專利名稱：搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搖臂式圓織機(jī)，具體涉及該圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2009年7月22日，授權(quán)公告了名稱為搖臂式無油小凸輪 圓織機(jī)的實(shí)用新型專利，專利號(hào)為200820166333. 1。其公開了包括搖臂和綜帶，搖臂通過固 裝在底盤上的搖臂座可活動(dòng)連接，搖臂的尾部與綜帶固定連接，綜帶在搖臂的帶動(dòng)下進(jìn)行 豎直方向的往返運(yùn)動(dòng)。上述搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)存在如下不足由于搖臂以搖臂座為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 即搖臂尾部的運(yùn)動(dòng)軌跡為以搖臂座為圓心的一端圓弧形，而搖臂又與綜帶采用固定連接， 因此在搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，綜帶在水平方向上會(huì)產(chǎn)生大幅度的位移，即綜帶除了在豎直方 向運(yùn)動(dòng)外，綜帶還會(huì)在水平方向產(chǎn)生抖動(dòng)。綜帶在水平方向的大幅抖動(dòng)會(huì)使得經(jīng)線極容易 產(chǎn)生斷裂，故障率高，圓織機(jī)幾乎無法正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，可以有效解 決現(xiàn)有因搖臂尾部與綜帶固定連接，而導(dǎo)致經(jīng)線極容易產(chǎn)生斷裂，故障率高，嚴(yán)重影響正常 工作的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案搖臂式圓織機(jī)中搖臂與 綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于搖臂與綜帶之間設(shè)有轉(zhuǎn)接板，搖臂尾端鉸接轉(zhuǎn)接板的底端， 轉(zhuǎn)接板固定連接綜帶，搖臂通過轉(zhuǎn)接板保證綜帶在豎直方向上往返直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，搖臂尾部設(shè)有通孔I，轉(zhuǎn)接板上設(shè)有兩個(gè)連接凸起，搖臂尾部嵌于兩個(gè)連 接凸起之間，連接凸起上均設(shè)有與通孔I對(duì)應(yīng)的通孔II，通孔I和通孔II中穿接有連接銷 實(shí)現(xiàn)搖臂與轉(zhuǎn)接板的鉸接。鉸接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，通過鉸接實(shí)現(xiàn)搖臂與轉(zhuǎn)接板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn) 接板抵消搖臂尾部的圓弧形軌跡，使綜帶盡可能的僅在豎直方向上往返直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，轉(zhuǎn)接板包括相互分離的主板體和固定板體，主板體和固定板體上均設(shè)有 通孔IV，綜帶嵌于主板體和固定板體之間，綜帶上設(shè)有與通孔IV對(duì)應(yīng)的通孔III，通孔III 和通孔IV中穿接螺栓，螺栓連接螺母實(shí)現(xiàn)綜帶與轉(zhuǎn)接板的固定連接。固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠， 從而將綜帶牢固的夾于主板體和固定板體之間，避免綜帶與轉(zhuǎn)接板之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，保 證了產(chǎn)品質(zhì)量。更進(jìn)一步，主板體和固定板體在水平方向上設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形而形成鎖緊槽，綜帶 穿過鎖緊槽，通孔III、通孔IV與鎖緊槽的位置對(duì)應(yīng)。弧形的鎖緊槽在水平方向上有位移 量，可以進(jìn)一步確保綜帶與轉(zhuǎn)接板的固定而使兩者不產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的，鎖緊槽位于主板體和固定板體的中部。綜帶通過通孔III、通孔IV和鎖緊 槽被鎖緊在轉(zhuǎn)接板的中部，使綜帶固定處水平線的上部和下部均勻夾持于主板體和固定板體之間，確保固定效果。優(yōu)選的，通孔III和通孔IV設(shè)有2 5個(gè)，可以根據(jù)需要設(shè)置通孔III和通孔IV 的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)綜帶與轉(zhuǎn)接板地可靠固定。進(jìn)一步，通孔III和通孔IV水平、均勻地分布，這樣使綜帶在水平方向上受力均 勻，避免綜帶某一部分或某一側(cè)受力不均而與轉(zhuǎn)接板產(chǎn)生相對(duì)位移，保證綜帶的整體固定 效果。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，大大減少了綜帶在水平方向上的位移，避 免了綜帶在水平方向上的抖動(dòng)，通過轉(zhuǎn)接板的夾持，可靠固定綜帶，轉(zhuǎn)接板底部又與搖臂尾 部鉸接，抵消搖臂尾部的圓弧形運(yùn)動(dòng)軌跡，保證了綜帶盡可能僅在豎直方向上往返直線運(yùn) 動(dòng)，有效避免了經(jīng)線的斷裂，降低了圓織機(jī)故障率低，同時(shí)提高了產(chǎn)品的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量 好。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中主板體和固定板體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中搖臂在上振幅位置時(shí)，搖臂、轉(zhuǎn)接板和綜帶三者之間的位置 示意圖；圖4為本實(shí)用新型中搖臂在水平位置時(shí)，搖臂、轉(zhuǎn)接板和綜帶三者之間的位置示 意圖；圖5為本實(shí)用新型中搖臂在下振幅位置時(shí)，搖臂、轉(zhuǎn)接板和綜帶三者之間的位置 示意具體實(shí)施方式
實(shí)施例1搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，包括搖臂1和綜帶2，搖臂1與綜帶2之 間設(shè)有轉(zhuǎn)接板3，搖臂1尾端鉸接轉(zhuǎn)接板3的底端，搖臂1尾部設(shè)有通孔I 11，轉(zhuǎn)接板3設(shè) 有兩個(gè)連接凸起35，搖臂1尾部嵌于兩個(gè)連接凸起35之間，連接凸起35上均設(shè)有與通孔I 11對(duì)應(yīng)的通孔II 31，通孔I 11和通孔II 31中穿接有連接銷4實(shí)現(xiàn)搖臂1與轉(zhuǎn)接板3的 鉸接。轉(zhuǎn)接板3固定連接綜帶2，轉(zhuǎn)接板3包括相互分離的主板體32和固定板體33，主板 體32和固定板體33上均設(shè)有通孔IV34，綜帶2嵌于主板體32和固定板體33之間，綜帶2 上設(shè)有與通孔IV34對(duì)應(yīng)的通孔11121，通孔II121和通孔IV34設(shè)有2 5個(gè)。通孔II121 和通孔IV34水平、均勻地分布，通孔II121和通孔IV34中穿接螺栓5，螺栓5連接螺母6實(shí) 現(xiàn)綜帶2與轉(zhuǎn)接板3的固定連接。搖臂1在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過搖臂1與轉(zhuǎn)接板3的相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)，使得綜帶2始終處于同一豎直位置，有效避免經(jīng)線的斷裂，降低故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例2本實(shí)施例2中，主板體32和固定板體33在水平方向上設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形而形成鎖 緊槽7，鎖緊槽7位于主板體32和固定板體33的中部。綜帶2穿過鎖緊槽7，通孔11121、
4通孔IV34與鎖緊槽7的位置對(duì)應(yīng)，螺栓5穿過通孔IV34、通孔III21與鎖緊槽7連接螺母 6進(jìn)行固定，鎖緊槽7可以進(jìn)一步確保綜帶2與轉(zhuǎn)接板3的固定而使兩者不產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)， 進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。該實(shí)施例2其余部分的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1全部相同。
權(quán)利要求搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述搖臂(1)與綜帶(2)之間設(shè)有轉(zhuǎn)接板(3)，所述搖臂(1)尾部鉸接轉(zhuǎn)接板(3)的底部，所述轉(zhuǎn)接板(3)固定連接綜帶(2)，所述搖臂(1)通過轉(zhuǎn)接板(3)保證綜帶(2)在豎直方向上往返直線運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 搖臂⑴尾部設(shè)有通孔1(11)，所述轉(zhuǎn)接板⑶上設(shè)有兩個(gè)連接凸起(35)，所述搖臂⑴ 尾部嵌于兩個(gè)連接凸起(35)之間，所述連接凸起(35)上均設(shè)有與通孔1(11)對(duì)應(yīng)的通孔 II (31)，所述通孔1(11)和通孔II (31)中穿接有連接銷⑷實(shí)現(xiàn)搖臂⑴與轉(zhuǎn)接板(3)的 鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 轉(zhuǎn)接板(3)包括相互分離的主板體(32)和固定板體(33)，所述主板體(32)和固定板體 (33)上均設(shè)有通孔IV(34)，所述綜帶(2)嵌于主板體(32)和固定板體(33)之間，所述綜 帶(2)上設(shè)有與通孔IV(34)對(duì)應(yīng)的通孔III (21)，所述通孔III (21)和通孔IV(34)中穿接 螺栓(5)，所述螺栓(5)連接螺母(6)實(shí)現(xiàn)綜帶(2)與轉(zhuǎn)接板(3)的固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 主板體(32)和固定板體(33)在水平方向上設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形而形成鎖緊槽(7)，所述綜帶 (2)穿過鎖緊槽(7)，所述通孔III (21)、通孔IV(34)與鎖緊槽(7)的位置對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述 鎖緊槽(7)位于主板體(32)和固定板體(33)的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述通孔111(21)和通孔IV(34)設(shè)有2 5個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 通孔111(21)和通孔IV (34)水平、均勻地分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了搖臂式圓織機(jī)中搖臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)，搖臂與綜帶之間設(shè)有轉(zhuǎn)接板，搖臂尾端鉸接轉(zhuǎn)接板的底端，轉(zhuǎn)接板固定連接綜帶，搖臂通過轉(zhuǎn)接板保證綜帶在豎直方向上往返直線運(yùn)動(dòng)，搖臂尾部設(shè)有通孔I，轉(zhuǎn)接板上設(shè)有兩個(gè)連接凸起，搖臂尾部嵌于兩個(gè)連接凸起之間，連接凸起上均設(shè)有通孔II，通孔I和通孔II中穿接有連接銷；轉(zhuǎn)接板包括相互分離的主板體和固定板體，主板體和固定板體上均設(shè)有通孔IV，綜帶嵌于主板體和固定板體之間，綜帶上設(shè)有通孔III，通孔III和通孔IV中穿接螺栓，螺栓連接螺母實(shí)現(xiàn)綜帶與轉(zhuǎn)接板的固定連接。本實(shí)用新型有效避免了綜帶在水平方向上的抖動(dòng)，避免了經(jīng)線的斷裂，降低了圓織機(jī)故障率，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D03D37/00GK201605394SQ20102014436
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者金傳黨 申請(qǐng)人:金傳黨