專利名稱：用于彎曲針縫紉機的支承和定向系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及經(jīng)常用于鞋廠的彎曲針縫紉機。
背景技術(shù)：
支持這些機器的原始結(jié)構(gòu)已經(jīng)是在多個國家的エ業(yè)發(fā)明專利的主題(例如見US4848252)。彎曲針支承在臂的自由端處，該臂徑向鍵合在縱向布置于機器頭部中的軸上。軸將通過振蕩交替運動來驅(qū)動，例如使得針沿彎曲軌跡在兩個極端位置之間運動，該彎曲軌跡與針自身的彎曲度同心。機器提供有合適的支承和引導(dǎo)裝置，該支承和引導(dǎo)裝置將在縫紉過程中限定皮革折片的正確定位。在向外振蕩中，針首先經(jīng)過ー個折片的邊緣，然后進入另一個折片的邊緣，從那側(cè)向離開，以便進入旋轉(zhuǎn)鉤系統(tǒng)(通常稱為鉤邊器)，該旋轉(zhuǎn)鉤系統(tǒng)與針配合，以便形成縫紉針跡。與針的向外振蕩成合適的相位關(guān)系，驅(qū)動保持腳板以便按壓折片，從鉤邊器側(cè)朝向與針的前進相反的方向，例如用干支承針的推力。當(dāng)針插入折片中時，縱向軸與鉤邊器同步地軸向平移與預(yù)定的針跡步長相等的量，從而確定了要縫紉的材料的前進。然后命令進行針的返回振蕩，它確定了其與材料的脫開，并能夠通過軸-針-鉤邊器組而反向平移相同量，以便使它們返回至初始位置。從初始機器開始，已經(jīng)使用特別添加的設(shè)備來用于獲得適用于特殊加工操作的機
器變化。在這些變化的范圍中，有時提供各種形狀的臂，以便使得要縫合的材料的支承和引導(dǎo)裝置固定在該臂上。臂與相關(guān)基部相連，基部毎次不同，機器的頭部以預(yù)定位置固定在該基部上。這些變化形式也產(chǎn)生了專利例如，意大利專利No. 1310413以及專利文獻(xiàn)W096/17989、W096/20305 以及 W096/20306。此外，還有意大利專利No. 1299967，該意大利專利No. 1299967介紹了ー種變化形
式，它能夠?qū)㈤_ロ類型的上部縫紉至按壓復(fù)合材料的相對底部上。在該變化形式中，機器的頭部傾斜調(diào)整地安裝，而不是垂直(由于預(yù)先布置的、用于它的基部)；在該位置，與支承件和引導(dǎo)裝置的合適構(gòu)造(它能夠豎直布置要縫紉的底部)一起，在上部中的針進入點和底部中的離開點之間獲得升高軌跡。因為離開點高于進入點，因此在底部的側(cè)面中形成針離開角度，這更有利，因此產(chǎn)生更好布置的針跡。 因此，機器的結(jié)構(gòu)在各種增補變型中包括一系列的公用部件和某些特殊零件(與各個可能的變化形式相關(guān))。
因為特殊零件必須以有限數(shù)目(相對于公用部件)來生產(chǎn)，因此該特殊零件不可避免地導(dǎo)致更高成本。在一些情況下，例如在模制臂和基部時，這些成本由于最小數(shù)目的批量加工需要而增大，有時它們可能長時間保存在倉庫中(根據(jù)遇到怎樣的銷售訂単)。臂和基部包含在元件工具包(該元件工具包的特征在于特殊添加的部件)將使得顧客從一種機器轉(zhuǎn)變成另ー種機器時產(chǎn)生問題，甚至不可能(當(dāng)生產(chǎn)需要這樣變化吋)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供ー種彎曲針縫紉機的支承和定向系統(tǒng)，使其能夠在同一機器上使用少量的簡單變化而被用于所有可能擴充變化形式中，且所有這些都通過增加在各種變型中的共用部件的數(shù)目。
本發(fā)明的還ー目的是提供ー種系統(tǒng)，它能夠以ー種配制(set-up)代替另ー種，而只改變有限數(shù)目的部件，且不會導(dǎo)致新配制的功能性和可靠性降低。本發(fā)明的還ー目的在于提供一種系統(tǒng)，它的實現(xiàn)相對于它提供的性能導(dǎo)致有限的成本。


根據(jù)權(quán)利要求中所述和借助于附圖，通過下面對本發(fā)明的支承和定向系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的說明，將清楚本發(fā)明的特征，附圖中圖I是所述系統(tǒng)的模塊式元件的分解透視圖；圖2是具有第一配制的機器和處于第一調(diào)整構(gòu)型的系統(tǒng)的示意側(cè)視圖；圖3是圖2的機器的示意正視圖；圖4是具有第二配制的機器和處于第一向上調(diào)整構(gòu)型的系統(tǒng)的示意側(cè)視圖；圖5是圖4的機器的示意正視圖；圖6是處于第三配制的機器和處于第一調(diào)整構(gòu)型的系統(tǒng)的示意側(cè)視圖；圖7是圖6的機器的示意正視圖；圖8是具有第四配制的機器和處于第一調(diào)整構(gòu)型的系統(tǒng)的示意側(cè)視圖；圖9是圖8的機器的示意正視圖；圖10是處于第五配制的機器和處于第二調(diào)整構(gòu)型的系統(tǒng)的示意側(cè)視圖；圖11是圖10的機器的示意正視圖；圖12是圖7的機器的一部分的放大圖；圖13是圖11的機器的一部分的放大圖；圖14是與機器相關(guān)的系統(tǒng)的第二實施例的正視圖，處于第一調(diào)整構(gòu)型；圖15是圖14的系統(tǒng)的正視圖，處于第二調(diào)整構(gòu)型。
具體實施例方式參考附圖，I表示基本已知類型的彎曲針縫紉機，驅(qū)動裝置布置于該彎曲針縫紉機中，并裝入機器I的操作頭部2中未示出，它將使得軸3進行交替振蕩，該軸3縱向布置在頭部2中(圖12、13)。
臂4徑向鍵合在軸3上，且彎曲針5支承于臂4的自由端處；這樣，針5沿彎曲軌跡R在兩個極端位置之間運動，該彎曲軌跡R與針5的曲率半徑同心，并布置于橫向于軸3的軸線的豎直平面中。彎曲針5在它向外運行時依次經(jīng)過兩個折片的邊緣LI、L2 (這兩個折片邊緣LI、L2被帶到一起)，然后它局部進入旋轉(zhuǎn)鉤裝置6 (通常稱為鉤邊器(crochet))，它與該旋轉(zhuǎn)鉤裝置6配合以便形成縫紉針跡。當(dāng)針5插入折片LI、L2中吋，縱向軸3與鉤邊器6同步地軸向平移與預(yù)定的針跡步長相同的量，這確定了要縫紉的材料的前進。然后，進行針5的返回振蕩，這使得針5與材料脫開，并使得軸-針-鉤邊器的組反向平移相同量，以便使它返回至它的初始位置。
本發(fā)明的系統(tǒng)(它整個表示為10)包括模塊式元件，該模塊式元件布置成用于關(guān)聯(lián)在頭部2下面，并固定在底部工作平面P上，且該模塊式元件可用于至少兩個調(diào)整構(gòu)型(trim configuration)Cl、C2 (相對于針5的振蕩平面考慮),在第一調(diào)整構(gòu)型中，機器的頭部2豎直布置，而在第二調(diào)整構(gòu)型中，頭部2傾斜預(yù)定角度。在所示實例中(見圖1)，包括以下模塊式元件柱11;至少ー個間隔件機構(gòu)12 ；兩個矩形覆蓋外殼，分別是第一外殼13和第二外殼14。柱11具有棱柱形狀，其中限定了 上表面11A，該上表面IlA將與頭部2的下部部件連接；下表面11B，該下表面IlB平行于上表面11A，并由邊緣IlC界定；前壁IlD和側(cè)壁HE，它們都有利地有多個孔110，例如螺紋孔，布置成預(yù)定陣列，這些螺紋孔能夠通過螺紋機構(gòu)而固定各種臂，如后面所述。矩形外殼13、14分別布置成在后面將更充分地介紹的裝配組合中固定在前壁IlD和側(cè)壁IlE上。間隔件機構(gòu)12例如由板構(gòu)成，該板將在側(cè)壁IlE處側(cè)部定位在工作平面P和柱11的下表面IlB之間。板12的相對表面12A、12B (將分別抵靠柱11和工作平面P)特別傾斜切割，以使得形成的總體角度與操作頭部2的傾斜角度相同，且根據(jù)相應(yīng)安放角度而在ー個表面12A和另ー表面12B之間細(xì)分。兩個三角形外殼15優(yōu)選與間隔件板12關(guān)聯(lián)，并將覆蓋在邊緣IlC和工作平面P之間的空區(qū)域。在結(jié)構(gòu)變化形式中，間隔件板12和外殼15實現(xiàn)為單個實體。柱11將限定頭部2的第一調(diào)整構(gòu)型Cl，且在這種情況下，它例如通過插入孔IlF(該孔IlF實現(xiàn)于邊緣IlC中)中的螺釘裝置(未示出)來直接固定在工作平面P上(見圖2至9)。為了限定頭部2的第二調(diào)整構(gòu)型C2，通過已知類型的螺釘緊固裝置(未詳細(xì)示出)來使得間隔件板12與柱11在下方連接就足夠了，然后施加三角形外殼15，該三角形外殼15沒有任何結(jié)構(gòu)功能(圖10、11)。下面將通過非限定實例介紹系統(tǒng)10相對于機器I的一些調(diào)整構(gòu)型的裝配組合。
在圖2和3中，裝置I處于豎直調(diào)整構(gòu)型Cl，并通過第一已知配置Xl(意大利專利No. 1310413)來實現(xiàn)，在該第一已知配置Xl中，要縫紉的材料的支承和引導(dǎo)裝置(未示出)直接固定在頭部2上。因為沒有臂固定在柱11上，因此矩形外殼13、14都施加在該柱11上。在圖4和5中，機器處于豎直調(diào)整構(gòu)型Cl，并由第二已知配置X2 (美國專利4848252)來限定，在該第二已知配置X2 中，相關(guān)引導(dǎo)和支承裝置20固定在第一成形臂21的一端上，該第一成形臂21固定在側(cè)壁IlE上，并凸出延伸直至針5下面的區(qū)域。只有第一外殼13固定在柱11上，用于覆蓋提供于前壁IlD中的孔110。在圖6和7中，在豎直調(diào)整構(gòu)型Cl中的機器I設(shè)置成在第三已知配置X3中，例如在文獻(xiàn)W096/17989或者(可選的)W096/20305或W096/20306中所述和所示的配置。在調(diào)整構(gòu)型X3中，在全部引用的變化形式中，要切割的材料的相關(guān)引導(dǎo)和支承裝置30固定在第二成形臂31的端部上，該第二成形臂31緊固在前壁IlD上，并凸出延伸直至針5下面的區(qū)域。只有第二外殼14固定在柱11上，用于覆蓋提供于側(cè)壁IlE中的孔110。在圖8和9中，在豎直調(diào)整構(gòu)型Cl中的機器設(shè)置成第四配置X4，如エ業(yè)發(fā)明專利申請No. B02009R000378 (由本申請的申請人提交)中所述。同樣在該第四調(diào)整構(gòu)型X4中，要切割的材料的相關(guān)引導(dǎo)和支承裝置40固定到成形臂41的端部，該成形臂41固定到前壁IlD并凸出延伸直至針5下面的區(qū)域。如圖所示，成形臂41可有利地與第三調(diào)整構(gòu)型X3的第二成形臂31相同，只是由于裝置40的更大高度展開而相對于第二成形臂31固定在更低處。第二外殼14固定在柱11上，用于覆蓋提供于側(cè)壁IlE中的孔110。在圖10和11中，在傾斜結(jié)構(gòu)C2中的機器I由第五已知調(diào)整構(gòu)型X5(IT1299967)來限定，其中，要縫紉的材料的相關(guān)引導(dǎo)和支承裝置50直接固定在頭部2上。因為沒有臂固定在柱11上，因此矩形外殼13、14都施加在柱11上。圖12和13通過直接比較來強調(diào)了在豎直調(diào)整的機器Cl和傾斜調(diào)整的機器C2之間在縫紉動作中的差異。在圖12中，例如與配置Χ3有關(guān)，可以看見要縫紉的兩個折片L1、L2怎樣相對于豎直平面Y對稱定位，該豎直平面Y包含驅(qū)動針5的軸3的軸線。因此，第一折片LI的針5進入點(在圖12的左側(cè))處于與從第二折片L2的離開點相同的高度。與第五調(diào)整構(gòu)型X5相關(guān)的圖13局部示出了要縫紉的材料的支承和引導(dǎo)裝置50，在本例中，材料由開ロ類型的上部T和由壓制合成材料制成的底部F而構(gòu)成。裝置50包括上部引導(dǎo)件51和下部引導(dǎo)件52，它們?yōu)榈撞看_定了基本豎直的布置；該布置是理想的，用于方便操作人員在縫紉過程中必須進行的人工動作(以便將材料導(dǎo)向縫紉區(qū)域)。引導(dǎo)件51、52特別定位成使得針5沿著在上部T中的進入點和在底部F的側(cè)面中的離開點之間的升高軌跡R運動。軌跡R的離開點更高，軌跡R的定向限定了針頭5的離開角度，從美學(xué)觀點來看，這也更方便，并因此提供了更好的針跡。
圖14和15示出了第二實施例10，其中還包括以下模塊基部212 ；臺架211。該基部212具有相對于水平方向傾斜預(yù)定角度布置的上表面212A。臺架211具有相關(guān)下表面211B，該下表面211B將與基部212的上表面212A連接，并相對于水平方向傾斜與該上表面212A相同的角度?；?12以第一方位Kl (圖14)固定在工作平面P上，同時臺架211相對于操作頭部2的下部部件固定，使得高度方面的更短部分處于針5的進入側(cè)。第一連接組合確定了臺架211和底部機器I的第一豎直調(diào)整構(gòu)型Cl，在該第一連 接組合中，基部212的上表面212A的傾斜角和臺架211的下表面211B的傾斜角相反。通過使得基部212旋轉(zhuǎn)180°和使它處于第二方位K2 (圖15)，確定了第二連接組合，在第二連接組合中，上表面212A和下表面211B的傾斜角相加，這樣，臺架211和底部機器I布置在第二調(diào)整構(gòu)型C2，傾斜雙倍角度(相對于上表面212A和下表面211B的傾斜角)。由前面所述清楚可知所述系統(tǒng)的有效特征。它有非常好的通用性，且只通過非常簡單的調(diào)節(jié)就能夠使得機器到達(dá)所有可能的設(shè)置結(jié)構(gòu)。由在各種機器中的更大量公用部件產(chǎn)生的優(yōu)點能夠很容易理解，在生產(chǎn)和庫存的合理化方面也是這樣，從而導(dǎo)致大大節(jié)省成本。還ー有利方面是，使用所述系統(tǒng)的機器能夠只通過改變有限數(shù)目的部件而轉(zhuǎn)變成具有不同調(diào)整構(gòu)型的機器，從而導(dǎo)致節(jié)省了轉(zhuǎn)變成本。上面將作為非限定實例，由于技術(shù)和/或功能原因而對系統(tǒng)進行的任何細(xì)節(jié)變化都認(rèn)為將落在下面的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于彎曲針縫紉機的支承和定向的系統(tǒng)，彎曲針由徑向鍵合在軸(3)上的臂(4)來支承，該軸縱向布置在縫紉機的操作頭部(2)中，軸(3)用于使得針(5)在橫向于軸(3)的軸線的豎直平面中在彎曲軌跡(R)的兩個極端位置之間振蕩運動，以便穿過要縫紉的材料的兩個交疊折片的邊緣(LI、L2)，然后與旋轉(zhuǎn)鉤裝置(6)配合，以便形成針跡，其中該彎曲軌跡(R)與針頭(5)的曲率半徑同心，且在預(yù)定實體步驟中，軸(3)與其振蕩成同相關(guān)系地以上下運動軸向平移，以便在向外運行過程中驅(qū)動在縫紉中涉及的兩個折片(LI、L2)前進；系統(tǒng)的特征在于該系統(tǒng)包括插入在操作頭部(2)和下部的工作平面(P)之間的模塊式元件(11、12)，以便為縫紉機的操作頭部限定相對于針的振蕩平面的至少ー個確定的調(diào)整構(gòu)型(C1、C2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng),其特征在于模塊式元件包括棱柱(11),該棱柱包括上表面(11A)，該上表面用于與頭部(2)的下部部件連接；以及下表面(11B)，該下表面與上表面(11A)平行，柱(11)將在下表面(11B)處直接固定到工作平面(P)，以便限定操作頭部 (2)的、豎直的第一調(diào)整構(gòu)型(Cl)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng),其特征在于模塊式元件包括棱柱(11),該棱柱的上表面(11A)用干與操作頭部(2)的下部部件連接；至少ー個間隔件裝置(12)，該間隔件裝置在它的ー側(cè)固定到柱的下表面(11B)，在另ー側(cè)固定到工作平面(P)，間隔件裝置(12)和柱(11)限定了操作頭部(2)的、傾斜預(yù)定角度的第二調(diào)整構(gòu)型(C2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括第一成形臂(21)，該第一成形臂通過緊固裝置可拆卸地凸出地保持在柱(11)中的側(cè)壁(IlE)上，該第一成形臂(21)在它的另一端部處支承在針(5)下面的區(qū)域中；以及要縫紉的材料的支承和引導(dǎo)裝置(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括第二成形臂(31、41)，該第二成形臂通過緊固裝置可拆卸地凸出地保持在柱(11)中的前壁(IlD)上，該第二成形臂(31、41)在它另一端部處支承在針(5)下面的區(qū)域中；以及要縫紉的材料的支承和引導(dǎo)裝置(30、40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括第一外殼(13)，用于當(dāng)?shù)诙?31、41)并不限制于柱(11)上時覆蓋前壁(11D)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括第二外殼(14)，用于當(dāng)?shù)谝槐?21)并不限制于柱(11)上時覆蓋側(cè)壁(11E)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5或6所述的系統(tǒng)，其特征在于柱(11)具有邊緣(11C)，該邊緣界定了下表面(11B)，孔(IlF)提供于該邊緣(IlC)中，以便使得螺釘裝置能夠通過，用于將柱(11)緊固到工作平面(P)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于間隔件裝置(12)由板構(gòu)成，該板將豎直定位，其中，分別與柱(11)和工作平面(P)接觸的相關(guān)相對表面(12A、12B)根據(jù)相應(yīng)安放角度而傾斜定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在干兩個三角形外殼(15)與間隔件板(12)相連，該三角形外殼(15)將覆蓋在柱(11)的下限和工作平面(P)之間的空區(qū)域。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于間隔件板(12)和三角形外殼(15)制成為單體。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于模塊式元件包括基部(212)和上面的臺架(211)，它們在基部(212)的上表面(212A)和臺架(211)的下表面(121B)處相互連接，上表面(212A)和下表面(211B)相對于水平方向傾斜預(yù)定角度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在干基部(212)以第一方位(Kl)固定到エ作平面(P)，以便確定第一連接組合，在第一連接組合中，上表面(212A)的傾斜角與下表面(212B)的傾斜角為相反方向，以便限定操作頭部(2)的第一調(diào)整構(gòu)型(Cl)，在第一調(diào)整構(gòu)型中，操作頭部(2)是豎直的。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于基部(212)以其第二方位(K2)固定到工作平面(P)，以便限定第二連接組合，在第二連接組合中，上表面(212A)的傾斜角與下表 面(212B)的傾斜角為同向方向，以便限定操作頭部(2)的第二調(diào)整構(gòu)型(C2)，在第二調(diào)整 構(gòu)型中，相對于上表面(212A)和下表面(212B)的傾斜角，操作頭部(2)傾斜雙倍角度。
全文摘要
系統(tǒng)(10)連接在具有彎曲針(5)的縫紉機(1)的頭部(2)下面，并包括由柱(11)和間隔件板(12)構(gòu)成的兩個模塊式元件。在豎直調(diào)整構(gòu)型(C1)中，機器(1)只通過柱來固定在工作平面(P)上，而通過在柱和平面(P)之間插入間隔件板(12)，機器(1)固定在傾斜調(diào)整構(gòu)型(C2)中。系統(tǒng)(10)可用于機器(1)的所有調(diào)整構(gòu)型，而不需要使用專門的部件，從而大大節(jié)省了制造成本。
文檔編號D05B15/02GK102666957SQ201080053104
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者M·琴坦尼 申請人:丘卡尼莫卡西諾機械有限責(zé)任公司