專利名稱：一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯纖維生產中所使用的裝置，具體涉及一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置。
背景技術：
超高分子量聚乙烯纖維又稱UHMWPE纖維，它是90年代出現的高科技、高性能纖維，是當今世界公認的三大高科技纖維(碳纖維、芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維)之一。該纖維具有高強度、高模量、低密度的特點，在海上油田系泊繩、漁網、網箱與勞動防護、體育用品、現代化戰(zhàn)爭和防御裝備以及航空、航天等領域發(fā)揮著舉足輕重的作用。因此，超高分子量聚乙烯纖維的技術開發(fā)與應用有著重要的意義。現有技術中，生產超高分子量聚乙烯纖維，需先通過一定濃度的溶劑將粉狀超高分子量聚乙烯纖維在加熱或較長時間的保溫條件下進行熱分解，在一定程度上拆散互相纏結在異地的大分子鏈，同時防止產生新的纏結，并通過攪拌的方式使其均勻混合與相切促進。在喂料釜攪拌過程中，一方面，由于其粘度大，法向效應顯著，因此很難得到高質量、濃度均一與可紡性能好的聚乙烯溶液，而且料快也會在釜體腔內底部形成堆積，無法將其充分攪拌溶解；另一方面，由于剪切速率對表現粘度的影響較大，也就是原液中的纏結點在較小剪切應力作用下容易拆散，因此必須要求減小剪切應力。另外，由于喂料釜輸入的物料是連續(xù)性的，且出料口物料流速應維持恒定，因而需安裝液位控制裝置。目前，常用的液位控制裝置為液位計，然而，由于安裝在釜內的攪拌裝置距離釜壁比較近，使得某些液位計(如浮球式液位計等)不容易安裝，而且釜內溶解液粘度高，又使得使用某些液位計(如玻璃管液位計等)容易造成堵塞等問題，綜上所述，使用液位計在液位控制方面存在一定的問題。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置。其技術解決方案是一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，包括喂料釜，在喂料釜的頂部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道，在喂料釜的底部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道， 所述喂料釜上還接有聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道。上述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的進口端與喂料釜的底部相連通，上述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的出口端與喂料釜的頂部相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道上設置有循環(huán)泵。上述喂料釜上設置有溢流口，并在溢流口處與聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道的進口端相連通，聚乙烯粉料與溶劑溢流管道的出口端與中轉罐相連通。上述中轉罐上接有聚乙烯粉料與溶劑中轉輸出管道，在聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道上設置有中轉泵。上述聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道的進口端與中轉罐的底部相連通。上述喂料釜的底部還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出信號傳輸給中轉泵并控制中轉泵的運行。本實用新型的有益技術效果是與目前使用的超高分子量聚乙烯纖維喂料裝置相比，由于增加了物料循環(huán)泵，所以避免了在釜體腔內底部出現物料堆積，而且減小了剪切應力。另外，喂料釜與溢流管道相連通，使釜內液位恒定，因而使釜底出料口處壓力穩(wěn)定，流速恒定；中轉罐底部設置有壓力傳感器并用壓力傳感器控制中轉泵的開關，進而控制中轉罐內液位，避免因為安裝液位計而出現的一系列問題。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖，一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，包括喂料釜1，在喂料釜1的頂部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道2，在喂料釜1的底部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道3。在喂料釜1上還接有聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4，聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4的進口端與喂料釜1的底部相連通，聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4的出口端與喂料釜1的相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4上設置有循環(huán)泵5，通過循環(huán)泵5使物料從喂料釜1底部流出，從喂料釜1頂部進入，實現物料循環(huán)， 即避免了釜體腔內底部出現物料堆積又減小了剪切應力。在喂料釜1的側邊部中間偏上位置處設置有溢流口，溢流口的具體設置高度需根據具體生產工藝進行確定，喂料釜1在溢流口處與聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道6的進口端相連通，聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道6的出口端與喂料釜1臨近位置處設置的中轉罐7相連通，且是與中轉罐7的頂部相連通。中轉罐7的底部與聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道8的進口端相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道8上設置有中轉泵9。物料通過在喂料釜1頂部連通的聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道2連續(xù)進入喂料釜1內，而后通過聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道3將物料輸送到下一裝置；其中，當喂料釜1內的液位高度高出溢流口時，物料便通過與溢流口相連通的聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道6流入中轉罐7，中轉罐7的底部與聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道8相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道8的管路上設置有中轉泵9，中轉泵9與喂料釜1底部設置的壓力傳感器10連接，并受壓力傳感器10的輸出信號控制。壓力傳感器10根據液位高低產生信號控制中轉泵9的運行，進而將物料及時派出中轉罐7，該設置可避免因為安裝液位計而出現的一系列問題。上述聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道2、聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道3、 聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4、聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道6以及聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道8上均設置有控制管路開啟或關閉的閥門，具體閥門個數可設置為一個或多個。 需要說明的是，在本說明書的教導下，本領域技術人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，包括喂料釜，在喂料釜的頂部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道，在喂料釜的底部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道，其特征在于所述喂料釜上還接有聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道。
2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，其特征在于所述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的進口端與喂料釜的底部相連通，所述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的出口端與喂料釜的頂部相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道上設置有循環(huán)泵。
3.根據權利要求1或2所述的一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，其特征在于 所述喂料釜上設置有溢流口，并在溢流口處與聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道的進口端相連通，聚乙烯粉料與溶劑混合液溢流管道的出口端與中轉罐相連通。
4.根據權利要求3所述的一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，其特征在于所述中轉罐上接有聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道，在聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道上設置有中轉泵。
5.根據權利要求4所述的一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，其特征在于所述聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道的進口端與中轉罐的底部相連通。
6.根據權利要求4所述的一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，其特征在于所述喂料釜的底部還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出信號傳輸給中轉泵并控制中轉泵的運行。
專利摘要本實用新型公開一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，包括喂料釜，在喂料釜的頂部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道，在喂料釜的底部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道，在喂料釜上還接有聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道；所述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的進口端與喂料釜的底部相連通，所述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的出口端與喂料釜的頂部相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道上設置有循環(huán)泵。本實用新型與目前使用的超高分子量聚乙烯纖維喂料裝置相比，由于增加了物料循環(huán)泵，所以避免了在釜體腔內底部出現物料堆積，而且減小了剪切應力。
文檔編號D01D1/06GK201981297SQ20102054493
公開日2011年9月21日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權日2010年9月28日
發(fā)明者孫杰, 柴靈芝, 梁鵬, 郅立鵬, 陳繼朝 申請人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br>