專利名稱：一種新型連續(xù)染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織物染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型連續(xù)染色機(jī)。
技術(shù)背景連續(xù)軋染機(jī)是一種常用的染色設(shè)備，可以對織物連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，由一些單元機(jī)組合而成，其包括進(jìn)布裝置、軋車、烘燥機(jī)、還原蒸箱、水洗槽、皂洗箱、烘筒烘燥機(jī)、落布裝置等，可根據(jù)需要增減一些單元機(jī)，由于工藝流程長、包含的單元機(jī)眾多，致使常用的軋染設(shè)備占地長達(dá)10米甚至20米以上，不僅成本高，而且耗能耗水多。為了使用較短的工藝流程，在軋染基礎(chǔ)上形成了一種新興的染色工藝軋蒸染色工藝，其步驟為將織物浸軋染料和固色劑的混合液，接著將浸軋混合液后的織物送入固色汽蒸箱中，然后對汽蒸固色后的織物進(jìn)行水洗和烘干。但是這種軋染設(shè)備仍然存在上述問題，這是由于浸軋的時(shí)間較短，而汽蒸、水洗、烘干工序所需的時(shí)間較長，導(dǎo)致對應(yīng)的單元機(jī)只能靠增加空間來增大行程
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型連續(xù)染色機(jī)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)簡單，占地較小，也可方便地對小批量織物進(jìn)行染色加工或作為樣機(jī)使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，其包括依次設(shè)置于支架上的進(jìn)帶裝置、浸軋裝置、蒸箱、延伸裝置、平洗裝置、烘干裝置、收帶裝置，所述各裝置間有導(dǎo)帶軸，其還包括使織帶在上述一個(gè)或多個(gè)裝置中循環(huán)作業(yè)的循環(huán)導(dǎo)帶裝置、將循環(huán)的織帶相互隔離的隔帶裝置。所述的蒸箱內(nèi)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置，其包含兩個(gè)與穿帶導(dǎo)軸平行的轉(zhuǎn)向軸，分別設(shè)置于一個(gè)以上穿帶導(dǎo)軸兩側(cè)，并設(shè)置于蒸箱內(nèi)上方穿帶導(dǎo)軸的上方或下方穿帶導(dǎo)軸的下方。所述的蒸箱內(nèi)上下穿帶導(dǎo)軸間設(shè)置有隔帶裝置，其含有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與轉(zhuǎn)向軸的角度為30° 90°，優(yōu)選為60°。所述的隔帶裝置還含有與轉(zhuǎn)向軸垂直的水平隔帶軸。所述的平洗裝置內(nèi)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置，其包含兩個(gè)與洗水軋輥平行的轉(zhuǎn)向軸， 分別設(shè)置于洗水軋輥兩側(cè)。所述的平洗裝置內(nèi)洗水軋輥與穿帶導(dǎo)軸之間設(shè)置有隔帶裝置，其含有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與轉(zhuǎn)向軸的角度為30° 90°，優(yōu)選為60°。所述的烘干裝置設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置，其包含至少一個(gè)與燙筒平行的轉(zhuǎn)向軸。本實(shí)用新型有益效果為其蒸箱、平洗裝置、烘干裝置都含有循環(huán)導(dǎo)帶裝置，使織帶在蒸箱、平洗裝置、烘干裝置內(nèi)的工作行程大大增加，從而減小了其占地面積，減少了能耗，也可方便地對小批量織物進(jìn)行染色加工或作為樣機(jī)使用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型蒸箱內(nèi)隔帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型平洗裝置、烘干裝置的收帶裝置示意圖；圖5是本實(shí)用新型平洗裝置的循環(huán)導(dǎo)帶裝置的穿帶示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1所示本實(shí)用新型包括依次設(shè)置于支架1上的進(jìn)帶裝置2、浸軋裝置3、蒸箱4、延伸裝置5、平洗裝置6、烘干裝置7、收帶裝置8，所述各裝置間有導(dǎo)帶軸，其還包括使織帶在上述一個(gè)或多個(gè)裝置中循環(huán)作業(yè)的循環(huán)導(dǎo)帶裝置、將循環(huán)的織帶相互隔離的隔帶裝置。所述的蒸箱4內(nèi)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置42，其包含與穿帶導(dǎo)軸41平行的轉(zhuǎn)向軸 421、轉(zhuǎn)向軸422，分別設(shè)置于一個(gè)以上穿帶導(dǎo)軸411兩側(cè)，并設(shè)置于蒸箱4內(nèi)上方穿帶導(dǎo)軸 411的上方或下方穿帶導(dǎo)軸412的下方。所述的蒸箱4內(nèi)上下穿帶導(dǎo)軸間設(shè)置有隔帶裝置43，其含有導(dǎo)向軸431，導(dǎo)向軸 431與轉(zhuǎn)向軸421的角度為30° 90°，優(yōu)選為60°。所述的隔帶裝置43還含有與轉(zhuǎn)向軸421垂直的水平隔帶軸432。所述的平洗裝置6內(nèi)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置62，其包含與洗水軋輥61平行的轉(zhuǎn)向軸 621、轉(zhuǎn)向軸622，分別設(shè)置于洗水軋輥61兩側(cè)。所述的平洗裝置6內(nèi)洗水軋輥(61)與穿帶導(dǎo)軸65之間設(shè)置有隔帶裝置63，其含有導(dǎo)向軸631，導(dǎo)向軸631與轉(zhuǎn)向軸621的角度為30° 90°，優(yōu)選為60°。所述的烘干裝置7設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置72，其包含至少一個(gè)與燙筒71平行的轉(zhuǎn)向軸 721。使用時(shí)，一根織帶9以90m/s的速度在染色機(jī)中穿行，在平洗裝置6中，如圖5所示，從洗水上輥611、洗水下輥612間穿過，依次繞過轉(zhuǎn)向軸621、穿帶導(dǎo)軸65，再經(jīng)過隔帶裝置63，再繞過另一個(gè)轉(zhuǎn)向軸，再次回到洗水軋輥61，根據(jù)需要洗水的次數(shù)繞2 10圈，在有限的空間內(nèi)增加了洗水的次數(shù)和效果。類似的，對于蒸箱4，如圖2、圖3所示，為了增大織帶行程，轉(zhuǎn)向軸421、轉(zhuǎn)向軸422 在穿帶導(dǎo)軸的上方，并處于五個(gè)穿帶導(dǎo)軸的兩側(cè)，織帶9在蒸箱4內(nèi)行進(jìn)至最后一個(gè)穿帶導(dǎo)軸之前，繞過循環(huán)導(dǎo)帶裝置42，再次在蒸箱4內(nèi)進(jìn)行蒸干，增加了織帶9在蒸箱4內(nèi)的蒸干時(shí)間，由于蒸箱長度較長，隔帶裝置43在導(dǎo)向軸431之上還可設(shè)置較長的隔帶軸432增強(qiáng)隔帶效果，導(dǎo)向軸431、隔帶軸432分別由支架433、支架434安裝在蒸箱4內(nèi)。類似的，對于烘干裝置7，如圖4所示，織帶9繞過燙筒71后經(jīng)轉(zhuǎn)向軸721多次繞過燙筒71，為了增大織帶9與燙筒71的接觸面積，循環(huán)導(dǎo)帶裝置72僅含有一個(gè)轉(zhuǎn)向軸。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，如更改轉(zhuǎn)向軸的位置、數(shù)量，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型連續(xù)染色機(jī)，其包括依次設(shè)置于支架(1)上的進(jìn)帶裝置( 、浸軋裝置(3)、 蒸箱G)、延伸裝置(5)、平洗裝置(6)、烘干裝置(7)、收帶裝置(8)，所述各裝置間有導(dǎo)帶軸，其特征在于其還包括使織帶在上述一個(gè)或多個(gè)裝置中循環(huán)作業(yè)的循環(huán)導(dǎo)帶裝置、將循環(huán)的織帶相互隔離的隔帶裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)染色機(jī)，其特征在于所述的蒸箱內(nèi)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置(42)，其包含與穿帶導(dǎo)軸平行的轉(zhuǎn)向軸021)、轉(zhuǎn)向軸022)，分別設(shè)置于一個(gè)以上穿帶導(dǎo)軸(411)兩側(cè)，并設(shè)置于蒸箱內(nèi)上方穿帶導(dǎo)軸Gll)的上方或下方穿帶導(dǎo)軸G12)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型連續(xù)染色機(jī)，其特征在于所述的蒸箱內(nèi)上下穿帶導(dǎo)軸間設(shè)置有隔帶裝置(43)，其含有導(dǎo)向軸031)，導(dǎo)向軸031)與轉(zhuǎn)向軸021)的角度為30° 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型連續(xù)染色機(jī)，其特征在于所述的隔帶裝置G3)還含有與轉(zhuǎn)向軸G21)垂直的水平隔帶軸032)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)染色機(jī)，其特征在于所述的平洗裝置(6)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置(62)，其包含與洗水軋輥(61)平行的轉(zhuǎn)向軸(621)、轉(zhuǎn)向軸(622)，分別設(shè)置于洗水軋輥(61)兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型連續(xù)染色機(jī)，其特征在于所述的平洗裝置(6)內(nèi)洗水軋輥(61)與穿帶導(dǎo)軸(65)之間設(shè)置有隔帶裝置(63)，其含有導(dǎo)向軸(631)，導(dǎo)向軸 (631)與轉(zhuǎn)向軸(621)的角度為30° 90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)染色機(jī)，其特征在于所述的烘干裝置(7)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)帶裝置(72)，其包含至少一個(gè)與燙筒(71)平行的轉(zhuǎn)向軸(721)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及織物染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型連續(xù)染色機(jī)，其包括依次設(shè)置于支架上的進(jìn)帶裝置、浸軋裝置、蒸箱、延伸裝置、平洗裝置、烘干裝置、收帶裝置，所述各裝置間有導(dǎo)帶軸，其還包括使織帶在上述一個(gè)或多個(gè)裝置中循環(huán)作業(yè)的循環(huán)導(dǎo)帶裝置、將循環(huán)的織帶相互隔離的隔帶裝置，本實(shí)用新型利用循環(huán)導(dǎo)帶裝置使織帶在蒸箱、平洗裝置、烘干裝置內(nèi)的工作行程大大增加，從而減小了其占地面積，減少了能耗，也可方便地對小批量織物進(jìn)行染色加工或作為樣機(jī)使用。
文檔編號D06B23/04GK201990851SQ201020667969
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者李大明 申請人:李大明