專利名稱：數(shù)碼上漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)碼印花機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種用于布料印花前上漿工序的數(shù)碼 上漿機(jī)。
技術(shù)背景 數(shù)碼印花機(jī)又名萬能平板打印機(jī)?；∶娲蛴C(jī)萬能平板打印機(jī)可印制任何材 質(zhì)及不規(guī)則軟、硬性物體，例如金屬，陶瓷，水晶，玻璃，雅克力，石質(zhì)，PVC， 塑料，玩具，U盤，布料，木質(zhì)，硅膠，皮革等，數(shù)碼打印機(jī)可為您降低成本，減少人 工，提高效益，因?yàn)閿?shù)碼打印機(jī)無需出菲林制版，全彩一次成像，定位精確，廢品率為 零。龍杰數(shù)碼打印機(jī)高科技產(chǎn)品完全取代絲印移印轉(zhuǎn)印等傳統(tǒng)工藝，屬環(huán)保產(chǎn)品類型， 可出口，是近年來的產(chǎn)品特印之趨勢。數(shù)碼打印機(jī)印刷物質(zhì)表面高保彩色圖像，無須直 接接觸物品，確保打印物品的完整，通過墨水噴射方式進(jìn)行打印和染色，不會因熱量和 壓力而發(fā)生變形等現(xiàn)象，利用電腦的直接輸出打印方式，不用在前期做任何準(zhǔn)備打印工 作。中國專利ZL200520074031.8對數(shù)碼噴墨印花機(jī)的改進(jìn)，其特征是印花介質(zhì)傳送 機(jī)構(gòu)為直徑400-1000·、包覆有橡膠層的空心鋁大圓筒。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造、維 護(hù)方便，面料介質(zhì)傳輸平整，不扭曲起皺，傳動(dòng)精度高并可控制，傳輸精度完全能夠滿 足面料數(shù)碼噴印精度要求，且直聯(lián)軸動(dòng)力，還有利于實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)控制要求，大圓弧 傳送機(jī)構(gòu)，數(shù)碼噴印精度高、質(zhì)量好。配以高度可調(diào)噴墨打印頭，可以適應(yīng)所有需要噴 印的紡織品印花，以及其它薄型卷裝材料的噴印。然而，傳統(tǒng)的數(shù)碼印花機(jī)上漿時(shí)采用分離的多個(gè)設(shè)備完成上漿，通常至少需要 上漿、加熱、擴(kuò)幅收卷三臺設(shè)備，效率低下，尤其是在擴(kuò)幅收卷時(shí)，采用針擺擴(kuò)幅，容 易出現(xiàn)尾斜、大肚子的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響布料品質(zhì)。另外，傳統(tǒng)的加熱裝置多采用熱電阻熱輻射方式加熱，加熱不均勻，不利于印 花打印。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服上述缺陷，提供一種數(shù)碼上漿機(jī)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上 漿、固化、加熱、擴(kuò)幅、收料五位一體自動(dòng)化操作。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)碼上漿機(jī)，主要由依次設(shè)置的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)、數(shù)碼上漿機(jī)固化系 統(tǒng)、數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅、數(shù)碼上漿機(jī)滾筒式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和數(shù)碼上漿機(jī)收料系統(tǒng)組成， 所述數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)包括上漿系統(tǒng)放布輥，所述上漿系統(tǒng)放布輥的一側(cè)設(shè)有擴(kuò)幅 輥，上漿系統(tǒng)放布輥與上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥之間設(shè)有漿槽，漿槽上方設(shè)有升降電機(jī)系統(tǒng)上漿 壓緊軸，漿槽上方設(shè)有滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置，上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置上方設(shè) 有壓輥；所述數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)有多組橫向或縱向排列的固化燈，所述固化燈的波 長為380至420nm;所述保護(hù)殼和固化燈架設(shè)在橫桿上；所 述固化燈為LED等或晶體管；所述數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅系統(tǒng)包括擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥，所述擴(kuò)幅 系統(tǒng)放布輥一側(cè)設(shè)有至少一擴(kuò)幅輥，擴(kuò)幅輥上設(shè)有左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋，左擴(kuò)幅螺 旋和右擴(kuò)幅螺旋的螺旋方向相反；所述左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋分別為纏繞在擴(kuò)幅輥上 的鋼絲；所述左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋的螺距為10至50毫米；所述左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò) 幅螺旋的螺旋角度為5度至80度；所述數(shù)碼上漿機(jī)滾筒式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)包括滾動(dòng)軸， 所述滾動(dòng)軸外依次設(shè)有內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間密封有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油內(nèi)設(shè)有加熱 條；所述導(dǎo)熱油內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述加熱條設(shè)置在罩殼內(nèi)，加熱條在罩殼內(nèi)為U 形，加熱條的兩個(gè)電極通過端板引出；所述罩殼設(shè)置在內(nèi)筒和外筒之間，加熱條的兩個(gè) 電極連接電源控制電路；所述數(shù)碼上漿機(jī)收料系統(tǒng)包括收料系統(tǒng)放布輥，所述收料系統(tǒng) 放布輥一側(cè)設(shè)有收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥，收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥一側(cè)設(shè)有收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱 裝置，收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置上方設(shè)有壓輥，收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置 外側(cè)設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，自動(dòng)糾偏裝置下方設(shè)有自動(dòng)張力收卷輥。所述上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥上設(shè)有左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋，左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺 旋的螺旋方向相反；所述左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋分別為纏繞在上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥上的鋼 絲。所述漿槽進(jìn)布口設(shè)有張緊軸，漿槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸；所述漿槽出布口設(shè)有導(dǎo)向 板。所述上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置由上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒、 上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油和上漿系 統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條組成，上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油和上漿系 統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條位于上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒和上漿系統(tǒng)滾 筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒之間。所述收料系統(tǒng)放布輥和收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥之間設(shè)有第一平衡棍，擴(kuò)幅輥和收料系 統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置之間設(shè)有第二平衡輥，擴(kuò)幅輥和第二平衡輥之間設(shè)有壓力輥。所述自動(dòng)糾偏裝置包括糾偏導(dǎo)向板、絲杠、絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、左光電開關(guān)和右光 電開關(guān)，所述糾偏導(dǎo)向板設(shè)置在滑道上，糾偏導(dǎo)向板一端螺紋連接絲杠，絲杠連接絲杠 驅(qū)動(dòng)裝置，左光電開關(guān)和右光電開關(guān)均為U形，布料設(shè)置在左光電開關(guān)和右光電開關(guān)的 U形開口內(nèi)，左光電開關(guān)和右光電開關(guān)的光點(diǎn)頭之間的水平距離H為2至8毫米。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)，集上漿、固化、加熱、擴(kuò)幅、收料五種工 序于一體，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦控制。克服了原先同時(shí)使用多臺設(shè)備的諸多弊端。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)，采用LED燈進(jìn)行加熱，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電 腦控制?？朔嗽炔捎秒娮杓訜嵩O(shè)備的諸多弊端。本實(shí)用新型的滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱均勻穩(wěn)定、溫度易于控制，新型加熱 采用全LED燈加熱，比現(xiàn)有設(shè)備采用電阻加熱節(jié)能環(huán)保。高效率。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅系統(tǒng)使得面料全方位最大化擴(kuò)幅，克服了現(xiàn)有的 擴(kuò)幅過程中容易產(chǎn)生中間低下，大肚子的問題，可以有效避免大肚子和面料破損的技術(shù)難題。[0019]本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)收 料系統(tǒng)，集加熱、擴(kuò)幅、自動(dòng)糾偏、收卷四種工序 于一體，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦控制?？朔嗽韧瑫r(shí)使用多臺設(shè)備的諸多弊端。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)收料系統(tǒng)采用全自動(dòng)收料方式，具備自動(dòng)糾偏功能， 實(shí)現(xiàn)無人操作功能，收料容易的跑偏問題，采用了更為合理的糾偏，收料系統(tǒng)，真正實(shí) 現(xiàn)全自動(dòng)化。本實(shí)用新型的滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱均勻穩(wěn)定、溫度易于控制，配合壓輥 共同對布料作用，達(dá)到了良好的使用效果。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)上漿比舊 型更均勻，速度快、上漿效果很明顯，可以提高打印后的效果。本實(shí)用新型全部采用電氣自動(dòng)化完成，老式上漿及擴(kuò)幅過程中容易出現(xiàn)大肚子 現(xiàn)象(中間凹)，而且上漿不均勻，在擴(kuò)幅時(shí)候容易影響面料的質(zhì)量。本實(shí)用新型完全 解決了這一老式機(jī)型普遍存在的問題。本實(shí)用新型無論體積還是效率都要優(yōu)于舊型，舊 型體積龐大，占用了客戶的空間，本實(shí)用新型體積只有舊型的三分之一。但效率要提高 3倍。本實(shí)用新型采用合理的滾筒加導(dǎo)帶傳動(dòng)，使得上將擴(kuò)幅自動(dòng)化一體完成，節(jié)省人 力，提高了效率。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，造價(jià)低廉，使用靈活的優(yōu)點(diǎn)。。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的擴(kuò)幅輥的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的擴(kuò)幅輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中11、升降電機(jī)系統(tǒng)，12、張緊軸，13、上漿壓緊軸，14導(dǎo)向軸，15、漿 槽，16、壓輥，17、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置，170、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱 裝置內(nèi)筒，171、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒，172、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加 熱裝置導(dǎo)熱油，173、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條，18、上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥， 19、導(dǎo)向板，111、上漿系統(tǒng)放布輥；21、保護(hù)殼，22、固化燈；31、擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥，32、擴(kuò)幅輥，320、左擴(kuò)幅螺旋，321、右擴(kuò)幅螺旋， 33、左導(dǎo)向平衡輥，34、右導(dǎo)向平衡輥；41、滾動(dòng)軸，42、內(nèi)筒，43、外筒，44、導(dǎo)熱油，45、加熱條，450、罩殼， 451、端板，46、溫度傳感器；51、收料系統(tǒng)放布輥，52、第一平衡棍，53、收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥，54、壓力輥， 55、第二平衡輥，56、壓輥，57、收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置，570、收料系統(tǒng)滾筒 式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒，571、收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒，572、收料系統(tǒng)滾 筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油，573、收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條，58、自動(dòng)糾 偏裝置，580、糾偏導(dǎo)向板，581、絲杠，582、絲杠驅(qū)動(dòng)裝置，583、左光電開關(guān)，584、 右光電開關(guān)，59、自動(dòng)張力收卷輥，510、布料。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對 本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)，包括上漿系統(tǒng)放布輥111，放布輥111的一 側(cè)設(shè)有擴(kuò)幅輥18，上漿系統(tǒng)放布輥111與上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥18之間設(shè)有漿槽15，漿槽15 上方設(shè)有升降電機(jī)系統(tǒng)11上漿壓緊軸13，漿槽15上方設(shè)有上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱 裝置17，上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置17上方設(shè)有壓輥16。完成擴(kuò)幅、上漿、加熱 的布料從上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置17與壓輥16之間經(jīng)過壓整后進(jìn)入下一道工序。 上漿系統(tǒng)放布輥111與擴(kuò)幅輥18之間還可以設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)輥，以使布料運(yùn)行平穩(wěn)。漿槽5進(jìn)布口設(shè)有張緊軸2，漿槽5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸4，漿槽5出布口設(shè)有導(dǎo)向板 9。上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置7由上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒70、上漿系 統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒71、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油72和上漿系統(tǒng) 滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條73組成，上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油72和上漿 系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條73位于上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒70和上漿 系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒71之間?？赏ㄟ^溫度傳感器測量導(dǎo)熱油溫度，并且精確 控制加熱溫度。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)，包括保護(hù)殼21，保護(hù)殼21內(nèi)設(shè)有多組橫向 或縱向排列的固化燈22，所述固化燈22的波長為380至420nm。保護(hù)殼21和固化燈22 架設(shè)在橫桿上。固化燈22為LED等或晶體管。本實(shí)用新型采用光化學(xué)固化，與現(xiàn)有的電阻加熱有著本質(zhì)的不同，固化時(shí)，布 料以30cm/S的速度經(jīng)過本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)，一次性完成固化工藝。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅系統(tǒng)，包括擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥31，擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥 31 —側(cè)設(shè)有至少一擴(kuò)幅輥32，擴(kuò)幅輥32上設(shè)有左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321，左擴(kuò) 幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321的螺旋方向相反。左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321分別為纏繞在擴(kuò)幅輥32上的鋼絲。左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321的螺距為10至50毫米。優(yōu)選為20毫米。左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321的螺旋角度為5度至80度。優(yōu)選為45度。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅系統(tǒng)還包括左導(dǎo)向平衡輥33和右導(dǎo)向平衡輥34， 所述左導(dǎo)向平衡輥33和右導(dǎo)向平衡輥34位于擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥31和擴(kuò)幅輥32之間。布料經(jīng)過擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥31、左導(dǎo)向平衡輥33和右導(dǎo)向平衡輥34后經(jīng)過擴(kuò)幅輥 32進(jìn)行擴(kuò)幅工序，在擴(kuò)幅輥32上左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321相反螺旋的拉抻作用 下，布料向兩端均勻擴(kuò)幅，擴(kuò)幅后平整，由于受力均勻、穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生尾斜和大肚 子現(xiàn)象。左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321可采用車床將直徑在2至3毫米的鋼絲繞制在 擴(kuò)幅輥32上，鋼絲兩頭焊接在擴(kuò)幅輥32上。左擴(kuò)幅螺旋320和右擴(kuò)幅螺旋321對稱設(shè)置。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)滾筒式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括滾動(dòng)軸41，滾動(dòng)軸41外 依次設(shè)有內(nèi)筒42和外筒43，內(nèi)筒42與外筒43之間密封有導(dǎo)熱油44，導(dǎo)熱油44內(nèi)設(shè)有 加熱條45。[0048]導(dǎo)熱油44內(nèi)設(shè)有溫度傳 感器46。通過溫度傳感器測量導(dǎo)熱油溫度，并且精確控 制加熱溫度。加熱條45設(shè)置在罩殼450內(nèi)，加熱條45在罩殼450內(nèi)為U形，加熱條45的兩 個(gè)電極通過端板451引出。罩殼450設(shè)置在內(nèi)筒42和外筒43之間，加熱條45的兩個(gè)電 極連接電源控制電路。通過控制通電的加熱條的數(shù)量和通電時(shí)間控制導(dǎo)熱油溫度，在加 熱前，一般需要余熱一定時(shí)間。布料覆蓋在外筒43外表面二分之一到三分之二的面積區(qū) 域，以使加熱均勻、充分。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)收料系統(tǒng)，包括收料系統(tǒng)放布輥51，收料系統(tǒng)放布輥 51 一側(cè)設(shè)有收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥53，收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥53 —側(cè)設(shè)有收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱 裝置57，滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置57上方設(shè)有壓輥56，滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置57外側(cè)設(shè) 有自動(dòng)糾偏裝置58，自動(dòng)糾偏裝置58下方設(shè)有自動(dòng)張力收卷輥59。自動(dòng)張力收卷輥59 可自動(dòng)感應(yīng)布料收卷的張力，自動(dòng)調(diào)節(jié)收卷，實(shí)現(xiàn)智能化。 收料系統(tǒng)放布輥51和收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥53之間設(shè)有第一平衡棍52，擴(kuò)幅輥53和 收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置57之間設(shè)有第二平衡輥55，收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥53和第二平 衡輥55之間設(shè)有壓力輥54。收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥53上設(shè)有左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋，左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋 的螺旋方向相反。左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋分別為纏繞在收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥53上的鋼絲。自動(dòng)糾偏裝置58包括糾偏導(dǎo)向板580、絲杠581、絲杠驅(qū)動(dòng)裝置582、左光電開 關(guān)583和右光電開關(guān)584，所述糾偏導(dǎo)向板580設(shè)置在滑道上，糾偏導(dǎo)向板580 —端螺紋 連接絲杠581，絲杠581連接絲杠驅(qū)動(dòng)裝置582，左光電開關(guān)583和右光電開關(guān)584均為 U形，布料510設(shè)置在左光電開關(guān)583和右光電開關(guān)584的U形開口內(nèi)，左光電開關(guān)583 和右光電開關(guān)584的光點(diǎn)頭之間的水平距離H為2至8毫米。優(yōu)選為6毫米。即糾偏 精度為3毫米，當(dāng)布料510向左偏移，布料右側(cè)邊緣超過左光電開關(guān)583的開口時(shí)，左光 電開關(guān)583導(dǎo)通，控制絲杠驅(qū)動(dòng)裝置582帶動(dòng)絲杠581正傳，帶動(dòng)糾偏導(dǎo)向板580向右運(yùn) 動(dòng)；當(dāng)布料510向右偏移，布料右側(cè)邊緣超過右光電開關(guān)584的開口時(shí)，右光電開關(guān)584 關(guān)閉，控制絲杠驅(qū)動(dòng)裝置582帶動(dòng)絲杠581反傳，帶動(dòng)糾偏導(dǎo)向板580向左運(yùn)動(dòng)；布料510 始終保持在左光電開關(guān)583和右光電開關(guān)584的光電探頭之間，即左光電開關(guān)583始終應(yīng)保 持被布料遮擋的閉合狀態(tài)，右光電開關(guān)584始終應(yīng)保持不被布料遮擋的導(dǎo)通狀態(tài)。收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置57由收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒 570、收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒571、收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油 572和收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條573組成，收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置 導(dǎo)熱油572和收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條573位于收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱 裝置內(nèi)筒570和收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒571之間。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工 程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種數(shù)碼上漿機(jī)，其特征是主要由依次設(shè)置的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)、數(shù)碼上漿 機(jī)固化系統(tǒng)、數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅、數(shù)碼上漿機(jī)滾筒式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和數(shù)碼上漿機(jī)收料系 統(tǒng)組成，所述數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)包括上漿系統(tǒng)放布輥(111)，所述上漿系統(tǒng)放布輥(111)的一側(cè)設(shè)有擴(kuò)幅輥(18)，上漿系統(tǒng)放布輥(111)與上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥(18) 之間設(shè)有漿槽(15)，漿槽(15)上方設(shè)有升降電機(jī)系統(tǒng)(11)上漿壓緊軸(13)， 漿槽(15)上方設(shè)有滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置(17)，上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置 (17)上方設(shè)有壓輥(16)；所述數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)包括保護(hù)殼(21)，所述保護(hù)殼 (21)內(nèi)設(shè)有多組橫向或縱向排列的固化燈(22)，所述固化燈(22)的波長為380至 420nm ；所述保護(hù)殼(21)和固化燈(22)架設(shè)在橫桿上；所述固化燈(22)為LED 等或晶體管；所述數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅系統(tǒng)包括擴(kuò)幅系統(tǒng)放布輥(31)，所述擴(kuò)幅系統(tǒng)放布 輥(31) —側(cè)設(shè)有至少一擴(kuò)幅輥(32)，擴(kuò)幅輥(32)上設(shè)有左擴(kuò)幅螺旋(320)和右 擴(kuò)幅螺旋(321)，左擴(kuò)幅螺旋(320)和右擴(kuò)幅螺旋(321)的螺旋方向相反；所述左 擴(kuò)幅螺旋(320)和右擴(kuò)幅螺旋(321)分別為纏繞在擴(kuò)幅輥(32)上的鋼絲；所述左擴(kuò) 幅螺旋(320)和右擴(kuò)幅螺旋(321)的螺距為10至50毫米；所述左擴(kuò)幅螺旋(320) 和右擴(kuò)幅螺旋(321)的螺旋角度為5度至80度；所述數(shù)碼上漿機(jī)滾筒式導(dǎo)熱油加熱系 統(tǒng)包括滾動(dòng)軸(41)，所述滾動(dòng)軸(41)外依次設(shè)有內(nèi)筒(42)和外筒(43)，內(nèi)筒 (42)與外筒(43)之間密封有導(dǎo)熱油(44)，導(dǎo)熱油(44)內(nèi)設(shè)有加熱條(45)；所 述導(dǎo)熱油(44)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(46)；所述加熱條(45)設(shè)置在罩殼(450)內(nèi)， 加熱條(45)在罩殼(450)內(nèi)為U形，加熱條(45)的兩個(gè)電極通過端板(451)引 出；所述罩殼(450)設(shè)置在內(nèi)筒(2)和外筒(43)之間，加熱條(45)的兩個(gè)電極 連接電源控制電路；所述數(shù)碼上漿機(jī)收料系統(tǒng)包括收料系統(tǒng)放布輥(51)，所述收料系 統(tǒng)放布輥(51) —側(cè)設(shè)有收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥(53)，收料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥(53) —側(cè)設(shè)有收料 系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置(57)，收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置(57)上方設(shè)有壓 輥(56)，收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置(57)外側(cè)設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置(58)，自動(dòng) 糾偏裝置(58)下方設(shè)有自動(dòng)張力收卷輥(59)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼上漿機(jī)，其特征在于所述上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥(18)上設(shè) 有左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋，左擴(kuò)幅螺旋和右擴(kuò)幅螺旋的螺旋方向相反；所述左擴(kuò)幅螺 旋和右擴(kuò)幅螺旋分別為纏繞在上漿系統(tǒng)擴(kuò)幅輥(18)上的鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼上漿機(jī)，其特征在于所述漿槽(15)進(jìn)布口設(shè)有張 緊軸(12)，漿槽(15)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸(14)；所述漿槽(15)出布口設(shè)有導(dǎo)向板(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼上漿機(jī)，其特征在于所述上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱 裝置(17)由上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒(170)、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加 熱裝置外筒(171)、上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油(172)和上漿系統(tǒng)滾筒式 導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條(173)組成，上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置導(dǎo)熱油(172)和 上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置加熱條(173)位于上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)筒(170)和上漿系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置外筒(171)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼上漿機(jī)，其特征在于所述收料系統(tǒng)放布輥(51)和收 料系統(tǒng)擴(kuò)幅輥(53)之間設(shè)有第一平衡棍(52)，擴(kuò)幅輥(53)和收料系統(tǒng)滾筒式導(dǎo)熱油加熱裝置(57)之間設(shè)有第二平衡輥(55)，擴(kuò)幅輥(53)和第二平衡輥(55)之間 設(shè)有壓力輥(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼上漿機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)糾偏裝置(58)包括糾 偏導(dǎo)向板(580)、絲杠(581)、絲杠驅(qū)動(dòng)裝置(582)、左光電開關(guān)(583)和右光電 開關(guān)(584)，所述糾偏導(dǎo)向板(580)設(shè)置在滑道上，糾偏導(dǎo)向板(580) —端螺紋連 接絲杠(581)，絲杠(581)連接絲杠驅(qū)動(dòng)裝置(582)，左光電開關(guān)(583)和右光電 開關(guān)(584)均為U形，布料(510)設(shè)置在左光電開關(guān)(583)和右光電開關(guān)(584) 的U形開口內(nèi)，左光電開關(guān)(583)和右光電開關(guān)(584)的光點(diǎn)頭之間的水平距離H為 2至8毫米。
專利摘要一種數(shù)碼上漿機(jī)，其特征是主要由依次設(shè)置的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)、數(shù)碼上漿機(jī)固化系統(tǒng)、數(shù)碼上漿機(jī)擴(kuò)幅、數(shù)碼上漿機(jī)滾筒式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和數(shù)碼上漿機(jī)收料系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型的數(shù)碼上漿機(jī)上漿系統(tǒng)，集上漿、固化、加熱、擴(kuò)幅、收料五種工序于一體，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦控制?？朔嗽韧瑫r(shí)使用多臺設(shè)備的諸多弊端。本實(shí)用新型全部采用電氣自動(dòng)化完成，老式上漿及擴(kuò)幅過程中容易出現(xiàn)大肚子現(xiàn)象(中間凹)，而且上漿不均勻，在擴(kuò)幅時(shí)候容易影響面料的質(zhì)量。本實(shí)用新型采用合理的滾筒加導(dǎo)帶傳動(dòng)，使得上將擴(kuò)幅自動(dòng)化一體完成，節(jié)省人力，提高了效率。
文檔編號D06B23/04GK201793916SQ201020509020
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者岳雙君 申請人:無錫市德賽數(shù)碼科技有限公司