專利名稱：一種三組分復合紡絲組件及使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬化纖生產機械設備領域，特別是涉及一種三組分復合紡絲組件及使用方法。
背景技術：
隨著經濟的發(fā)展，對具有一些特種功能的纖維需求越來越多，諸如多組分復合防偽纖維的開發(fā)。現(xiàn)階段我國多組分纖維的開發(fā)往往是通過仿制外國產品，如何開發(fā)新技術過程中的關鍵因素，對生產工藝條件進行優(yōu)化是一個迫切需要解決的問題。紡絲組件是復合紡絲的“心臟”，其中由壓蓋、分配板、噴絲板以及過濾材料等組成，其過程是聚合物熔體精細過濾，充分混合，均勻分布，并在一定壓力作用下通過噴絲板微孔形成纖維。在同一套生產設備上要生產不同的品種，是通過不同的紡絲組件來實現(xiàn)的， 紡絲組件的好壞直接影響紡絲產品生產的正常進行。傳統(tǒng)的紡絲組件往往是單組分的，其壓蓋上只開有一個熔體進口，不具有多塊分配板的分配系統(tǒng)。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種三組分復合紡絲組件及使用方法，能夠保證熔體在流動過程中有較短的停留時間，保證每個噴絲孔擠出的熔體均有相同的壓力、流量分布，并采用系列化設計，可根據(jù)復合纖維性能要求的不同，當需要生產不同截面形狀的纖維時，只需改變復合板的復合形式，當需要生產異形復合纖維時，只需更換噴絲板，降低了紡絲組件的成本。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種三組分復合紡絲組件，包括壓蓋、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、復合板和噴絲板，所述的壓蓋、沙杯、 第一分配板、第二分配板、第三分配板、復合板和噴絲板從右至左順次通過定位銷連接固定；第三分配板上等弧度分布有第一分配槽、第二分配槽和第三分配槽；復合板上面有從里到外7圈環(huán)形導流槽，第二進料面環(huán)形導流槽由第1、5圈環(huán)形導流槽組成，第一進料面環(huán)形導流槽由第3、7圈環(huán)形導流槽組成，第三進料面環(huán)形導流槽由第2、4、6圈環(huán)形導流槽組成，復合板下面的第一出料面環(huán)形導流槽、第二出料面環(huán)形導流槽和第三出料面環(huán)形導流槽分別對應連通對應第二進料面環(huán)形導流槽、第一進料面環(huán)形導流槽和第三進料面環(huán)形導流槽。所述的三組分復合組件整體結構為下裝上緊式結構，在組裝時，從下到上依次組裝，并通過施加壓蓋壓力，以控制下面第一分配板、第二分配板和第三分配板之間縫隙；第一分配板、第二分配板和第三分配板和復合板上熔體流道表面粗糙度為0. 4-0. 6。一種三組分復合紡絲組件的使用方法，包括(1)三種熔體由三個入口分別進入，經過壓蓋后進入沙杯；(2)每種熔體依次經過第一分配板、第二分配板上對應的流道，再分別經過第三分配板上的第一分配槽、第二分配槽和第三分配槽，然后一種組分經過復合板上第一進料面環(huán)形導流槽、第一出料面環(huán)形導流槽后復合，一種組分經過第二進料面環(huán)形導流槽、第二出料面環(huán)形導流槽后復合，一種組分經過第三進料面環(huán)形導流槽、第三出料面環(huán)形導流槽后復合(3)復合后的三種組分最后經噴絲板的微孔擠出。有益效果本發(fā)明根據(jù)所述的下裝上緊杯式結構，通過改變每種組分的原料生產不同種類的復合纖維，同時組件可根據(jù)用戶需要，組合出種類繁多的樣式，選擇性較大。并能夠保證熔體在流動過程中有較短的停留時間，保證每個噴絲孔擠出的熔體均有相同的壓力、流量分布。可根據(jù)復合纖維性能要求的不同，當需要生產不同截面形狀的纖維時，只需改變復合板的復合形式，當需要生產異形復合纖維時，只需更換不同微孔形狀的噴絲板，降低了紡絲組件的成本。


圖1為本發(fā)明一個實施例的裝配示意圖；圖2為本發(fā)明圖1部件分配板3的結構圖；圖3為本發(fā)明圖1部件復合板進料面的結構圖；圖4為本發(fā)明圖1部件復合板出料面的結構圖。圖中1-壓蓋；2-沙杯；3-第一分配板；4-第二分配板；5-第三分配板；6_復合板；7-噴絲板；8-第一分配槽；9-第二分配槽；10-第三分配槽；11-定位銷孔；12-第一進料面環(huán)形導流槽；13-第二進料面環(huán)形導流槽；14-第三進料面環(huán)形導流槽；15-第一出料面環(huán)形導流槽；16-第二出料面環(huán)形導流槽；17-第三出料面環(huán)形導流槽。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1-圖4所示，一種三組分復合紡絲組件，包括壓蓋1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、復合板6和噴絲板7，所述的壓蓋1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、復合板6和噴絲板7從右至左順次通過定位銷連接固定；第三分配板5上等弧度分布有第一分配槽8、第二分配槽9和第三分配槽10 ；復合板6上面有從里到外7圈環(huán)形導流槽，第二進料面環(huán)形導流槽13由第1、5圈環(huán)形導流槽組成，第一進料面環(huán)形導流槽12由第3、7圈環(huán)形導流槽組成，第三進料面環(huán)形導流槽14由第2、4、6圈環(huán)形導流槽組成，復合板6下面的第一出料面環(huán)形導流槽15、第二出料面環(huán)形導流槽16和第三出料面環(huán)形導流槽17分別對應連通對應第二進料面環(huán)形導流槽13、第一進料面環(huán)形導流槽 12和第三進料面環(huán)形導流槽14。所述的三組分復合組件整體結構為下裝上緊式結構，在組裝時，從下到上依次組裝，并給其壓蓋1以一定壓力，控制下面各分配板之間縫隙最小，以保證熔體無長時間滯留，壓力分配均勻；各分配板和復合板上熔體流道表面粗糙度為0. 4-0. 6。當需要生產不同截面形狀的纖維時，只需改變復合板的復合形式，當需要生產異形復合纖維時，只需更換噴絲板，降低了紡絲組件的成本。一種三組分復合紡絲組件的使用方法，包括(1)三種熔體由三個入口分別進入，經過壓蓋1后進入沙杯2 ；(2)每種熔體依次經過第一分配板3、第二分配板4上對應的流道，再分別經過第三分配板5上的第一分配槽8、第二分配槽9和第三分配槽10，然后一種組分經過復合板 6上第一進料面環(huán)形導流槽12、第一出料面環(huán)形導流槽15后復合，一種組分經過第二進料面環(huán)形導流槽13、第二出料面環(huán)形導流槽16后復合，一種組分經過第三進料面環(huán)形導流槽 14、第三出料面環(huán)形導流槽17后復合；(3)復合后的組分最后經噴絲板7的微孔擠出。
權利要求
1.一種三組分復合紡絲組件，包括壓蓋(1)、沙杯O)、第一分配板(3)、第二分配板 G)、第三分配板(5)、復合板(6)和噴絲板(7)，其特征是所述的壓蓋(1)、沙杯O)、第一分配板(3)、第二分配板0)、第三分配板(5)、復合板(6)和噴絲板(7)從右至左順次通過定位銷連接固定；第三分配板( 上等弧度分布有第一分配槽(8)、第二分配槽(9)和第三分配槽(10)；復合板(6)上面有從里到外7圈環(huán)形導流槽，第一進料面環(huán)形導流槽(12)由第3、7圈環(huán)形導流槽組成，第二進料面環(huán)形導流槽(1 由第1、5圈環(huán)形導流槽組成，第三進料面環(huán)形導流槽(14)由第2、4、6圈環(huán)形導流槽組成，復合板(6)下面的第一出料面環(huán)形導流槽(15)、第二出料面環(huán)形導流槽(16)和第三出料面環(huán)形導流槽(17)分別對應連通第一進料面環(huán)形導流槽(12)、第二進料面環(huán)形導流槽(1 和第三進料面環(huán)形導流槽(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種三組分復合紡絲組件，其特征在于所述的三組分復合組件整體結構為下裝上緊式結構，在組裝時，從下到上依次組裝，并通過施加壓蓋(1)壓力，以控制下面第一分配板(3)、第二分配板(4)和第三分配板( 之間縫隙；第一分配板 (3)、第二分配板(4)和第三分配板( 和復合板(6)上熔體流道表面粗糙度為0.4-0. 6。
3.—種三組分復合紡絲組件的使用方法，包括(1)三種熔體由三個入口分別進入，經過壓蓋(1)后進入沙杯O)；(2)每種熔體依次經過第一分配板(3)、第二分配板(4)上對應的流道，再分別經過第三分配板( 上的第一分配槽(8)、第二分配槽(9)和第三分配槽(10)，然后一種組分經過復合板(6)上第一進料面環(huán)形導流槽(12)、第一出料面環(huán)形導流槽(1 后復合，一種組分經過第二進料面環(huán)形導流槽(13)、第二出料面環(huán)形導流槽(16)后復合，一種組分經過第三進料面環(huán)形導流槽(14)、第三出料面環(huán)形導流槽(17)后復合；(3)復合后的三種組分最后經噴絲板(7)的微孔擠出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三組分復合紡絲組件及其使用方法，包括從右至左順次通過定位銷連接固定的壓蓋、沙杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、復合板和噴絲板。使用本發(fā)明時三種熔體分別從三個熔體口進入，依次通過各層分配板上開設的流道，使其壓力不斷降低，最終經復合板匯合成型后流入噴絲孔擠出，形成三組分復合纖維。本發(fā)明能夠保證熔體在流動過程中有較短的停留時間，保證每個噴絲孔擠出的熔體均有相同的壓力、流量分布。當需要生產不同截面形狀的纖維時，只需改變復合板的復合形式，當需要生產異形復合纖維時，只需更換噴絲板，降低了紡絲組件的成本，大大提高了經濟實用性。
文檔編號D01D5/28GK102199802SQ20111013586
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者馮培, 劉娜娜, 孫銓, 孟超群, 崔斌, 楊崇倡, 甘學輝, 陳少梅, 陳文源, 陳革, 馬曉建, 高波 申請人:東華大學