專利名稱：超聲波毛皮濕加工裝置及其毛皮加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超聲波毛皮濕加工裝置及其毛皮加工方法，更確切地說，涉及一 種毛皮水浴加工裝置及其毛皮加工方法。技術背景
毛皮濕加工過程是通過浸水、脫脂、浸酸、鞣制、復鞣、染色和加脂濕操作工序，都 是在劃槽中對皮坯進行處理，常規(guī)劃槽普遍采用木材制造的單層劃槽，這類劃槽存在浴液 溫度難以控制、處理工效低等；針對這一情況，國內(nèi)一些毛皮設備制造廠家，在原劃槽結構 的基礎上開發(fā)了不銹鋼夾層劃槽，通過蒸汽或電加熱和控制劃槽內(nèi)浴液的溫度，對提高毛 皮處理效率和效果都產(chǎn)生了積極作用，但這種劃槽在使用過程中難以控制浴液量，造成浴 液中化料濃度，以及浴液PH值的波動，難以保證最強終產(chǎn)品質量；黨安新等人發(fā)明的毛皮 真空加工設備(中國專利CN99234M6. 4)，在加工筒為雙層圓形真空筒，料筒設在加工筒 內(nèi)，料筒軸通過聯(lián)軸器、減速器與電機軸相連，從而使毛皮加工在真空狀態(tài)下完成，縮短操 作時間并減少化工材料耗量，但該設備操作復雜，毛皮坯在園筒內(nèi)轉動，容易造成毛打結或 纏繞，影響產(chǎn)品質量。
聲化學是將超聲波技術與化學相結合的新興學科。聲化學反應主要是利用聲空 化一一液體中的空化泡，即“空穴”的形成、振蕩、生長、收縮至崩潰引起的物理和化學作 用，液體聲空化過程中集中聲場能量并迅速釋放的過程，空化崩潰時，在極短時間內(nèi)，在空 化周圍形成極小的空間內(nèi)生產(chǎn)5000K以上的高溫，及大約50MPa的高壓，并伴生強烈的沖擊 波和時速高達400km/h的微射流。這種極端條件為毛皮加工過程中化料的滲透與結合創(chuàng)造 了有利環(huán)境。陳渝和何有節(jié)總結了超聲波在皮革工業(yè)中的應用(《皮革科學與工程》，2001， 11 (2) :30-35)，文獻綜述了超聲波用于皮革制造過程中的鞣制、加脂、染色、脫毛和廢水處 理中的應用情況。何有節(jié)等人研究了超聲波在皮革染色中染料的擴散和上染率的影響(《四 川大學學報(工程科學版)》，2001，33 (6) :75-77)，胡金杰(《中國皮革》，2003，32 (9) 32) 討論了超聲波對皮革染色的影響。這些文獻資料主要報道了超聲波在皮革加工中的應用， 并未涉及到毛皮的加工領域。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種超聲波毛皮加工裝置及其毛皮加 工方法，其特點是利用超聲波聲空化引起的物理和化學作用促進毛皮濕加工的各個工序中 化工材料的滲透與結合，操作簡便、能精確控制工藝過程、處理效率高、縮短工藝時間、提高 了毛皮產(chǎn)品的質量。
本發(fā)明的目的由以下技術措施實現(xiàn)，其中所述的原料分數(shù)除特殊說明外，均為重量份數(shù)。
超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體、支架和多個超聲波換能器或多個超聲波振動 棒，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒安裝在槽體底部外側，槽體外側裝設的多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒按兩排對稱排列，并固定在槽體底部弧線兩側夾角為 15 45°，通過電纜線與超聲波電源和控制器連接，超聲波電源輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ， 功率為100 5000W。
槽體為不銹鋼加工制成，槽體外設控溫夾套，控溫夾套通過循環(huán)泵與循環(huán)水加熱 系統(tǒng)連接，或者在控溫夾套內(nèi)設電加熱管。
槽體內(nèi)裝設水平攪拌槳，水平攪拌槳通過減速器與電機和控制器連接。槽體上設槽蓋。
水平攪拌槳為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法包括以下步驟
1)、毛皮的浸水
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20 30份和平平加C-125 0. 8 1. 5份加入 至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至20 30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20 30份和平平加C-125 0. 8 1. 5份在水體中完全溶化 后，打開劃槽蓋，加入待浸水毛皮40 80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4 8rpm ；
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為 100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停1 2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10 20分鐘，停1 2小時，毛皮浸水完 成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最 后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
2)、毛皮的脫脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精2 6份和純堿0. 2 2份加入至槽體內(nèi)， 關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 40°C ；
(3)待槽體內(nèi)洗潔精2 6份和純堿0. 2 2份在水中完全溶化后，打開劃槽蓋， 加入待脫脂毛皮40 80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在3 6rpm ；
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為 100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 20分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10 20分鐘，停5 20分鐘，毛皮脫脂完 成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最 后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
3)、毛皮的浸酸
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽30 60份、無水硫酸鈉30 60份、甲酸0 4份和硫酸4 6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 35°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽30 60份、無水硫酸鈉30 60份、甲酸0 4份和硫酸4 6份在水中攪拌均勻，打開劃槽蓋，加入待浸酸毛皮60 100份，開啟電機，運行水平攪拌 槳，控制轉速在4 8rpm;
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為 100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停1 2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10 20分鐘，停1 2小時，毛皮浸酸完 成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最 后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
4)、毛皮的鞣制
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20 60份、無水硫酸鈉40 60份、JFC 0. 2 2份和三氧化二鉻3 6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 40°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20 60份、無水硫酸鈉40 60份、JFC 0. 2 2份和三氧化 二鉻3 6份在水中攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2 3，加入浸酸毛皮40 80份， 開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4 Srpm ；
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為 100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停1 2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將甲酸鈉2 4份分4次平均 加入，調(diào)節(jié)終點PH = 3 4;
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最 后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
5)、毛皮的加脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20 40份和加脂劑10 30份加入到槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 55°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20 40份和加脂劑10 30份在水中均勻散后，打開劃槽蓋， 加入待加脂毛皮40 100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4 Srpm ；
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為 100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 30分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動30 60分鐘，毛皮加脂完成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最 后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
6)、毛皮的染色
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、染料0. 2 6份、甲酸0. 5 1. 5份、無水硫酸鈉 3 8份和0P-10 0. 2 1. 5份，加入到槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 80°C ；
(3)待槽體內(nèi)染料0. 2 6份、甲酸0. 5 1. 5份、無水硫酸鈉3 8份和0P-10 0. 2 1. 5份在水中完全溶解后，打開劃槽蓋，加入待染色毛皮40 100份，開啟電機，運行 水平攪拌槳，控制轉速在5 20rpm ；
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為 100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停30 60分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動2 4小時，毛皮染色完成，然后將0. 4份甲酸分4次平均 加入，調(diào)節(jié)最終PH = 3 4;
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最 后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
加脂劑為硫酸化蓖麻油、OS魚油加脂劑或CNS合成加脂劑中的至少一種。
染料為捷力毛皮玫紅MB-TDB，希力毛皮橙F-RE和希力毛皮紅棕F-BR中的至少一 種。
性能測試
1.本發(fā)明加工制成的毛皮皮板柔軟豐滿，粒面平細，Ts達到85°C以上，主要的物 理機械性能均符合國家輕工部部頒制革標準。
2.本發(fā)明加工制成的毛皮油潤光澤感佳，彈性好，具有較好的抗水性和物理力學強度。
3.本發(fā)明加工制成的毛皮色澤飽滿，柔和自然，顏色均勻一致，具有較高的堅牢 度，不易變色和褪色，耐水洗及干濕擦。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、本發(fā)明利用超聲波聲空化引起的物理和化學作用促進毛皮濕加工的各個工序 中化工材料的滲透與結合，縮短加工處理時間、提高生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明利用超聲波聲空化引起的物理和化學作用提高皮內(nèi)或浴液中各種有效 成分的分散，達到既能除去毛皮內(nèi)無用的成分(如油脂、纖維間質等)，又能促進有效成分 與皮纖維結合的作用，因而可以減少化工材料的消耗量，降低生產(chǎn)成本，最大限度地減少有 害物排放所帶來的環(huán)境污染。
3、本發(fā)明在超聲波振動的作用下促進槽體內(nèi)浴液中的毛皮處理劑更好地向毛皮 內(nèi)滲透，得到的毛皮產(chǎn)品纖維分散性好，加脂均勻，染色性好。


圖1為超聲波毛皮濕加工裝置結構示意圖
圖2為超聲波毛皮濕加工裝置側視圖
1、槽體，2、支架，3、超聲波換能器或超聲波振動棒，4、循環(huán)水加熱系統(tǒng)，5、減速器， 6、電機，7、水平攪拌槳，8、槽蓋，9、控制器，10、水循環(huán)泵，11、電加熱管，12、控溫夾套。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于 對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員 可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質的改進和調(diào)整。
實施例1
如圖1和圖2所示，超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體1、支架2和4個超聲波換能 器3，4個超聲波換能器安裝在槽體底部外側，在槽體外側裝設的4個超聲波換能器，4個超聲波換能器按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側，夾角為10°，并通過電纜線與超聲 波電源連接，超聲波電源輸出頻率為20KHz，功率為5000W。
槽體1為不銹鋼加工制成，在槽體1外設控溫夾套12，控溫夾套通過循環(huán)泵10與 水循環(huán)加熱系統(tǒng)4連接。
槽體1內(nèi)裝設水平攪拌槳7，水平攪拌槳通過減速器5與電機6和控制器9連接。 槽體1上設槽蓋8。
水平攪拌槳7為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法包括以下步驟
1)、毛皮的浸水
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20份和平平加C-125 0. 8份加入至槽體內(nèi)，關 好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至20°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20份和平平加C-125 0. 8份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋， 加入待浸水毛皮40份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為20KHz，功率為100W進行間歇性震動，每次 振動10分鐘，停1小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10分鐘，停1小時，毛皮浸水完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
2)、毛皮的脫脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精2份和純堿0. 2份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽 蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至20°C ；
(3)待槽體內(nèi)洗潔精2份和純堿0. 2份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待 脫脂毛皮40份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在3rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為20KHz，功率為100W進行間歇性震動，每次 振動10分鐘，停10分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10分鐘，停5分鐘，毛皮脫脂完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
3)、毛皮的浸酸
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽30份、無水硫酸鈉30份、硫酸4份加入至槽體 內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至20°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽30份、無水硫酸鈉30份和硫酸4份在水體中攪拌均勻后，打開 劃槽蓋，加入待浸酸毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為20KHz，功率為100W進行間歇性震動，每次 振動10分鐘，停1小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10分鐘，停1小時，毛皮浸酸完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
4)、毛皮的鞣制
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20份、無水硫酸鈉40份、JFC 0. 2份和三氧化 二鉻3份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至20°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20份、無水硫酸鈉40份、JFC 0. 2份和三氧化二鉻3份在水體 中攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2 3，加入浸酸毛皮40份，開啟電機，運行水平攪拌 槳，控制轉速在4rpm;
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為20KHz，功率為100W進行間歇性震動，每次 振動10分鐘，停1小時；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將甲酸鈉2份分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3 4 ；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
5)、毛皮的加脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20份、CNS合成加脂劑10份加入至槽體內(nèi)，關 好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20份和CNS合成加脂劑10份在水體中均勻散開后，打開劃槽 蓋，加入待加脂毛皮40份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為20KHz，功率為100W進行間歇性震動，每次 振動10分鐘，停10分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動30分鐘，毛皮加脂完成；
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
6)、毛皮的染色
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、捷力毛皮紅棕F-BR 0. 2份、甲酸0. 5份、無水硫酸 鈉3份和0P-10 0. 2份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)捷力毛皮紅棕F-BR 0. 2份、甲酸0. 5份、無水硫酸鈉3份和0P-10 0. 2份在水體中完全溶解后，打開劃槽蓋，加入待染色皮張40份，開啟電機，運行水平攪拌 槳，控制轉速在5rpm;
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為20KHz，功率為100W進行間歇性震動，每次 振動10分鐘，停30分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動2小時，毛皮染色完成，然后將0. 4份甲酸分4次平均加入， 調(diào)節(jié)最終pH = 3 4 ；
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
實施例2
如圖1和圖2所示，超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體1、支架2和6個超聲波振動 棒3，6個超聲波振動棒安裝在槽體底部外側，在槽體外側裝設的6個超聲波振動棒，6個超 聲波振動棒按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側，夾角為30°，并通過電纜線與超聲 波電源連接，超聲波電源輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W。
槽體1為不銹鋼加工制成，在槽體1外設控溫夾套12，控溫夾套內(nèi)設電加熱管11。
槽體1內(nèi)裝設水平攪拌槳7，水平攪拌槳通過減速器5與電機6和控制器9連接。 槽體1上設槽蓋8。
水平攪拌槳7為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法包括以下步驟
1)、毛皮的浸水
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽30份和平平加C-125 1.5份加入至槽體內(nèi)，關 好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽30份和平平加C-125 1. 5份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋， 加入待浸水毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在Srpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W進行間歇性震動，每 次振動20分鐘，停2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動20分鐘，停2小時，毛皮浸水完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
2)、毛皮的脫脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精6份和純堿2份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋， 開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至40°C ；
(3)待槽體內(nèi)洗潔精6份和純堿2份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待脫 脂毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W進行間歇性震動，每 次振動20分鐘，停20分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動20分鐘，停20分鐘，毛皮脫脂完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
3)、毛皮的浸酸
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽60份、無水硫酸鈉60份、甲酸4份和硫酸6份 加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至35°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽60份、無水硫酸鈉60份、甲酸4份和硫酸6份在水體中攪拌均 勻后，打開劃槽蓋，加入待浸酸毛皮100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在Srpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動20分鐘，停2小時，毛皮浸酸完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
4)、毛皮的鞣制
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽60份、無水硫酸鈉60份、JFC 2份和三氧化二 鉻6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至40°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽60份、無水硫酸鈉60份、JFC 2份和三氧化二鉻6份在水體中 攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2 3，加入浸酸毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌 槳，控制轉速在8rpm;
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W進行間歇性震動，每 次振動20分鐘，停2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將甲酸鈉4份分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3 4 ；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
5)、毛皮的加脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽40份和硫酸化蓖麻油30份加入至槽體內(nèi)，關 好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至55°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽40份和硫酸化蓖麻油30份在水體中均勻散開后，打開劃槽蓋， 加入待加脂毛皮100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在Srpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W進行間歇性震動，每 次振動20分鐘，停30分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動60分鐘，毛皮加脂完成；
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
6)、毛皮的染色
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸1. 5份、無水硫酸鈉8 份和0P-10 1. 5份，加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至80°C ；
(3)待槽體內(nèi)希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸1. 5份、無水硫酸鈉8份和0P-10 1. 5份 在水體中完全溶解后，打開劃槽蓋，加入待染色毛皮100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控 制轉速在20rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W進行間歇性震動，每 次振動20分鐘，停60分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮染色完成，然后將0. 4份甲酸分4次平均加入， 調(diào)節(jié)最終pH = 3 4 ；12
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
實施例3
如圖1和圖2所示，超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體1、支架2和8個超聲波換能 器3，8個超聲波換能器或安裝在槽體底部外側，在槽體外側裝設的8個超聲波換能器，8個 超聲波換能器按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側，夾角為20°，并通過電纜線與超 聲波電源連接，超聲波電源輸出頻率為50KHz，功率為3000W。
槽體1為不銹鋼加工制成，在槽體1外設控溫夾套12，控溫夾套通過循環(huán)泵10與 水循環(huán)加熱系統(tǒng)4連接。
槽體1內(nèi)裝設水平攪拌槳7，水平攪拌槳通過減速器5與電機6和控制器9連接。 槽體1上設槽蓋8。
水平攪拌槳7為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法包括以下步驟
1)、毛皮的浸水
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽25份和平平加C-125 1.2份加入至槽體內(nèi)，關 好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至25°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽25份和平平加C-125 1. 2份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋， 加入待浸水毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為60KHz，功率為2500W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停1.5小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停1. 5小時，毛皮浸水完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
2)、毛皮的脫脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精4份和純堿1份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋， 開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)洗潔精4份和純堿1份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待脫 脂毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在5rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為60KHz，功率為2500W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停15分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停15分鐘，毛皮脫脂完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
3)、毛皮的浸酸
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽40份、無水硫酸鈉40份、甲酸2份和硫酸5份 加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽40份、無水硫酸鈉40份、甲酸2份和硫酸5份在水體中攪拌均 勻后，打開劃槽蓋，加入待浸酸毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停1.5小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停1. 5小時，毛皮浸酸完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
4)、毛皮的鞣制
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽40份、無水硫酸鈉50份、JFC 1份和三氧化二 鉻4份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽40份、無水硫酸鈉50份、JFC 1份和三氧化二鉻4份在水體中 攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2 3，加入浸酸毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌 槳，控制轉速在6rpm;
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停1.5小時；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將甲酸鈉3份分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3 4 ；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
5)、毛皮的加脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽30份、OS魚油加脂劑15份加入至槽體內(nèi)，關 好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至40°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽30份、OS魚油加脂劑15份在水體中均勻散開后，打開劃槽蓋， 加入待加脂毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為70KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停20分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動40分鐘，毛皮加脂完成；
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
6)、毛皮的染色
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、捷力毛皮玫紅MB-TDB 3份、希力毛皮橙F-RE 0. 6 份、甲酸1份、無水硫酸鈉5份和0P-10 0. 8份，加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動 水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至50°C ；
(3)待槽體內(nèi)捷力毛皮玫紅MB-TDB 3份、希力毛皮橙F-RE 0. 6份、甲酸1份、無水 硫酸鈉5份和0P-10 0. 8份在水體中完全溶解后，打開劃槽蓋，加入待染色毛皮80份，開啟 電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在15rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停40分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3小時，毛皮染色完成，然后將0. 4份甲酸分4次平均加入， 調(diào)節(jié)最終pH = 3 4 ；
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
實施例4
按照實施例1超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮鞣制方法包括以下步驟
1)、毛皮的浸水
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽25份和平平加C-125 1份加入至槽體內(nèi)，關好 劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至25°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20份和JFC 1份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待浸水 毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停2小時，毛皮浸水完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
2)、毛皮的脫脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精3份和純堿0. 6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽 蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至35°C ；
(3)待槽體內(nèi)洗潔精3份和純堿0. 6份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待 脫脂毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停20分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停10分鐘，毛皮脫脂完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
3)、毛皮的浸酸
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽40份、無水硫酸鈉40份、甲酸3份和硫酸5份 加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽40份、無水硫酸鈉40份、甲酸3份和硫酸5份在水體中攪拌均 勻后，打開劃槽蓋，加入待浸酸毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為80KHz，功率為3000W進行間歇性震動，每 次振動10分鐘，停1小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10分鐘，停1小時，毛皮浸酸完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
4)、毛皮的鞣制
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽45份、無水硫酸鈉50份、JFC 1份和三氧化二 鉻4份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至35°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽45份、無水硫酸鈉50份、JFC 1份和三氧化二鉻4份在水體中 攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2 3，加入浸酸毛皮60份，開啟電機，運行水平攪拌 槳，控制轉速在6rpm;
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為80KHz，功率為4000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停1.5小時；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將3份甲酸鈉分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3 4 ；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
實施例5
按照實施例1超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加脂方法包括以下步驟
1)、毛皮的浸水
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽25份和平平加C-125 1份加入至槽體內(nèi)，關好 劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至25°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽20份和JFC 1份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待浸水 毛皮70份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停2小時，毛皮浸水完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
2)、毛皮的脫脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精5份和純堿0. 6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽 蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至35°C ；
(3)待槽體內(nèi)洗潔精5份和純堿0. 6份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待 脫脂毛皮70份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為60KHz，功率為2000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停20分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停15分鐘，毛皮脫脂完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
3)、毛皮的浸酸
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽45份、無水硫酸鈉45份、甲酸1份和硫酸5份 加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至35°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽45份、無水硫酸鈉45份、甲酸1份和硫酸5份在水體中攪拌均 勻后，打開劃槽蓋，加入待浸酸毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在6rpm ；
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為80KHz，功率為4000W進行間歇性震動，每 次振動10分鐘，停2小時；
(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10分鐘，停1小時，毛皮浸酸完成；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
4)、毛皮的鞣制
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽45份、無水硫酸鈉50份、JFC 1. 5份和三氧化 二鉻4份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽45份、無水硫酸鈉50份、JFC 1.5份和三氧化二鉻4份在水體 中攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2. 0 3. 0，加入浸酸毛皮80份，開啟電機，運行水平 攪拌槳，控制轉速在6rpm;
(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為80KHz，功率為3000W進行間歇性震動，每 次振動15分鐘，停1小時；
(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將3份甲酸鈉分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3 4 ；
(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、 分析；或者收集廢液分析。
5)、毛皮的加脂
(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽30份和OS魚油加脂劑10份和CNS合成加脂 劑5份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；
(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至50°C ；
(3)待槽體內(nèi)食鹽30份、OS魚油加脂劑10份和CNS合成加脂劑5份在水體中均勻 散開后，打開劃槽蓋，加入待加脂毛皮80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在5rpm ；
(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為70KHz，功率為3000W進行間歇性震動，每 次振動10分鐘，停20分鐘；
(5)待水平攪拌槳轉動40分鐘，毛皮加脂完成；
(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出毛皮樣品 檢查、分析；或者收集廢液分析。
注硫酸化蓖麻油、OS魚油加脂劑和CNS合成加脂劑由成都望江化工廠生產(chǎn)，捷力 毛皮玫紅MB-TDB，希力毛皮橙F-RE和希力毛皮紅棕F-BR由泛博科技有限公司生產(chǎn)，其余化 工材料均為市售產(chǎn)品。
權利要求
1.一種超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于該裝置包括槽體(1)、支架( 和多個超 聲波換能器或多個超聲波振動棒C3)，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒安裝在槽體 底部外側，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒按兩排對稱排列，并固定在槽體底部弧 線兩側，夾角為15 45°，通過電纜線與超聲波電源連接，超聲波電源輸出頻率為20 IOOKHz，功率為 100 5000W。
2.如權利要求1所述超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于槽體(1)為不銹鋼加工制成， 槽體(1)外設控溫夾套(12)，控溫夾套通過循環(huán)泵(10)與循環(huán)水加熱系統(tǒng)(4)連接，或者 在控溫夾套(12)內(nèi)設電加熱管(11)。
3.如權利要求1所述超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于槽體(1)內(nèi)裝設水平攪拌槳 (7)，水平攪拌槳通過減速器( 與電機(6)和控制器(9)連接。槽體(1)上設槽蓋(8)。
4.如權利要求1或3所述超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于水平攪拌槳(7)為不銹 鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
5.如權利要求1 4之一所述超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法，其特征在于該 方法包括以下步驟1)、毛皮的浸水(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20 30份和平平加C-1250. 8 1. 5份加入至槽 體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至20 30°C；(3)待槽體內(nèi)食鹽20 30份和平平加C-1250. 8 1. 5份在水體中完全溶化后，打開 劃槽蓋，加入待浸水毛皮40 80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4 Srpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停1 2小時；(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10 20分鐘，停1 2小時，毛皮浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打 開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)、毛皮的脫脂(1)打開劃槽蓋，將水1000份、洗潔精2 6份和純堿0.2 2份加入至槽體內(nèi)，關好 劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 40°C；(3)待槽體內(nèi)洗潔精2 6份和純堿0.2 2份在水中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入 待脫脂毛皮40 80份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在3 6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 20分鐘；(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10 20分鐘，停5 20分鐘，毛皮脫脂完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打 開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)、毛皮的浸酸(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽30 60份、無水硫酸鈉30 60份、甲酸0 4份 和硫酸4 6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 35°C；(3)待槽體內(nèi)食鹽30 60份、無水硫酸鈉30 60份、甲酸0 4份和硫酸4 6份 在水中攪拌均勻，打開劃槽蓋，加入待浸酸毛皮60 100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控 制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停1 2小時；(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10 20分鐘，停1 2小時，毛皮浸酸完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打 開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)、毛皮的鞣制(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20 60份、無水硫酸鈉40 60份、JFC0. 2 2 份和三氧化二鉻3 6份加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 40°C；(3)待槽體內(nèi)食鹽20 60份、硫酸鈉40 60份、JFC0. 2 2份和三氧化二鉻3 6 份在水中攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 2 3，加入浸酸毛皮40 80份，開啟電機， 運行水平攪拌槳，控制轉速在4 Srpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停1 2小時；(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮鞣制完成，然后將甲酸鈉2 4份分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3 4 ；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打 開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)、毛皮的加脂(1)打開劃槽蓋，將水1000份、食鹽20 40份和加脂劑10 30份加入到槽內(nèi)，關好 劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 55°C；(3)待槽體內(nèi)食鹽20 40份和加脂劑10 30份在水中均勻散后，打開劃槽蓋，加入 待加脂毛皮40 100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在4 Srpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 30分鐘；(5)待水平攪拌槳轉動30 60分鐘，毛皮加脂完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打 開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)、毛皮的染色(1)打開劃槽蓋，將水1000份、染料0.2 6份、甲酸0. 5 1. 5份、硫酸鈉3 8份和 0P-10 0. 2 1. 5份，加入到槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機，轉動水平攪拌槳；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 80°C；(3)待槽體內(nèi)染料0.2 6份、甲酸0. 5 1. 5份、硫酸鈉3 8份和0P-10 0. 2 1. 5 份在水中完全溶解后，打開劃槽蓋，加入待染色毛皮40 100份，開啟電機，運行水平攪拌槳，控制轉速在5 20rpm;(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ，功率為100 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停30 60分鐘；(5)待水平攪拌槳轉動2 4小時，毛皮染色完成，然后將0.4份甲酸分4次平均加入， 調(diào)節(jié)最終pH = 3 4 ；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打 開劃槽蓋，取出毛皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
6.如權利要求5所述超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法，其特征在于該方法中加 脂劑為硫酸化蓖麻油、OS魚油加脂劑或CNS合成加脂劑中的至少一種。
7.如權利要求5所述超聲波毛皮濕加工裝置的毛皮加工方法，其特征在于該方法中染 料為捷力毛皮玫紅MB-TDB，希力毛皮橙F-RE和希力毛皮紅棕F-BR中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波毛皮濕加工裝置及其毛皮加工方法，其特點是該裝置包括槽體(1)、支架(2)和多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒(3)，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒安裝在槽體底部外側，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側的夾角為15～45°，通過電纜線與超聲波電源連接，超聲波電源輸出頻率為20～100kHz，功率為100～5000W；槽體(1)為不銹鋼加工制成，槽體(1)外設控溫夾套(12)，控溫夾套通過循環(huán)泵(10)與循環(huán)水加熱系統(tǒng)(4)連接，或者在控溫夾套(12)內(nèi)設電加熱管(11)；槽體(1)內(nèi)裝設水平攪拌槳(7)，水平攪拌槳通過減速器(5)與電機(6)和控制器(9)連接；槽體(1)上設槽蓋(8)；水平攪拌槳(7)為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
文檔編號C14C1/08GK102041328SQ20111000515
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權日2011年1月12日
發(fā)明者張宗才, 張正源, 戴紅, 李敏 申請人:四川大學