專利名稱：混合繩及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于起重機動繩、船舶纜繩及其他應用的混合繩，還涉及一種制造此種混合繩的方法。
背景技術：
繩索常用作動繩和纜繩。圖7示出了一種用于動繩和纜繩的傳統(tǒng)常用鋼絲繩。鋼絲繩50包括配置在其中心的IWRC (獨立鋼絲繩芯)51以及以繞IWRC 51分布的方式形成的六個鋼側繩股52。IWRC 51通過布置七個鋼繩股53而形成。第4，887，422號美國專利揭示了一種混合繩，其不包括IWRC 51而包括了配置在其中心處的纖維繩以及繞該纖維繩布置的多個鋼繩股。纖維繩比IWRC更輕，因此混合繩比 鋼絲繩更輕。大致而言，在纖維繩中，纖維繩的抗張強度與在纖維繩中包括的細絲(單纖維或線元素)的抗張強度之間的比率(強度使用效率)較低。也就是說，通過布置很多纖維細絲而形成的纖維繩的抗張強度比一個纖維細絲的抗張強度更低。為此，不使用IWRC而使用纖維繩可能會導致以下情況，即，抗張強度不會達到包括IWRC的相同直徑的鋼絲繩的抗張強度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種混合繩，其展現了等于或大于包括IWRC的鋼絲繩的抗張強度。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種不會在纖維繩中易于導致?lián)p壞的混合繩。本發(fā)明提出一種混合繩，其包括高強度合成纖維芯和多個側繩股，所述側繩股的每一個都通過布置多根鋼絲而形成且布置在高強度合成纖維芯的外周上，其中高強度合成纖維芯包括通過編織多個高強度合成纖維束而形成的高強度合成纖維繩，高強度合成纖維束的每一個都由多根高強度合成纖維細絲組成，且其中假定高強度合成纖維束的編織間距由“L”表示且高強度合成纖維繩的直徑由“d”表示，則值L/d等于或大于6. 7。高強度合成纖維繩通過編織多個高強度合成纖維束而形成。高強度合成纖維束中的每一個都通過捆束多個高強度合成纖維細絲而形成，所述細絲諸如為芳香族聚酰胺纖維、超高分子量聚乙烯纖維、多芳基化合物纖維、PBO纖維或碳纖維。在本發(fā)明中，高強度合成纖維繩通過使用合成纖維細絲而形成,所述細絲中的每一個均具有20g/d (259kg/mm2)或更大的抗張強度。當混合繩上施加了張力時，通過編織多個高強度合成纖維束而成的高強度合成纖維繩稍微(徑向)向內收縮。由于收縮是由均一力導致的，所以高強度合成纖維繩的形狀(即截面為圓形的形狀)可加以維持，以展現出高形狀維持效果。多個側繩股布置在高強度合成纖維繩的外周上。側繩股中的每一個都通過布置多根鋼絲而形成。多個側繩股可以以普通布置方式或郎氏布置(Lang’ s lay)方式布置在高強度合成纖維繩的外周上。舉例而言，根據混合繩所需的直徑來限定形成每一個高強度合成纖維束的高強度合成纖維細絲的數目以及形成高強度合成纖維繩的高強度合成纖維束的數目。高強度合成纖維繩具有較小的重量和彈性系數，且因此具有比相同直徑的鋼絲繩芯(例如IWRC)更高的疲勞強度。也就是說，高強度合成纖維繩較輕、易于彎曲且更不可能由于重復施加張力和彎曲而疲勞。采用此高強度合成纖維繩的混合繩也較輕，且提供了高柔性和耐用性。
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大致言之，包括高強度合成纖維繩的纖維繩的抗張強度依據形成纖維繩的纖維束的布置角(相對于繩軸的傾角)而定。纖維束的布置角越小，纖維繩的抗張強度變得越高，而纖維束的布置角越大，纖維繩的抗張強度變得越低。纖維束的布置角與纖維束的布置或編織間距成正比，且與纖維繩的直徑成反比。根據本發(fā)明的混合繩的特征在于，如果形成在混合繩的中心處的高強度合成纖維繩的高強度合成纖維束的編織間距由“L”表示，且高強度合成纖維繩的直徑由“d”表示，則值L/d等于或大于6. 7。舉例而言，由于高強度合成纖維繩的直徑“d”依據作為最終產物的混合繩的直徑而定，所以值L/d大體由高強度合成纖維束的編織間距“L”調節(jié)。高強度合成纖維束的編織間距“L”越長，也就是說，值L/d越大，則高強度合成纖維束的布置角越小，且因而高強度合成纖維繩的抗張強度變得越高。也就是說，以長編織間距“L”編織多個高強度合成纖維束可導致具有高抗張強度的高強度合成纖維繩，且因此導致具有高抗張強度的混合繩，其包括高強度合成纖維繩。經張力測試確認，高強度合成纖維繩通過編織多個高強度合成纖維束而形成，以使得值L/d等于或大于6. 7，從而使其抗張強度等于或大于通過布置多根鋼絲而形成的相同直徑的鋼絲繩(例如IWRC)的抗張強度。根據本發(fā)明的混合繩具有通過編織多個高強度合成纖維束而形成的高強度合成纖維繩，以使得值L/d等于或大于6. 7，從而使其抗張強度等于或大于相同直徑的傳統(tǒng)鋼絲繩(參見圖7)的抗張強度，且還較輕并提供高柔性和耐用性，如上文所述。經張力測試還確認，如果值L/d等于或大于6. 7，那么高強度合成纖維繩的抗張強度與高強度合成纖維細絲的抗張強度的比值(強度使用效率)為50%或更高。本發(fā)明可增大高強度合成纖維繩的強度使用效率，并相應地增大混合繩的抗張強度。值L/d越高(即高強度合成纖維束的編織間距“L”越長)，如上文所述，高強度合成纖維繩的抗張強度變得越高，而相反，高強度合成纖維繩的伸長度(斷裂前的伸長)越低。如果混合繩內的高強度合成纖維繩的伸長度比配置在混合繩中最外面的鋼側繩股的伸長度低，那么在混合繩使用期間，僅高強度合成纖維繩會在混合繩內斷裂。為了解決這個問題，高強度合成纖維繩的伸長度優(yōu)選等于或大于側繩股的伸長度。高強度合成纖維繩的伸長度也視值L/d而定。具有更低的L/d值(即具有更短的編織間距“L”)的高強度合成纖維繩在結構上展現了更高的縱向伸長度，而具有更高的L/d值(即具有更長的編織間距“L”)的高強度合成纖維繩在結構上展現了更低的縱向伸長度。因此，高強度合成纖維繩的伸長度可通過高強度合成纖維束的編織間距“L”調節(jié)。值L/d優(yōu)選限制為等于或小于13。經張力測試確認，如果值L/d等于或小于13，則高強度合成纖維繩展現4%或更大的伸長。在混合繩中使用的鋼側繩股的伸長度大致為3%至4%。如果值L/d如上述那樣為13，那么高強度合成纖維繩展現4%的伸長，大約與側繩股的伸長度相同。如果值L/d小于13，則高強度合成纖維繩的伸長度變得大于側繩股的伸長度。這可減小在混合繩使用期間僅高強度合成纖維繩會在混合繩內斷裂的可能性。應了解，值L/d甚至可更低(例如限制為等于或小于10)，以進一步減小在混合繩使用期間僅高強度合成纖維繩會在混合繩內斷裂的可能性。在一個實施方案中，高強度合成纖維繩進一步包括通過編織多個纖維束而形成的編織套管，每個纖維束都由多個纖維細絲組成，編織套管覆蓋高強度合成纖維繩的外周。編織套管中包含的每個纖維束都通過捆束多個合成纖維(高強度合成纖維或普通合成纖維)或天然纖維細絲而形成。編織套管以截面配置方式形成于高強度合成纖維繩的外周上。當混合繩上施加張力時，編織套管(徑向)向內收縮，從而以均一力擠壓在高強度合成纖維繩的外周上。因此，高強度合成纖維繩的形狀(即截面為圓形的形狀)也可由編織套管加以維持，以防止高強度合成纖維繩的局部變形(形狀損失)，并因而使抗張強度劣化。另外，編織套管可防止高強度合成纖維繩被刮劃或損壞。在另一種實施方案中，高強度合成纖維芯進一步包括覆蓋編織套管的外周的樹脂 層。舉例而言，編織套管的外周因而覆蓋有合成塑料樹脂層。樹脂層可吸收或減小沖擊力(若會施加時)，以進一步防止高強度合成纖維繩被損壞或變形。樹脂層優(yōu)選具有O. 2毫米或更大的厚度。樹脂層如果太薄，則也可能會破裂。當厚度為O. 2毫米或更大時，施加至設置在混合繩的中心處的高強度合成纖維繩的沖擊力可被吸收或有效減小。如果樹脂層太厚，而混合繩的直徑指定為最終結果，那么高強度合成纖維繩會不可避免地需要具有相對小的直徑。樹脂層的截面積優(yōu)選占由三個層組成的高強度合成纖維芯的截面積的30%以下，這三個層是高強度合成纖維繩、編織套管和樹脂層。也就是說，如果樹脂層的截面積由Dl表示，且高強度合成纖維芯的截面積由D2表示，則值D1/D2小于O. 3。作為最終結果，混合繩可提供預定的抗張強度，這是因為高強度合成纖維繩占高強度合成纖維芯的比率更高。高強度合成纖維繩不僅可配置在混合繩的中心處，還可配置在混合繩中最外面的多個側繩股中的每一個的中心處。在一個實施方案中，高強度合成纖維繩配置在多個側繩股中的每一個的中心處。這允許混合繩具有更小的重量，并且也具有更高的抗疲勞度。應了解，配置在每個側繩股的中心處的高強度合成纖維繩也可用樹脂層覆蓋。此外，上述這種編織套管可形成于配置在每個側繩股的中心處的高強度合成纖維繩的外周與樹脂層之間。同樣在多個側繩股中的每一個中，樹脂層的截面積占三個層的截面積的30%以下，這三個層是高強度合成纖維繩、編織套管和樹脂層。也就是說，在多個側繩股中的每一個中，假定樹脂層的截面積由D3表示，高強度合成纖維繩的截面積由D4表示，且編織套管的截面積由D5表示，則值D3/(D3+D4+D5)小于O. 3。在一個實施方案中，側繩股以希爾形式制造。與沃靈頓形式相比，希爾形式的內圍部分具有更接近圓的截面。配置在每個側繩股的中心處的高強度合成纖維繩的截面為圓形的形狀可得到維持，以防止繩變形(失去形狀)，并因而防止抗張強度劣化。本發(fā)明還提出一種制造上述混合繩的方法，其中每一個都可通過布置多根鋼絲而形成的多個側繩股布置在通過編織多個高強度合成纖維束而形成的高強度合成纖維繩的外周上，所述高強度合成纖維束的每一個都由多根高強度合成纖維細絲組成，其中高強度合成纖維束的編織間距“L”調節(jié)成使得，高強度合成纖維繩的抗張強度等于或大于相同直徑的鋼絲繩的抗張強度，且高強度合成纖維繩的伸長度等于或大于側繩股的伸長度。


圖1是根據第一實施例的混合繩的截面圖。圖2是根據第一實施例的混合繩的正視圖。圖3A和3B示出了對根據第一實施例的混合繩中包含的高強度合成纖維繩進行的張力測試結果。圖4A和4B示出了對根據第一實施例的混合繩中包含的高強度合成纖維繩進行的另一個張力測試結果。圖5是根據第二實施例的混合繩的截面圖。圖6是根據第三實施例的混合繩的截面圖。圖7是具有傳統(tǒng)結構的繩索的截面圖。
具體實施例方式圖1是根據第一實施例的混合繩的截面圖。圖2是圖I中示出的混合繩的平面圖，其具有纖維繩、編織套管和包括在混合繩中心處的部分曝露的芯中的樹脂層。為便于說明，圖I和2之間的尺寸比不同?；旌侠KI包括高強度合成纖維芯2，其稱為超纖維芯(下文中稱為SFC2)，含有高強度合成芳香族聚酰胺纖維和以繞SFC 2布置的形式形成的六個鋼側繩股6。SFC 2在截面圖中看配置在混合繩I的中心處?；旌侠KI和SFC 2都具有約為圓形截面的形狀。SFC 2包括配置在其中心并由編織套管4包圍的高強度合成纖維繩3。編織套管4的外周進一步由樹脂層5覆蓋。高強度合成纖維繩3通過制備多組雙束多高強度芳香族聚酰胺纖維細絲31 (下文中稱為高強度合成纖維束30)并編織多個高強度合成纖維束30而形成。假定高強度合成纖維束30的編織間距(編織的高強度合成纖維束30的一個編組的長度)由“L”表示，且高強度合成纖維繩3的直徑由“d”表示，則值L/d位于6. 7彡L/d彡13的范圍內。圖2示出了值L/d約為7. O的情況。下文將詳細描述將值L/d限制在該范圍內的技術意義。高強度合成纖維繩3具有較小的重量和彈性系數，因此具有比相同直徑的鋼絲繩芯(例如IWRC)(參見圖7)更高的疲勞強度。采用此高強度合成纖維繩3的混合繩I也很輕，并且提供了高柔性和持久性。同樣，通過編織多個高強度合成纖維束30的高強度合成纖維繩3在結構上展示了縱向伸長，且當施加張力時，以均一力(徑向)向內收縮。因此，高強度合成纖維繩3的形狀(也就是截面為圓形的形狀)很可能在使用混合繩I期間得以維持。編制套管4通過繞高強度合成纖維繩3的外周編制多個聚酯纖維束40而形成。每個聚酯纖維束40通過捆束多個聚酯纖維細絲41而形成。編織套管4沿高強度合成纖維繩.3的外周以截面上近似圓形的形狀而形成。編織套管4可防止高強度合成纖維繩3被刮劃、損壞或斷裂。高強度合成纖維繩3的外周的整個長度由編織套管4包圍。當施加張力時，由編織聚酯纖維束40而形成的編織套管4 (徑向)向內收縮，從而以均一力擠壓在高強度合成纖維繩3的外周上。因此，高強度合成纖維繩3的形狀也很可能在使用混合繩I期間由編織套管4維持。這可防止高強度合成纖維繩3局部變形而使其可能受到斷裂威脅。編織套管4的外周的整個長度由聚酯樹脂層5覆蓋。樹脂層5為塑料，以防止高強度合成纖維繩3被刮劃，并吸收或減小可能施加的沖擊力，以防止高強度合成纖維繩3被損壞、斷裂或變形。樹脂層5具有O. 2毫米或更大的厚度，從而不會在使用混合繩I期間破裂。應了解，樹脂層5無需具有不必要的厚度，且其截面積優(yōu)選占SFC 2的截面積的30%以下。六個側繩股6繞SFC 2的外周布置，其具有由高強度合成纖維繩3、編織套管4和樹脂層5組成的三層結構。每個側繩股6都通過以沃靈頓(Warrington)形式(6XWS(41))布置41根鋼絲而形成。同樣，每個側繩股6可以普通布置方式或郎氏布置方式布置。圖3A示出了關于高強度合成纖維繩3的強度使用效率(強度利用率)的張力測試結果。圖3B用圖表示出了圖3A中的張力測試結果，其中縱軸表示強度使用效率(％)，而橫軸表示值L/d。圖3B示出了基于圖3A的張力測試結果的多個點以及從這些點獲得的近似 曲線。在張力測試中，多根(本實例中為九根)高強度合成纖維繩3制備成具有恒定直徑“d”(9. 8毫米)和其各自不同的編織間距“L”，并切成預定長度。切成預定長度的每根高強度合成纖維繩3的一端固定，而其另一端被拉伸。張力負載逐漸增大且當高強度合成纖維繩3斷裂時加以記錄(斷裂負載)。記錄的斷裂負載接著除以高強度合成纖維繩3的旦尼爾值，以獲得高強度合成纖維繩3的抗張強度(單位g/d)。用于張力測試的高強度合成纖維繩3使用具有1500旦尼爾以及28g/d的抗張強度的高強度合成纖維細絲31而制備。高強度合成纖維細絲31的抗張強度(28g/d)接著除以在張力測試中獲得的每根高強度合成纖維繩3的抗張強度并乘以100，而獲得強度使用效率(單位％)。每根高強度合成纖維繩3的強度使用效率表示高強度合成纖維繩3如何有效地使用高強度合成纖維細絲31的抗張強度。參照圖3A，每根高強度合成纖維繩3的抗張強度比在高強度合成纖維繩3中包含的高強度合成纖維細絲31的抗張強度(28g/d)更低。參照圖3A和3B，值L/d越高，強度使用效率相對越高，而值L/d越低，強度使用效率越低。與具有較高L/d (即在恒定直徑“d”下更長的編織間距“L”)的高強度合成纖維繩3相比，在具有較低L/d (即在恒定直徑“d”下更短的編織間距“L”)的高強度合成纖維繩3中包括的高強度合成纖維束30具有更大的布置角度(相對于繩軸的傾角)，這會導致當拉動時僅有微弱的縱向力施加在高強度合成纖維細絲31上。為此，具有更低L/d的高強度合成纖維繩3被認為具有更低的抗張強度和強度使用效率。需要增大值L/d，以獲得具有更高的抗張強度和強度使用效率的高強度合成纖維繩3。張力測試確認，將值L/d (編織間距“L”)調節(jié)成等于或大于6. 7提供了等于或大于相同直徑的鋼絲繩(例如IWRC)(參見圖7)的抗張強度。也由張力測試確認，具有L/d值為6. 7或更高的高強度合成纖維繩3具有大于50%的強度使用效率。相同情況也適用于具有其各自不同直徑的高強度合成纖維繩3。圖4A示出了對高強度合成纖維繩3的伸長度所進行的另一個張力測試。圖4B用圖表示出了圖4A的張力測試結果，其中縱軸表示伸長度(％)，而橫軸表示值L/d。圖4B示出了基于圖4A的張力測試結果的多個點以及從這些點獲得的近似曲線。同樣，在對伸長度進行做的張力測試中，多根(在此實例中為五根)高強度合成纖維繩3制備成具有恒定直徑“d” (9. 8毫米)和高強度合成纖維束30的其各自不同的編織間距“L”。切成預定長度的每根高強度合成纖維繩3的一端固定，而其另一端被拉伸。張力負載逐漸增大，且當高強度合成纖維繩3斷裂時，相對于張力測試前的預定長度測量伸長度(％)。如上所述，值L/d越高，高強度合成纖維繩3的抗張強度和強度使用效率越高。然而，參照圖4B，值L/d越高，高強度合成纖維繩3的伸長度越低。這是由于在具有更高L/d的高強度合成纖維繩3中包括的高強度合成纖維束30具有更小的布置角度，從而導致結構上低的伸長度。如果高強度合成纖維繩3的伸長度較低，那么在使用混合繩I期間，高強度合成纖維繩3可能在混合繩I內在側繩股6之前斷裂。高強度合成纖維繩3的伸長度需要至少等于在混合繩I中使用的側繩股6的伸長度。高強度合成纖維繩3的伸長度視高強度合成纖維繩3的值L/d而定。高強度合成纖維繩3的值L/d因此調節(jié)成使得，高強度合成纖維繩3的伸長度等于或大于混合繩I中 使用的側繩股6的伸長度。舉例而言，如果混合繩I中使用的側繩股6的伸長度是3%，則高強度合成纖維繩3的值L/d調節(jié)成使得，其伸長度是3%或更高，或優(yōu)選且靈活地為4%或更高。張力測試確認，4%或更高的伸長度可利用13或更低的L/d值實現。13或更低的L/d值允許高強度合成纖維繩3具有等于或大于側繩股6的伸長度，這可降低僅高強度合成纖維繩3可能在使用混合繩I期間斷裂的可能性。應了解，值L/d甚至可更低(例如限制等于或小于10)，以允許高強度合成纖維繩3可靠地具有更高的伸長度。這可進一步降低高強度合成纖維繩3在側繩股6之前斷裂的可能性。圖5是根據第二實施例的混合繩的截面圖。根據第二實施例的混合繩IA與根據第一實施例的混合繩I之間的差異在于，SFC 2a不僅形成于混合繩IA的中心處，而且還形成于六個側繩股6a中的每一個的中心處。與SFC 2類似，在六個側繩股6a中的每一個的中心處提供的SFC 2a也具有三層結構，其由高強度合成纖維繩3a、編織套管4a和樹脂層5a組成。由于六個側繩股6a的重量減小了，所以整個混合繩IA的重量進一步減小。樹脂層5a無需具有不必要的厚度，且其截面積優(yōu)選占SFC 2a的截面積的30%以下。圖6是根據第三實施例的混合繩IB的截面圖，其與根據第二實施例的混合繩IA(參見圖5)的不同之處在于，側繩股6b不以沃靈頓形式形成而是以希爾(Seale)形式形成。在希爾形式中，側繩股6b以比沃靈頓形式更全面且均一的方式與SFC 2a接觸，借此高強度合成纖維繩3的圓形截面形狀可得以維持。由于高強度合成纖維繩3的圓形形狀在希爾形式中可得以維持，所以在根據圖6所示的第三實施例的混合繩IB中，每個側繩股6b中的SFC 2a可不包括編織套管4a而具有雙層結構，該雙層結構由高強度合成纖維繩3a和樹脂層5a組成。雖然上述混合繩1、1A、1B中的每一個都可包括六個側繩股6、6a、6b，但是側繩股的數目不限于六個，舉例而言，可以是七至十個。
權利要求
1.一種混合繩(1、1A、1B)，包括高強度合成纖維芯(2)以及多個側繩股(6、6a、6b)，每個側繩股都通過布置多個鋼絲而形成且布置在所述高強度合成纖維芯(2)的外周上，其中 所述高強度合成纖維芯(2)包括通過編織多個高強度合成纖維束(30)而形成的高強度合成纖維繩(3)，所述高強度合成纖維束(30)中的每一個都由多根高強度合成纖維細絲(31)組成，且其中 假定所述高強度合成纖維束(30)的編織間距由“L”表示且高強度合成纖維繩(3)的直徑由“d”表示，則值L/d等于或大于6. 7。
2.如權利要求I所述的混合繩(1、1A、1B)，其特征在于， 所述高強度合成纖維繩(3)的伸長度等于或大于所述側繩股(6、6a、6b)的伸長度。
3.如權利要求I或2所述的混合繩(I、1A、1B)，其特征在于， 所述值L/d等于或小于13。
4.如權利要求I所述的混合繩(1、1A、1B)，其特征在于， 所述高強度合成纖維芯(2)進一步包括通過編制多個纖維束(40)形成的編織套管(4)，所述纖維束中的每一個都由多個纖維細絲(41)組成，且所述高強度合成纖維繩(3)的外周由所述編織套管(4)覆蓋。
5.如權利要求4所述的混合繩(I、ΙΑ、1B)，其特征在于， 所述高強度合成纖維芯(2)進一步包括覆蓋所述編織套管(4)的樹脂層(5)。
6.如權利要求5所述的混合繩(I、ΙΑ、1B)，其特征在于， 假定所述樹脂層(5)的截面積由Dl表示，且所述高強度合成纖維芯(2)的截面積由“D2”表示，則值D1/D2小于O. 3。
7.如權利要求I至6中任一項權利要求所述的混合繩(I、1A、1B)，其特征在于， 通過編織多個高強度合成纖維束而形成的高強度合成纖維繩(3a)配置在多個側繩股(6a,6b)中的每一個的中心處，所述高強度合成纖維束中的每一個都由多個高強度合成纖維細絲組成。
8.如權利要求7所述的混合繩(I、ΙΑ、1B)，其特征在于， 配置在所述側繩股(6a、6b)中的每一個的中心處的所述高強度合成纖維繩(3a)由樹脂層(5a)覆蓋。
9.如權利要求8所述的混合繩(I、ΙΑ、1B)，其特征在于， 在所述多個側繩股(6a、6b)中的每一個中在所述高強度合成纖維繩(3a)與所述樹脂層(5a)之間設置通過編織每一個由多個纖維細絲組成的多個纖維束而形成的編織套管(4a)。
10.如權利要求9所述的混合繩(I、1A、1B)，其特征在于， 假定在所述多個側繩股(6a、6b)的每一個中，所述樹脂層(5a)的截面積由D3表示，所述高強度合成纖維繩(3a)的截面積由D4表示，且所述編織套管(4a)的截面積由D5表示，則值 D3/ (D3+D4+D5)小于 O. 3。
11.一種制造混合繩(1、1A、1B)的方法，其中每一個都通過布置多根鋼絲而形成的多個側繩股(6、6a、6b)布置在通過編織多個高強度合成纖維束(30)而形成的高強度合成纖維繩(3)的外周上，所述高強度合成纖維束中的每一個都由多個高強度合成纖維細絲(31)組成，其中所述高強度合成纖維束(30)的編織間距“L”被調節(jié)成使得，所述高強度合成纖維繩(3)的抗 張強度等于或大于相同直徑的鋼絲繩的抗張強度，且所述高強度合成纖維繩(3)的伸長度等于或大于所述側繩股(6、6a、6b)的伸長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有高強度且輕的混合繩?；旌侠K(1)在其中心處包括通過編織多個高強度合成纖維束(30)而形成的高強度合成纖維繩(3)，高強度合成纖維束的每一個均由多個高強度合成纖維細絲(31)組成。高強度合成纖維束(30)的編織間距L和高強度合成纖維繩(3)的直徑d被調節(jié)成使得值L/d等于或大于6.7。
文檔編號D07B1/16GK102892946SQ201080066820
公開日2013年1月23日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權日2010年5月17日
發(fā)明者蜂須賀俊次, 首藤洋一, 古川一平, 林在德, 金鐘恩 申請人:東京制綱株式會社, 高麗制鋼株式會社