專利名稱：精梳機雙曲面下鉗板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精梳機的鉗板，特別涉及一種精梳機雙曲面下鉗板。
背景技術(shù)：
精梳機鉗板包括上鉗板、下鉗板，一般上鉗板包括上鉗身、上鉗唇，上鉗唇內(nèi)表面 由兩平端面和用于連接兩平端面的圓弧面構(gòu)成，圓弧面與兩平端面均相切，下鉗板包括下 鉗身、下鉗唇，下鉗唇內(nèi)表面由第一平端面、第二平端面和第三平端面構(gòu)成，第一平端面和 第二平端面相交、第二平端面和第三平端面相交形成的雙握持線呈雙刀口型，因此，在上、 下鉗板咬合時，勢必損傷握持在下鉗唇處的纖維，從而會增加短纖維的機率。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種能減少纖 維損傷的精梳機雙曲面下鉗板。本實用新型的技術(shù)方案一種精梳機雙曲面下鉗板，包括有下鉗身、下鉗唇，所述 下鉗唇內(nèi)表面包括有第一平端面、第二平端面和第三平端面，還包括用于連接第一平端面 和第二平端面且與上鉗唇內(nèi)表面咬合的第一圓弧面，用于連接第二平端面和第三平端面且 與上鉗唇內(nèi)表面咬合的第二圓弧面。采用上述技術(shù)方案，第一平端面、第二平端面和第三平 端面以及第一圓弧面、第二圓弧面連接形成雙握持弧面，減少了對纖維的損傷。本實用新型的進一步改進所述的第一圓弧面與第一平端面、第二平端面均相切。 采用上述進一步改進，使得下鉗唇內(nèi)表面平整，從而也能減少對纖維的損傷。本實用新型的再進一步改進所述的第二圓弧面與第二平端面、第三平端面均相 切。采用上述再進一步改進，使得下鉗唇內(nèi)表面更平整，從而也能減少對纖維的損傷。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部分局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種精梳機雙曲面下鉗板，包括有下鉗身1、下鉗唇2，所述下鉗唇 內(nèi)表面3包括有第一平端面31、第二平端面32和第三平端面33，還包括用于連接第一平端 面31和第二平端面32且與上鉗唇內(nèi)表面4咬合的第一圓弧面34，用于連接第二平端面32 和第三平端面33且與上鉗唇內(nèi)表面4咬合的第二圓弧面35。本具體實施例中，所述的第 一圓弧面34和第二圓弧面35向上鉗唇內(nèi)表面4 一側(cè)彎曲構(gòu)成與所述的上鉗唇內(nèi)表面4咬口。本具體實施例中，所述的第一圓弧面34與第一平端面31、第二平端面32均相切。 所述的第二圓弧面35與第二平端面32、第三平端面33均相切。這樣使得下鉗唇內(nèi)表面3更平整，從而也能減少對纖維的損傷。
權(quán)利要求1.一種精梳機雙曲面下鉗板，包括有下鉗身、下鉗唇，所述下鉗唇內(nèi)表面包括有第一平 端面、第二平端面和第三平端面，其特征在于還包括用于連接第一平端面和第二平端面且 與上鉗唇內(nèi)表面咬合的第一圓弧面，用于連接第二平端面和第三平端面且與上鉗唇內(nèi)表面 咬合的第二圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機雙曲面下鉗板，其特征在于所述的第一圓弧面與第 一平端面、第二平端面均相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳機雙曲面下鉗板，其特征在于所述的第二圓弧面與第二平端面、第三平端面均相切。
專利摘要本實用新型涉及一種精梳機雙曲面下鉗板，包括有下鉗身、下鉗唇，所述下鉗唇內(nèi)表面包括有第一平端面、第二平端面和第三平端面，還包括用于連接第一平端面和第二平端面且與上鉗唇內(nèi)表面咬合的第一圓弧面，用于連接第二平端面和第三平端面且與上鉗唇內(nèi)表面咬合的第二圓弧面。采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種能減少纖維損傷的精梳機雙曲面下鉗板。
文檔編號D01G19/16GK201835027SQ20102058311
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者侯鴻偉, 戴步忠, 曾一平, 朱麗華, 王勝 申請人:浙江錦峰紡織機械有限公司