專利名稱：正壓異纖清除裝置和組合式籽棉異纖清除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于棉花異纖清除技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種正壓異纖清除裝置和組合式籽棉異纖清除機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著紡織工業(yè)的飛速發(fā)展，對棉花原料的需求量大幅度的提高，但是由于我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)依然很落后，國內(nèi)棉花多以手工采摘為主，且在未來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)仍以手摘棉為主。原始籽棉在農(nóng)戶采摘或機(jī)收過程以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中無法避免的混入大量的雜質(zhì)，如棉葉、有色線、繩索、編織袋絲、化纖絲、塑料片、薄膜、羽毛、毛發(fā)及沙粒、碎石子等。這些異性纖維軋花后被切成碎段，與棉纖維混在一起后，清理非常困難，如何有效的去除這些雜質(zhì)是棉花加工過程中的一道難題。傳統(tǒng)的人工挑揀方式不僅需要消耗大量勞動(dòng)力，而且清除效率低下，清除率不超過60%。這些異性纖維嚴(yán)重影響紡紗質(zhì)量，且布匹染色時(shí)不易著色，給布匹留下次斑點(diǎn)，從而降低布匹的品質(zhì)?，F(xiàn)有的籽棉異纖清理機(jī)的清除率僅有40% 60%，其清除的棉花不能直接用于紡織業(yè)，紡織業(yè)往往根據(jù)異性纖維的含量多少來定價(jià)，紡紗前仍然需要人工挑揀，現(xiàn)有籽棉異纖清理機(jī)的實(shí)際應(yīng)用效果很一般。另外，專利號為200420011332. 1的實(shí)用新型專利“籽棉靜電揀雜機(jī)”和專利號為 200920223858. 9的實(shí)用新型專利“新型籽棉靜電揀雜機(jī)”，都是采用靜電揀雜技術(shù)，然而以上兩專利技術(shù)均沒有得到成功實(shí)施。在籽棉靜止的條件下，靜電有一定的吸附作用，能將個(gè)別輕小表面的異纖分離，但在異纖分離室內(nèi)大量的棉花與異性纖維都處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在風(fēng)力作用下，棉花與異性纖維混合運(yùn)動(dòng)，靜電裝置很難有效地將兩者分離。以上兩專利技術(shù)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是棉花中仍然有大量異型纖維存在，該兩專利在實(shí)施時(shí)靜電裝置上吸附異性纖維的應(yīng)用效果很不理想。實(shí)際上，利用靜電清除異性纖維的方案是不合理的，以上兩專利在使用時(shí)所采取的靜電電壓需要高達(dá)十萬伏左右，如此高的電壓在棉花加工行業(yè)是應(yīng)當(dāng)禁止的。干燥的棉花在靜電環(huán)境是安全的，但是棉花加工的實(shí)際過程很難保持棉花長期干燥，如果遇到空氣濕度大、潮濕棉花或者棉花回潮情況，靜電的兩極之間難免會(huì)因短路而起火，從而使企業(yè)埋下火災(zāi)隱患。在皮棉清除異纖環(huán)節(jié)有少部分紡紗企業(yè)引進(jìn)了國外或國產(chǎn)的CCD攝像的光電技術(shù)清除設(shè)備，異纖如果包在棉花當(dāng)中較難識別，與棉纖維相近顏色也難識別。而且能識別的異纖同棉纖維被氣流一塊噴出，造成二次污染，還需人工挑揀。通過企業(yè)應(yīng)用，其清除率在40%左右，每小時(shí)可清除400Kg左右皮棉，各種異纖通過籽棉加工程序使異纖數(shù)量成倍增加。所以，異纖在皮棉環(huán)節(jié)清除更加困難，該設(shè)備制造成本高，售價(jià)高，清除量少且效果差， 企業(yè)不容易接受。所以，在棉花的源頭籽棉加工環(huán)節(jié)清除異纖是唯一途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種正壓異纖清除裝置和組合式籽棉
4異纖清除機(jī)。技術(shù)方案一種正壓異纖清除裝置，包括上部的異纖分離室，下部的風(fēng)室及風(fēng)機(jī)， 異纖分離室和風(fēng)室之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板，異纖分離室底部均布安裝有齒釘滾筒，各齒釘輥筒一側(cè)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，各齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上設(shè)置有條形出氣縫，其特征是根據(jù)異纖分離室長度和寬度，風(fēng)室被橫向和/或縱向分割成多個(gè)子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室的側(cè)面進(jìn)風(fēng)口分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)連接，沿進(jìn)風(fēng)口向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層L型分流板，該L型分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量平均分配至上風(fēng)室和下風(fēng)室中，出氣縫的縫隙橫截面為長方形或梯形，上部異纖分離室上端的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置。在上風(fēng)室和下風(fēng)室中分別設(shè)置有豎向安裝的導(dǎo)風(fēng)板，上風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散，下風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。齒釘滾筒的數(shù)量為6 20個(gè)。齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上分布有出氣縫組，每個(gè)出氣縫組是由2 6個(gè)均布的條形出氣縫組成。 一種組合式籽棉異纖清除機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)，負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置，清除流程依次包括一級負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置，二級負(fù)壓異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置；所述正壓異纖清除裝置包括上部的異纖分離室和下部的風(fēng)室，兩者之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板，異纖分離室底部均布安裝有齒釘滾筒，各齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上設(shè)置有條形出氣縫，根據(jù)異纖分離室長度和寬度，風(fēng)室被橫向和/ 或縱向分割成多個(gè)子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室的側(cè)面進(jìn)風(fēng)口分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)連接，沿進(jìn)風(fēng)口向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層L型分流板，該L型分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量平均分配至上風(fēng)室和下風(fēng)室中，出氣縫的縫隙橫截面為長方形或梯形，上部異纖分離室上端的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置。一級負(fù)壓異纖清理裝置和二級負(fù)壓異纖清理裝置均位于機(jī)架上端，包括密封外殼和動(dòng)力機(jī)，密封外殼上設(shè)置有進(jìn)棉口，進(jìn)棉口內(nèi)側(cè)安裝有開松拋射輥，密封外殼內(nèi)橫向安裝有長孔塵籠，該長孔塵籠上沿橫向或縱向設(shè)置有多個(gè)長孔；長孔塵籠的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在外殼上，其兩端出口與一個(gè)固定安裝的雙側(cè)抽風(fēng)管連通；該雙向抽風(fēng)管的出風(fēng)口與一個(gè)抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接；一級負(fù)壓異纖清理裝置和二級負(fù)壓異纖清理裝置的下側(cè)出棉口上安裝有閉風(fēng)器。長孔塵籠的另一側(cè)分別設(shè)置有擋風(fēng)滑板和擋風(fēng)板，擋風(fēng)板固定于殼體內(nèi)上側(cè)，擋風(fēng)滑板固定于殼體內(nèi)下側(cè)；擋風(fēng)板和擋風(fēng)滑板之間安裝有一個(gè)氣流刷雜輥，擋風(fēng)滑板下側(cè)設(shè)置有異性纖維排除通道并安裝有閉風(fēng)器。長異纖清理裝置的下方出口通過Z字形管道與機(jī)架上側(cè)的二級負(fù)壓異纖清理裝置的進(jìn)棉口連接；該Z字形管道的末端設(shè)置有進(jìn)氣口，Z字形管道位于長異纖清理裝置下方出口的位置安裝有傳送帶。二級負(fù)壓異纖清理裝置安裝在正壓異纖清除裝置的一側(cè)，該二級負(fù)壓異纖清理裝置的下端出口通過安裝閉風(fēng)器之后，又與正壓異纖清除裝置的異纖分離室進(jìn)口連通，并在進(jìn)口處安裝有給棉輥，該給棉輥的下方設(shè)置有排硬雜除僵弧形格柵；正壓異纖清除裝置進(jìn)棉口的下方設(shè)置有排硬雜除僵格柵。正壓異纖清除裝置的側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置，正壓異纖清除裝置的上部與異纖分離室的上部連通；該出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置設(shè)置有上層排風(fēng)室和下層排風(fēng)室，兩排風(fēng)室之間設(shè)置有溢出棉傳送帶，該溢出棉傳送帶的傳送末端設(shè)置有排棉口 ；下層風(fēng)室的底部設(shè)置有異纖傳送帶，異纖傳送帶的末端設(shè)置有排雜口 ；兩傳送帶均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的上層排風(fēng)室和下層排風(fēng)室的外側(cè)面均設(shè)置為擋雜網(wǎng)，在出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的上側(cè)設(shè)置有軌道并在軌道上安裝有移動(dòng)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上安裝有豎向風(fēng)刀；該風(fēng)刀是一個(gè)在封閉管的一側(cè)設(shè)置條形出氣縫的出風(fēng)裝置，其條形出氣縫貼合于擋雜網(wǎng)正面，該條形出氣縫從擋雜網(wǎng)的上緣延伸至下緣；軌道的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，導(dǎo)軌的另一側(cè)安裝有調(diào)向滑輪，鋼絲繩繞過調(diào)向滑輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)繞線軸后固定在移動(dòng)風(fēng)機(jī)的兩側(cè)，軌道的兩側(cè)還分別安裝有行程開關(guān)。該溢出棉傳送帶是隔刪式傳送帶，平行環(huán)形鏈條的轉(zhuǎn)軸之間分別通過連桿固定在一起。本發(fā)明的有益效果1、正壓異纖清除裝置包括上部的異纖分離室和下部的風(fēng)室， 異纖分離室內(nèi)沒有靜電裝置，清除棉花中異纖的方式完全是依靠均勻向上的風(fēng)力。在異纖分離室內(nèi)依靠均勻風(fēng)力使棉花處于懸浮狀態(tài)，從而使棉花纖維與異性纖維分離，在異纖分離室內(nèi)的棉花不斷回落至齒釘輥筒進(jìn)行不斷輸送，被吹起的異纖和部分棉花被輸送到出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置進(jìn)行再次分離。而目前現(xiàn)有技術(shù)中，異纖分離室內(nèi)的棉花很難被氣流均勻吹起懸浮，這就造成了棉花中的異纖不能有效地被吹離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)異纖分離室內(nèi)棉花均勻懸浮的方式是在風(fēng)室內(nèi)作出改造。根據(jù)異纖分離室長度和寬度，風(fēng)室被橫向和/或縱向分割成若干個(gè)子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室的側(cè)面進(jìn)風(fēng)口分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)連接，這樣首先確保了各子風(fēng)室內(nèi)風(fēng)力獨(dú)立流動(dòng)而不相互影響。同時(shí)，沿進(jìn)風(fēng)口向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層L型分流板，該 L型分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量平均分配至上風(fēng)室和下風(fēng)室中。這樣每個(gè)子風(fēng)室內(nèi)又被均勻分配，有效避免了因進(jìn)風(fēng)口風(fēng)力較大而在子風(fēng)室內(nèi)出現(xiàn)旋流情況。另外，在上風(fēng)室和下風(fēng)室中分別設(shè)置有豎向安裝的導(dǎo)風(fēng)板，上風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散，下風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。導(dǎo)風(fēng)板能夠把較急促的風(fēng)壓分散，保持每個(gè)子風(fēng)室內(nèi)的上風(fēng)室和下風(fēng)室中風(fēng)壓相同。2、正壓異纖清除裝置的上部異纖分離室和下部的風(fēng)室之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板，在齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上分布有出氣縫組，每個(gè)出氣縫組是由2 6個(gè)均布的條形出氣縫組成。出氣縫組的設(shè)置能夠進(jìn)一步均布出風(fēng)量，從而每個(gè)出氣縫組上方的氣流均勻向上。3、組合式籽棉異纖清除機(jī)根據(jù)清除流程依次包括一級負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置，二級負(fù)壓異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置。其中一級負(fù)壓異纖清理裝置和二級負(fù)壓異纖清理裝置與目前現(xiàn)有的負(fù)壓籽棉分離裝置相比，不僅具有分離棉花的作用，而且利用長孔塵籠具有清除異纖的作用。長孔塵籠的側(cè)面與一個(gè)固定安裝的雙側(cè)抽風(fēng)管的邊緣弧形口匹配對接。該雙向抽風(fēng)管的出風(fēng)口與一個(gè)抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。在高負(fù)壓的作用下，較輕異纖被吸入長孔塵籠內(nèi)隨風(fēng)管傳輸并被收集，同時(shí)能夠?qū)⒋螽惱w吸附在縱向或橫向長方條孔之外，棉花自然落下。長孔塵籠的另一側(cè)分別設(shè)置有擋風(fēng)滑板和擋風(fēng)板，擋風(fēng)板固定于上側(cè)，擋風(fēng)滑板固定于下側(cè)。擋風(fēng)板和擋風(fēng)滑板之間安裝有一個(gè)氣流刷雜輥，該氣流刷雜輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可以把長孔塵籠上吸附的異纖吹落至擋風(fēng)滑板上。從而異性纖維沿?fù)躏L(fēng)滑板下落被清除。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，清除效果優(yōu)于人工挑揀，而且效率高，基本上達(dá)到紡織企業(yè)的生產(chǎn)需求，紡織企業(yè)對清除結(jié)果滿意，利于推廣實(shí)施。4、二級負(fù)壓異纖清理裝置的下端和正壓異纖清除裝置的進(jìn)口處分別設(shè)置了弧形隔刪和排硬雜除僵格柵，確保正壓異纖清除裝置的異纖分離室內(nèi)的定向給風(fēng)板氣孔不被堵塞，提高正向風(fēng)壓清除的效果。5、長異纖清理裝置上安裝有定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)，能夠自動(dòng)提醒操作工人定期清理，防止因長異纖維積累過度而堵塞下棉通道，從而保證設(shè)備的正常工作。


圖1是本發(fā)明組合式籽棉異纖清除機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的E-E剖面結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖2的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的F-F剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖2中H部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖1的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是負(fù)壓異纖清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是圖10中長孔塵籠結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖12是圖10中長孔塵籠結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中標(biāo)號1為出棉口，2為齒釘輥筒，3為異纖分離室，4和13分別為閉風(fēng)器，5為擋風(fēng)滑板，6為氣流刷雜輥，7為長孔塵籠(縱向長孔或橫向長孔)，8為雙側(cè)抽風(fēng)管，9為抽風(fēng)機(jī)，10為開松拋射輥，11為二級負(fù)壓異纖清理裝置，12為進(jìn)棉口，14為給棉輥，15為排硬雜除僵弧形格柵，16為排硬雜除僵格柵，17為風(fēng)機(jī)蝸殼，18為電機(jī)支架，19為電機(jī)，20為分流板，21為進(jìn)風(fēng)口，22為電機(jī)支架，23為排雜螺旋，24為進(jìn)棉口，25為一級負(fù)壓異纖清理裝置， 26為報(bào)警燈，27為調(diào)向板，28為長異纖清理裝置，29為籽棉輸送帶，30為排風(fēng)通道，31為移動(dòng)風(fēng)機(jī)，32為上層排風(fēng)室，33為溢出棉傳送帶，34為下層排風(fēng)室，35為風(fēng)刀，36為異纖傳送帶，37為纏繞輥，38為定向給風(fēng)板，39為接風(fēng)機(jī)口，40為上層風(fēng)室，41為分流板，42為下層風(fēng)室，43為縱向隔板，44為支腿和行走輪，45為橫向隔板，46為下層風(fēng)室的導(dǎo)風(fēng)板，47為上層風(fēng)室的導(dǎo)風(fēng)板，48為傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，49為移動(dòng)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，50和55分別為兩側(cè)行程開關(guān)，51為風(fēng)刀出風(fēng)口，52為擋雜網(wǎng)，53為支撐桿，54為電纜，56為鏈輪，57為皮帶輪，58 為支架，59為出氣縫，60為排棉口，61為排雜口，62為門，63為進(jìn)氣口，64為縱向長孔，64’ 為橫向長孔，65為齒輪傳動(dòng)總成。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖10，正壓異纖清除裝置包括上部的異纖分離室和下部的風(fēng)室，兩者之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板38。根據(jù)異纖分離室長度，風(fēng)室被分割若個(gè)子風(fēng)室，本實(shí)施實(shí)例通過橫向隔板45和縱向隔板43，風(fēng)室被分為四個(gè)等分的子風(fēng)室。 每個(gè)子風(fēng)室分別配有風(fēng)機(jī)，每個(gè)風(fēng)機(jī)的電機(jī)19位于風(fēng)室外側(cè)的支架18上，風(fēng)機(jī)的蝸殼17 的出口與進(jìn)風(fēng)口 21密封對接。沿進(jìn)風(fēng)口 21向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層分流板，該分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量均勻分配至上風(fēng)室40和下風(fēng)室42中。在上風(fēng)室40和下風(fēng)室42中分別設(shè)置有豎向安裝的導(dǎo)風(fēng)板。圖5顯示上風(fēng)室的剖面，上風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板47從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。圖6顯示下風(fēng)室的剖面，下風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板46從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。另外，分流板的上側(cè)邊根據(jù)風(fēng)室側(cè)壁的傾斜情況作適當(dāng)?shù)膬A斜。風(fēng)室上端與異纖分離室之間設(shè)置一層定向給風(fēng)板38，該定向給風(fēng)板38的俯視圖參見圖10。定向給風(fēng)板38上分布有出氣縫組，每個(gè)出氣縫組是由2 6個(gè)均布的條形出氣縫59組成。各出氣縫組位于異纖分離室3的底部齒釘滾筒2之間。實(shí)施例二 附圖未畫，內(nèi)容與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是通過橫向隔板和縱向隔板，風(fēng)室被分為六個(gè)等分的子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室分別配有風(fēng)機(jī)。其他部分都相同。參見圖1 圖12，組合式籽棉異纖清除機(jī)按清除流程劃分，依次包括一級負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置，二級負(fù)壓異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置。一級負(fù)壓異纖清理裝置位于機(jī)架上端，包括密封外殼，密封外殼上設(shè)置有進(jìn)棉口， 進(jìn)棉口內(nèi)側(cè)安裝有開松拋射輥，密封外殼內(nèi)橫向安裝有長孔塵籠，該長孔塵籠的側(cè)壁上設(shè)置有縱向長孔或橫向長孔，縱向長孔的結(jié)構(gòu)參見圖11，橫向長孔的結(jié)構(gòu)參見圖12。該長孔塵籠的側(cè)面與一個(gè)固定安裝的雙側(cè)抽風(fēng)管的邊緣弧形口匹配對接。該雙向抽風(fēng)管的出風(fēng)口與一個(gè)抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。另外，長孔塵籠的另一側(cè)分別設(shè)置有擋風(fēng)滑板和擋風(fēng)板，擋風(fēng)板固定于上側(cè)，擋風(fēng)滑板固定于下側(cè)。擋風(fēng)板和擋風(fēng)滑板之間安裝有一個(gè)氣流刷雜輥，該氣流刷雜輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可以把長孔塵籠上吸附的異纖吹落至擋風(fēng)滑板上。從而異性纖維沿?fù)躏L(fēng)滑板下落被清除。一級負(fù)壓異纖清理裝置的下部出棉口與長異纖清理裝置上部端口連接，并在連接處安裝有閉風(fēng)器13，長異纖清理裝置包括一個(gè)封閉的箱體，箱體兩側(cè)設(shè)置有門，箱體中心豎向安裝有帶凸起的隔層，被該隔層分割的兩側(cè)下棉通道內(nèi)自上而下分別安裝有多個(gè)纏繞輥。在該長異纖清理裝置上安裝有定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)，操作人員根據(jù)定時(shí)報(bào)警信號及時(shí)對箱體內(nèi)積累的異纖進(jìn)行清理。長異纖清理裝置的下方出口通過Z字形管道與機(jī)架上側(cè)的二級負(fù)壓異纖清理裝置的進(jìn)棉口連接。該Z字形管道的末端設(shè)置有進(jìn)氣口 63，Z字形管道位于長異纖清理裝置下方出口的位置換安裝有傳送帶。二級負(fù)壓異纖清理裝置和一級負(fù)壓異纖清理裝置的結(jié)構(gòu)相同。在二級負(fù)壓異纖清理裝置的排雜口上安裝有排雜螺旋。該二級負(fù)壓異纖清理裝置安裝在正壓異纖清除裝置的一側(cè)，二級負(fù)壓異纖清理裝置的下端出口通過安裝閉風(fēng)器之后，與正壓異纖清除裝置的異纖分離室進(jìn)口連通，并在進(jìn)口處安裝有給棉輥，該給棉輥的下方設(shè)置有排硬雜除僵弧形格柵。正壓異纖清除裝置進(jìn)棉口的下方設(shè)置有排硬雜除僵格柵。正壓異纖清除裝置包括上部的異纖分離室和下部的風(fēng)室，兩者之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板38，定向給風(fēng)板38的俯視圖參見圖10。定向給風(fēng)板38上分布有出氣縫組，每個(gè)出氣縫組是由2 6個(gè)均布的條形出氣縫59組成。正壓異纖清除裝置的底部，即定向給風(fēng)板上側(cè)均勻安裝有多個(gè)齒釘滾筒2。各出氣縫組位于異纖分離室3的底部齒釘滾筒2之間。根據(jù)異纖分離室長度，風(fēng)室被分割若個(gè)子風(fēng)室，通過橫向隔板45和縱向隔板43， 風(fēng)室被分為四個(gè)等分的子風(fēng)室。每個(gè)子風(fēng)室分別配有風(fēng)機(jī)，每個(gè)風(fēng)機(jī)的電機(jī)19位于風(fēng)室外
8側(cè)的支架18上，風(fēng)機(jī)的蝸殼17的出口與進(jìn)風(fēng)口 21密封對接。沿進(jìn)風(fēng)口 21向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層分流板，該分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量均勻分配至上風(fēng)室40和下風(fēng)室42中。在上風(fēng)室40和下風(fēng)室42中分別設(shè)置有豎向安裝的導(dǎo)風(fēng)板。圖5顯示上風(fēng)室的剖面，上風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板47從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。圖6顯示下風(fēng)室的剖面，下風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板46從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。另外，分流板的上側(cè)邊根據(jù)風(fēng)室側(cè)壁的傾斜情況作適當(dāng)?shù)膬A斜。正壓異纖清除裝置的側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置，與正壓異纖清除裝置的上部異纖分離室相連通。該出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置設(shè)置有上層排風(fēng)室和下層排風(fēng)室，兩排風(fēng)室之間設(shè)置有溢出棉傳送帶，該溢出棉傳送帶是隔刪式傳送帶，參見圖9，平行環(huán)形鏈條的轉(zhuǎn)軸之間分別通過連桿固定在一起，兩側(cè)環(huán)形鏈條同步運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)各連桿向前移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)過濾異性纖維和輸送溢出棉的目的，該溢出棉傳送帶的輸送末端設(shè)置有排棉口。下層風(fēng)室的底部設(shè)置有異纖傳送帶，將排出的異性纖維全部輸送到排雜口 61。另外，出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的上層排風(fēng)室和下層排風(fēng)室的外側(cè)面均為擋雜網(wǎng)。擋雜網(wǎng)的作用是排風(fēng)擋棉和擋雜。在出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的上側(cè)設(shè)置有軌道并在軌道上安裝有移動(dòng)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上安裝有豎向風(fēng)刀。該風(fēng)刀是一個(gè)在封閉管的一側(cè)設(shè)置條形出氣縫的出風(fēng)裝置，條形出氣縫幾乎貼合于擋雜網(wǎng)正面，該條形出氣縫從擋雜網(wǎng)的上緣延伸至下緣。軌道的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)49，另一側(cè)安裝有調(diào)向滑輪。鋼絲繩繞過調(diào)向滑輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)繞線軸后固定在移動(dòng)風(fēng)機(jī)的兩側(cè)。軌道的兩側(cè)適當(dāng)位置上還分別安裝有行程開關(guān)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)風(fēng)機(jī)平移，風(fēng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)刀平移，風(fēng)刀不斷向擋雜網(wǎng)的不同部位吹風(fēng)，防止異性纖維積累在擋雜網(wǎng)上影響排風(fēng)。當(dāng)風(fēng)機(jī)移動(dòng)到行程開關(guān)位置時(shí)，電機(jī)接收信號開始反向旋轉(zhuǎn)，從而風(fēng)機(jī)回行。通常一個(gè)移動(dòng)風(fēng)機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)防堵的目的，當(dāng)然也可以同時(shí)使用兩個(gè)同步運(yùn)行的移動(dòng)風(fēng)機(jī)，這時(shí)每個(gè)移動(dòng)風(fēng)機(jī)僅負(fù)責(zé)一半擋雜網(wǎng)的清理工作。
9
權(quán)利要求
1.一種正壓異纖清除裝置，包括上部的異纖分離室，下部的風(fēng)室及風(fēng)機(jī)，異纖分離室和風(fēng)室之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板，異纖分離室底部均布安裝有齒釘滾筒，各齒釘輥筒一側(cè)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，各齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上設(shè)置有條形出氣縫，其特征是根據(jù)異纖分離室長度和寬度，風(fēng)室被橫向和/或縱向分割成多個(gè)子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室的側(cè)面進(jìn)風(fēng)口分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)連接，沿進(jìn)風(fēng)口向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層L型分流板，該L型分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量平均分配至上風(fēng)室和下風(fēng)室中，出氣縫的縫隙橫截面為長方形或梯形，上部異纖分離室上端的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓異纖清除裝置，其特征是在上風(fēng)室和下風(fēng)室中分別設(shè)置有豎向安裝的導(dǎo)風(fēng)板，上風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散，下風(fēng)室內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)逐漸發(fā)散。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓異纖清除裝置，其特征是齒釘滾筒的數(shù)量為6 20個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓異纖清除裝置，其特征是齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上分布有出氣縫組，每個(gè)出氣縫組是由2 6個(gè)均布的條形出氣縫組成。
5.一種組合式籽棉異纖清除機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)，負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置，其特征是清除流程依次包括一級負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置， 二級負(fù)壓異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置；所述正壓異纖清除裝置包括上部的異纖分離室和下部的風(fēng)室，兩者之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板，異纖分離室底部均布安裝有齒釘滾筒， 各齒釘滾筒之間的定向給風(fēng)板上設(shè)置有條形出氣縫，根據(jù)異纖分離室長度和寬度，風(fēng)室被橫向和/或縱向分割成多個(gè)子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室的側(cè)面進(jìn)風(fēng)口分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)連接，沿進(jìn)風(fēng)口向風(fēng)室內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層L型分流板，該L型分流板將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)量平均分配至上風(fēng)室和下風(fēng)室中，出氣縫的縫隙橫截面為長方形或梯形，上部異纖分離室上端的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式籽棉異纖清除機(jī)，其特征是一級負(fù)壓異纖清理裝置和二級負(fù)壓異纖清理裝置均位于機(jī)架上端，包括密封外殼和動(dòng)力機(jī)，密封外殼上設(shè)置有進(jìn)棉口，進(jìn)棉口內(nèi)側(cè)安裝有開松拋射輥，密封外殼內(nèi)橫向安裝有長孔塵籠，該長孔塵籠上沿橫向或縱向設(shè)置有多個(gè)長孔；長孔塵籠的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在外殼上，其兩端出口與一個(gè)固定安裝的雙側(cè)抽風(fēng)管連通；該雙向抽風(fēng)管的出風(fēng)口與一個(gè)抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接；一級負(fù)壓異纖清理裝置和二級負(fù)壓異纖清理裝置的下側(cè)出棉口上安裝有閉風(fēng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式籽棉異纖清除機(jī)，其特征是長孔塵籠的另一側(cè)分別設(shè)置有擋風(fēng)滑板和擋風(fēng)板，擋風(fēng)板固定于殼體內(nèi)上側(cè)，擋風(fēng)滑板固定于殼體內(nèi)下側(cè)；擋風(fēng)板和擋風(fēng)滑板之間安裝有一個(gè)氣流刷雜輥，擋風(fēng)滑板下側(cè)設(shè)置有異性纖維排除通道并安裝有閉風(fēng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式籽棉異纖清除機(jī)，其特征是長異纖清理裝置的下方出口通過Z字形管道與機(jī)架上側(cè)的二級負(fù)壓異纖清理裝置的進(jìn)棉口連接；該Z字形管道的末端設(shè)置有進(jìn)氣口，Z字形管道位于長異纖清理裝置下方出口的位置安裝有傳送帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式籽棉異纖清除機(jī)，其特征是二級負(fù)壓異纖清理裝置安裝在正壓異纖清除裝置的一側(cè)，該二級負(fù)壓異纖清理裝置的下端出口通過安裝閉風(fēng)器之后，又與正壓異纖清除裝置的異纖分離室進(jìn)口連通，并在進(jìn)口處安裝有給棉輥，該給棉輥的下方設(shè)置有排硬雜除僵弧形格柵；正壓異纖清除裝置進(jìn)棉口的下方設(shè)置有排硬雜除僵格柵。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式籽棉異纖清除機(jī)，其特征是正壓異纖清除裝置的側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置，該出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置設(shè)置有上層排風(fēng)室和下層排風(fēng)室，兩排風(fēng)室之間設(shè)置有溢出棉傳送帶，該溢出棉傳送帶的傳送末端設(shè)置有排棉口 ；下層風(fēng)室的底部設(shè)置有異纖傳送帶，異纖傳送帶的末端設(shè)置有排雜口 ；兩傳送帶均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的上層排風(fēng)室和下層排風(fēng)室的外側(cè)面均設(shè)置為擋雜網(wǎng)，在出風(fēng)網(wǎng)清雜裝置的上側(cè)設(shè)置有軌道并在軌道上安裝有移動(dòng)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上安裝有豎向風(fēng)刀；該風(fēng)刀是一個(gè)在封閉管的一側(cè)設(shè)置條形出氣縫的出風(fēng)裝置，其條形出氣縫貼合于擋雜網(wǎng)正面，該條形出氣縫從擋雜網(wǎng)的上緣延伸至下緣；軌道的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，導(dǎo)軌的另一側(cè)安裝有調(diào)向滑輪，鋼絲繩繞過調(diào)向滑輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)繞線軸后固定在移動(dòng)風(fēng)機(jī)的兩側(cè)，軌道的兩側(cè)還分別安裝有行程開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種正壓異纖清除裝置和組合式籽棉異纖清除機(jī)，其中組合式籽棉異纖清除機(jī)的清除流程依次包括一級負(fù)壓異纖清理裝置，長異纖清理裝置，二級負(fù)壓異纖清理裝置和正壓異纖清除裝置；所述正壓異纖清除裝置包括上部的異纖分離室和下部的風(fēng)室，兩者之間設(shè)置有一層定向給風(fēng)板，定向給風(fēng)板上分別有條形出氣縫；風(fēng)室包括多個(gè)子風(fēng)室，每個(gè)子風(fēng)室的內(nèi)側(cè)固定有L型分流板以及導(dǎo)風(fēng)板，該L型分流板和導(dǎo)風(fēng)板將各子風(fēng)室分配成多個(gè)均勻的風(fēng)區(qū)，風(fēng)力從各風(fēng)區(qū)向上沿出氣縫向異纖分離室吹出，所述異纖分離室底部出氣縫吹出的氣流能夠保持均勻向上，使棉花處于懸浮狀態(tài)，達(dá)到使棉花纖維與異性纖維分離的目的，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，清除效果優(yōu)于人工挑揀，而且效率高，基本上達(dá)到紡織企業(yè)的生產(chǎn)需求，紡織企業(yè)對清除結(jié)果滿意，利于推廣實(shí)施。
文檔編號D01B9/00GK102212890SQ20111015085
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者萬少安, 張連軍, 朱仲堂, 李付堂 申請人:張連軍