專利名稱：增白聚丙烯纖維的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增白聚丙烯纖維的制作工藝。
背景技術(shù)：
聚丙烯纖維因其原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、纖維質(zhì)輕、耐化學(xué)藥品、較好的保 暖性和疏水性等一系列優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。其中增白聚丙烯纖維是近年開發(fā)的 聚丙烯纖維新品種，它特別適合用于制造無紡織物、服飾織物和裝飾織物，相對(duì)本白纖維來 講，具有較高的附加值。增白聚丙烯纖維一般通過在紡絲熔體中加入噁唑類和雙苯乙烯聯(lián) 苯類熒光增白劑來制造，為了進(jìn)一步提高增白效果，通常還加入適量的酞菁藍(lán)染料作為增 艷劑，使最終制得的纖維微微帶有藍(lán)光。但加入酞菁藍(lán)染料后的缺點(diǎn)是使得增白纖維的看 上去有一種光澤變暗的感覺。而現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)增白聚丙烯纖維的增白聚丙烯母粒制 造方法，它采用一種新的增艷劑來取代已有技術(shù)中使用的酞菁藍(lán)染料，以本方法制得增白 聚丙烯母粒為原料，只能使最終制得的纖維稍加潔白，而光澤仍變暗感覺明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從最初原料選擇，配制紡絲，成絲等一系 列工藝步驟的特殊設(shè)計(jì)和相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化，形成一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，使纖維 達(dá)到更加增白的效果，而光澤則無絲毫變暗的感覺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，聚丙烯的單體為丙烯、乙烯和丙烯酸 甲酯，該方法依次包括以下過程1)對(duì)丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯進(jìn)行酯化反應(yīng)，原料的投料摩爾比為丙烯乙 烯丙烯酸甲酯=1. 1 1.2 0.04 0.9 1.3 1.4，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí) 間為4 5分鐘，反應(yīng)溫度為270 290°C，反應(yīng)釜中的高壓強(qiáng)為10 45MPa，酯化率達(dá)到 50%時(shí)結(jié)束酯化反應(yīng)得到聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物；2)取上述聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物、濃度為0. 1% -5. 0%的聚 丙烯相容劑和三色熒光顏料按重量份數(shù)分別為3 5 2 4 4 6混合而成，干燥 至恒重后，混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的噴絲板改造后的三角形噴絲孔擠出后，進(jìn)行水浴冷 卻，水浴3 6分鐘，溫度為20°C ^TC,其中所述三色熒光顏料中紅，黃，藍(lán)的重量比為 27 36 37，三色熒光顏料由對(duì)乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺為原料組合成的樹脂與用 紅，黃，藍(lán)顏料和熒光增白劑組合成的熒光著色體構(gòu)成；所述三角形噴絲孔三個(gè)內(nèi)角的角度 分別為56度、62度和62度;3)然后在高于聚丙烯玻璃化溫度100°C的條件下進(jìn)行分級(jí)四次逐漸增大拉伸；4)接著將拉伸后纖維絲浸置于溫水中，以6_7°C /min的升溫速度從50°C升至 900C，保溫20分鐘后排水，再通入冷卻水清洗20分鐘后排水；5)還原漂白，依次加入并在6 9分鐘內(nèi)加完按纖維重量百分計(jì)的分散劑0. 9
31. 2 %、精練劑0. 4 0. 8 %、純堿3-4. 5 %、還原劑6-8 %，紫外吸收劑7_8 %，控制浴比 1 8，然后以8°C /min的升溫速度升至120_135°C ；保溫8分鐘，再降溫至60°C后排水；6)雙氧水漂白漂洗，將上述還原漂白后的纖維絲加入雙氧水漂白漂洗罐漂洗，然 后加入裝有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精練劑、軟化劑、純堿和雙氧水組成具有規(guī)定 PH值為7. 7的溶液；7)四道水洗，第一道水洗為將常溫水按4°C /min的升溫速度升至65°C，保溫2分 鐘后排水，第二道水洗為將常溫水按6°C的升溫速度升至70°C，保溫2分鐘后排水，第三道 水洗則用室溫水水洗2分鐘后排水；第四道水洗則用70°C的水水洗2分鐘后排水；8)上油，加入按纖維重量百分計(jì)的柔軟劑10%、有機(jī)硅酸鈉整理劑4%，對(duì)纖維增 潤(rùn)、增柔，上油后進(jìn)行熱定型，再對(duì)纖維絲進(jìn)行表面壓痕處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案所述5)還原漂白中的紫外吸收劑7. 5%。所述5)還原漂白中的分散劑1 %。所述5)還原漂白中的精練劑0.6%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1 一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，聚丙烯的單體為丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，該方 法依次包括以下過程1)對(duì)丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯進(jìn)行酯化反應(yīng)，原料的投料摩爾比為丙烯乙 烯丙烯酸甲酯=1. 1 1.2 0.04 0.9 1.3 1.4，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí) 間為4 5分鐘，反應(yīng)溫度為270 290°C，反應(yīng)釜中的高壓強(qiáng)為10 45MPa，酯化率達(dá)到 50%時(shí)結(jié)束酯化反應(yīng)得到聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物；2)取上述聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物、濃度為0. -5. 0%的聚 丙烯相容劑和三色熒光顏料按重量份數(shù)分別為3 5 2 4 4 6混合而成，干燥 至恒重后，混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的噴絲板改造后的三角形噴絲孔擠出后，進(jìn)行水浴冷 卻，水浴3 6分鐘，溫度為20°C ^TC,其中所述三色熒光顏料中紅，黃，藍(lán)的重量比為 27 36 37，三色熒光顏料由對(duì)乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺為原料組合成的樹脂與用 紅，黃，藍(lán)顏料和熒光增白劑組合成的熒光著色體構(gòu)成；所述三角形噴絲孔三個(gè)內(nèi)角的角度 分別為56度、62度和62度;3)然后在高于聚丙烯玻璃化溫度100°C的條件下進(jìn)行分級(jí)四次逐漸增大拉伸；4)接著將拉伸后纖維絲浸置于溫水中，以6_7°C /min的升溫速度從50°C升至 900C，保溫20分鐘后排水，再通入冷卻水清洗20分鐘后排水；5)還原漂白，依次加入并在6 9分鐘內(nèi)加完按纖維重量百分計(jì)的分散劑0. 9%、 精練劑0.4%、純堿3-4. 5%、還原劑6-8%，紫外吸收劑7%，控制浴比1 8，然后以8°C/ min的升溫速度升至120-135°C ；保溫8分鐘，再降溫至60°C后排水；6)雙氧水漂白漂洗，將上述還原漂白后的纖維絲加入雙氧水漂白漂洗罐漂洗，然 后加入裝有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精練劑、軟化劑、純堿和雙氧水組成具有規(guī)定PH值為7. 7的溶液；7)四道水洗，第一道水洗為將常溫水按4°C /min的升溫速度升至65°C，保溫2分 鐘后排水，第二道水洗為將常溫水按6°C的升溫速度升至70°C，保溫2分鐘后排水，第三道 水洗則用室溫水水洗2分鐘后排水；第四道水洗則用70°C的水水洗2分鐘后排水；8)上油，加入按纖維重量百分計(jì)的柔軟劑10%、有機(jī)硅酸鈉整理劑4%，對(duì)纖維增 潤(rùn)、增柔，上油后進(jìn)行熱定型，再對(duì)纖維絲進(jìn)行表面壓痕處理。實(shí)施例2 一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，聚丙烯的單體為丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，該方 法依次包括以下過程1)對(duì)丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯進(jìn)行酯化反應(yīng)，原料的投料摩爾比為丙烯乙 烯丙烯酸甲酯=1. 1 1.2 0.04 0.9 1.3 1.4，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí) 間為4 5分鐘，反應(yīng)溫度為270 290°C，反應(yīng)釜中的高壓強(qiáng)為10 45MPa，酯化率達(dá)到 50%時(shí)結(jié)束酯化反應(yīng)得到聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物；2)取上述聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物、濃度為0. 1% -5. 0%的聚 丙烯相容劑和三色熒光顏料按重量份數(shù)分別為3 5 2 4 4 6混合而成，干燥 至恒重后，混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的噴絲板改造后的三角形噴絲孔擠出后，進(jìn)行水浴冷 卻，水浴3 6分鐘，溫度為20°C ^TC,其中所述三色熒光顏料中紅，黃，藍(lán)的重量比為 27 36 37，三色熒光顏料由對(duì)乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺為原料組合成的樹脂與用 紅，黃，藍(lán)顏料和熒光增白劑組合成的熒光著色體構(gòu)成；所述三角形噴絲孔三個(gè)內(nèi)角的角度 分別為56度、62度和62度;3)然后在高于聚丙烯玻璃化溫度100°C的條件下進(jìn)行分級(jí)四次逐漸增大拉伸；4)接著將拉伸后纖維絲浸置于溫水中，以6_7°C /min的升溫速度從50°C升至 900C，保溫20分鐘后排水，再通入冷卻水清洗20分鐘后排水；5)還原漂白，依次加入并在6 9分鐘內(nèi)加完按纖維重量百分計(jì)的分散劑1%、精 練劑0. 6 %、純堿3-4. 5 %、還原劑6-8 %，紫外吸收劑7. 5 %，控制浴比1 8，然后以8°C / min的升溫速度升至120-135°C ；保溫8分鐘，再降溫至60°C后排水；6)雙氧水漂白漂洗，將上述還原漂白后的纖維絲加入雙氧水漂白漂洗罐漂洗，然 后加入裝有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精練劑、軟化劑、純堿和雙氧水組成具有規(guī)定 PH值為7. 7的溶液；7)四道水洗，第一道水洗為將常溫水按4°C /min的升溫速度升至65°C，保溫2分 鐘后排水，第二道水洗為將常溫水按6°C的升溫速度升至70°C，保溫2分鐘后排水，第三道 水洗則用室溫水水洗2分鐘后排水；第四道水洗則用70°C的水水洗2分鐘后排水；8)上油，加入按纖維重量百分計(jì)的柔軟劑10%、有機(jī)硅酸鈉整理劑4%，對(duì)纖維增 潤(rùn)、增柔，上油后進(jìn)行熱定型，再對(duì)纖維絲進(jìn)行表面壓痕處理。實(shí)施例3 一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，聚丙烯的單體為丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，該方 法依次包括以下過程1)對(duì)丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯進(jìn)行酯化反應(yīng)，原料的投料摩爾比為丙烯乙 烯丙烯酸甲酯=1. 1 1.2 0.04 0.9 1.3 1.4，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為4 5分鐘，反應(yīng)溫度為270 290°C，反應(yīng)釜中的高壓強(qiáng)為10 45MPa，酯化率達(dá)到 50%時(shí)結(jié)束酯化反應(yīng)得到聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物；2)取上述聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物、濃度為0. 1% -5. 0%的聚 丙烯相容劑和三色熒光顏料按重量份數(shù)分別為3 5 2 4 4 6混合而成，干燥 至恒重后，混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的噴絲板改造后的三角形噴絲孔擠出后，進(jìn)行水浴冷 卻，水浴3 6分鐘，溫度為20°C ^TC,其中所述三色熒光顏料中紅，黃，藍(lán)的重量比為 27 36 37，三色熒光顏料由對(duì)乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺為原料組合成的樹脂與用 紅，黃，藍(lán)顏料和熒光增白劑組合成的熒光著色體構(gòu)成；所述三角形噴絲孔三個(gè)內(nèi)角的角度 分別為56度、62度和62度;3)然后在高于聚丙烯玻璃化溫度100°C的條件下進(jìn)行分級(jí)四次逐漸增大拉伸；4)接著將拉伸后纖維絲浸置于溫水中，以6_7°C /min的升溫速度從50°C升至 900C，保溫20分鐘后排水，再通入冷卻水清洗20分鐘后排水；5)還原漂白，依次加入并在6 9分鐘內(nèi)加完按纖維重量百分計(jì)的分散劑1. 2%, 精練劑0.8%、純堿3-4. 5%、還原劑6-8%，紫外吸收劑8%，控制浴比1 8，然后以8°C/ min的升溫速度升至120-135°C ；保溫8分鐘，再降溫至60°C后排水；6)雙氧水漂白漂洗，將上述還原漂白后的纖維絲加入雙氧水漂白漂洗罐漂洗，然 后加入裝有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精練劑、軟化劑、純堿和雙氧水組成具有規(guī)定 PH值為7. 7的溶液；7)四道水洗，第一道水洗為將常溫水按4°C /min的升溫速度升至65°C，保溫2分 鐘后排水，第二道水洗為將常溫水按6°C的升溫速度升至70°C，保溫2分鐘后排水，第三道 水洗則用室溫水水洗2分鐘后排水；第四道水洗則用70°C的水水洗2分鐘后排水；8)上油，加入按纖維重量百分計(jì)的柔軟劑10%、有機(jī)硅酸鈉整理劑4%，對(duì)纖維增 潤(rùn)、增柔，上油后進(jìn)行熱定型，再對(duì)纖維絲進(jìn)行表面壓痕處理。
權(quán)利要求
1.一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，聚丙烯的單體為丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，該方法 依次包括以下過程1)對(duì)丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯進(jìn)行酯化反應(yīng)，原料的投料摩爾比為丙烯乙烯丙 烯酸甲酯=1.1 1.2 0.04 0.9 1.3 1.4，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為4 5分鐘，反應(yīng)溫度為270 290°C，反應(yīng)釜中的高壓強(qiáng)為10 45MPa，酯化率達(dá)到50%時(shí)結(jié) 束酯化反應(yīng)得到聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物；2)取上述聚丙烯為36% 45%的熱致性液晶高聚物、濃度為0.1% -5. 0%的聚丙烯 相容劑和三色熒光顏料按重量份數(shù)分別為3 5 2 4 4 6混合而成，干燥至恒 重后，混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的噴絲板改造后的三角形噴絲孔擠出后，進(jìn)行水浴冷卻， 水浴3 6分鐘，溫度為20°C ^TC,其中所述三色熒光顏料中紅，黃，藍(lán)的重量比為 27 36 37，三色熒光顏料由對(duì)乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺為原料組合成的樹脂與用 紅，黃，藍(lán)顏料和熒光增白劑組合成的熒光著色體構(gòu)成；所述三角形噴絲孔三個(gè)內(nèi)角的角度 分別為56度、62度和62度；3)然后在高于聚丙烯玻璃化溫度100°C的條件下進(jìn)行分級(jí)四次逐漸增大拉伸；4)接著將拉伸后纖維絲浸置于溫水中，以6-7°C/min的升溫速度從50°C升至90°C，保 溫20分鐘后排水，再通入冷卻水清洗20分鐘后排水；5)還原漂白，依次加入并在6 9分鐘內(nèi)加完按纖維重量百分計(jì)的分散劑0.9 1. 2 %、精練劑0. 4 0. 8 %、純堿3-4. 5 %、還原劑6-8 %，紫外吸收劑7_8 %，控制浴比 1 8，然后以8°C/min的升溫速度升至120-135°C ；保溫8分鐘，再降溫至60°C后排水；6)雙氧水漂白漂洗，將上述還原漂白后的纖維絲加入雙氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加 入裝有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精練劑、軟化劑、純堿和雙氧水組成具有規(guī)定PH 值為7. 7的溶液；7)四道水洗，第一道水洗為將常溫水按4°C/min的升溫速度升至65°C，保溫2分鐘后 排水，第二道水洗為將常溫水按6°C的升溫速度升至70°C，保溫2分鐘后排水，第三道水洗 則用室溫水水洗2分鐘后排水；第四道水洗則用70°C的水水洗2分鐘后排水；8)上油，加入按纖維重量百分計(jì)的柔軟劑10%、有機(jī)硅酸鈉整理劑4%，對(duì)纖維增潤(rùn)、 增柔，上油后進(jìn)行熱定型，再對(duì)纖維絲進(jìn)行表面壓痕處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增白聚丙烯纖維的制作工藝，其特征在于所述5)還原漂白 中的紫外吸收劑7.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增白聚丙烯纖維的制作工藝，其特征在于所述5)還原 漂白中的分散劑1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增白聚丙烯纖維的制作工藝，其特征在于所述5) 還原漂白中的精練劑0.6%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，包括從最初原料選擇，配制紡絲，成絲等一系列工藝步驟的特殊設(shè)計(jì)和相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化，形成一種增白聚丙烯纖維的制作工藝，使纖維達(dá)到更加增白的效果，而光澤則無絲毫變暗的感覺。
文檔編號(hào)D06M13/50GK102071489SQ201010606420
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者葉敬平 申請(qǐng)人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司