí)間為50分鐘，清水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后，制得粘膠渦流紡機(jī)織布預(yù)處理織物；(9)、染色和定型將經(jīng)過(guò)染整預(yù)處理的粘膠渦流紡機(jī)織布織物放入活性染色缸，活性染色缸內(nèi)注入染色液，活性染色缸內(nèi)的溫度為60°C，染色的時(shí)間為120分鐘，用溫度為 70°C的溫水清洗出缸；然后在定型機(jī)上用每分鐘45米，200°C的溫度下進(jìn)行成品定型。實(shí)施例3:
上述滌粘渦流紡機(jī)織布織物的制造方法按以下步驟進(jìn)行
(1)、條并用1.4D/38匪的粘膠纖維通過(guò)抓棉機(jī)抓取到清梳聯(lián)機(jī)制造出粘膠纖維生條，在并條機(jī)上進(jìn)行條并出粘膠熟條；
(2)、渦流紡紗用粘膠熟條喂入渦流紡機(jī)用370米/分鐘的車速紡出30S的粘膠渦流紡單紗；
(3)、分批整經(jīng)在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入600個(gè)的上排筒子，將30S的粘膠渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)6000根的總經(jīng)數(shù)分別卷繞成10個(gè)并紗軸；
(4)、并軸根椐6000根總經(jīng)數(shù)提取10個(gè)并紗軸裝上漿紗機(jī)并軸架，將30S的粘膠渦流紡單紗排入伸縮筘，調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為180CM ；
(5)、漿紗在調(diào)漿桶中放入高性能淀粉50KG、淀粉50KG、蠟片2KG、抗靜電劑 2KG混合成上漿液，在漿紗機(jī)內(nèi)加入上漿液后，將卷繞成軸的25S的30S的粘膠渦流紡單紗以90米/分的速度浸軋到溫度為130攝氏度的上漿液后，進(jìn)入溫度為170攝氏度的烘房烘干，然后在常溫下靜置M小時(shí)；
(6)、穿綜穿筘將上述制備得到的30S的粘膠渦流紡單紗經(jīng)軸的單紗根據(jù)二上一下的組織要求穿入相應(yīng)6片綜框內(nèi)的綜絲及11#鋼筘中；
(7)、織造用單經(jīng)軸織機(jī)將粘膠渦流紡單紗作經(jīng)線，與緯線根椐不同組織要求織為一
體；
(8)、染整預(yù)處理將上述織物經(jīng)過(guò)精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為130°C，輕退漿處理的時(shí)間為55分鐘；然后降低水溫溫度至110°C，水洗處理60分鐘后進(jìn)行排水；再在預(yù)縮缸內(nèi)注入輕退漿液，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為110°C下，處理時(shí)間為60分鐘，清水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后，制得粘膠渦流紡機(jī)織布預(yù)處理織物；
(9)、染色和定型將經(jīng)過(guò)染整預(yù)處理的粘膠渦流紡機(jī)織布織物放入活性染色缸，活性染色缸內(nèi)注入染色液，活性染色缸內(nèi)的溫度為70°C，染色的時(shí)間為150分鐘，用溫度為 80°C的溫水清洗出缸；然后在定型機(jī)上用每分鐘50米，210°C的溫度下進(jìn)行成品定型。實(shí)施例1至實(shí)施例3:
制備得到的產(chǎn)品性能及效果說(shuō)明
(1)并條時(shí)，用1. 2D/38MM的粘膠纖維剛好，最終成品手感柔軟又不失剛性。(2)渦流紡紗時(shí)，紗線松緊度剛好，布面手感挺刮。(2)染整預(yù)處理時(shí)，布面蓬松性好，織物抗起球性佳。
權(quán)利要求
1.一種人棉渦流紡機(jī)織布織物，由經(jīng)線和緯線交織而成，其特征在于所述經(jīng)線為人棉渦流紡單紗，所述緯線為滌綸絲或滌綸絲與氨綸相結(jié)合的包復(fù)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人棉渦流紡機(jī)織布織物，其特征在于所述經(jīng)線的密度為60 260根/英寸，所述緯線的密度為40 140根/英寸。
3.一種人棉渦流紡機(jī)織布織物的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)、條并用清梳聯(lián)機(jī)制造出粘膠纖維生條，在并條機(jī)上用每分鐘350米的速度進(jìn)行條并出粘膠熟條；(2)、渦流紡紗將粘膠熟條進(jìn)入渦流紡機(jī)用330 390米/分鐘的車速紡出粘膠渦流紡單紗；(3)、分批整經(jīng)在整經(jīng)機(jī)筒子架上裝入上排筒子，將粘膠渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；、并軸根椐總經(jīng)數(shù)提取不同經(jīng)軸裝上漿紗機(jī)并軸架，將粘膠渦流紡單紗排好伸縮筘，調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為215厘米；(5)、漿紗在漿紗機(jī)內(nèi)加入上漿液，將卷繞成軸的粘膠渦流紡單紗以50 90米/分的速度浸軋到溫度為100 130攝氏度的上漿液后，進(jìn)入溫度為140 170攝氏度的烘房烘干，然后在常溫下靜置12 M小時(shí)；(6)、穿綜穿筘將上述制備得到的粘膠渦流紡經(jīng)軸的單紗根據(jù)組織要求穿入相應(yīng)綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；(7)、織造用單經(jīng)軸織機(jī)將粘膠渦流紡單紗作經(jīng)線，與緯線根椐組織要求織為一體；(8)、染整預(yù)處理將上述織物經(jīng)過(guò)精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為110 130°C，輕退漿處理的時(shí)間為25 55分鐘；然后降低水溫溫度至90 110°C， 水洗處理40 60分鐘后進(jìn)行排水；再在預(yù)縮缸內(nèi)注入輕退漿液，預(yù)縮缸內(nèi)的溫度為90 110°C下，處理時(shí)間為40 60分鐘，清水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后，制得粘膠渦流紡機(jī)織布預(yù)處理織物；(9)、染色和定型將經(jīng)過(guò)染整預(yù)處理的粘膠渦流紡機(jī)織布織物放入活性染色缸，活性染色缸內(nèi)注入染色液，活性染色缸內(nèi)的溫度為50 70°C，染色的時(shí)間為90 150分鐘， 用溫度為60 80°C的溫水清洗出缸；然后在定型機(jī)上用每分鐘40 50米，190 210°C 的溫度下進(jìn)行成品定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種人棉渦流紡機(jī)織布織物的制備方法，其特征在于步驟 (1)中粘膠纖維生條進(jìn)行并條的粘膠纖維為1. 2D 1. 4D/38MM;步驟(5)中上漿液由采用 47%的高性能淀粉、47%復(fù)合淀粉、2%固丙烯、洲蠟片和m抗靜電劑并加入700L的水混合成上漿液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品，具體是一種可廣泛用于服裝面料的人棉渦流紡機(jī)織布織物及其制備方法。由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)線為人棉渦流紡單紗，所述緯線為滌綸絲或滌綸絲與氨綸相結(jié)合的包復(fù)絲。通過(guò)條并→渦流紡紗→分批整經(jīng)→并軸→漿紗→穿綜穿筘→織造→染整預(yù)處理→染色和定型。本發(fā)明提供的人棉渦流紡機(jī)織布織物適用于服裝用的面料，表面光潔，手感松軟，優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，比普通滌粘面料提高了布面質(zhì)量，相對(duì)降低成本及節(jié)約了倍捻成股線的能耗，在降低成本的同時(shí)提高了多方面的指標(biāo)要求。
文檔編號(hào)D06M101/32GK102260950SQ20111017264
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者朱生賢 申請(qǐng)人:杭州奧華紡織有限公司