專(zhuān)利名稱(chēng)：一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨毛機(jī)，特別涉及一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)包括機(jī)架、磨毛區(qū)及進(jìn)布、出布機(jī)構(gòu)，磨毛區(qū)設(shè)有多組磨毛輥，磨毛輥下方設(shè)有吸塵罩，上方設(shè)有噴淋裝置；磨毛區(qū)前后均設(shè)有軋車(chē)，每組磨毛輥的側(cè)面配套有托輥和壓輥，調(diào)整托輥的高度可以控制布與磨毛輥的接觸角，從而控制毛高，壓輥由壓輥氣缸驅(qū)動(dòng)，當(dāng)壓輥壓下時(shí)，布面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨毛輥而被磨毛，各磨毛輥由各磨毛輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這樣的磨毛機(jī)在作為干磨毛機(jī)使用時(shí)，噴淋裝置閑置，吸塵風(fēng)機(jī)通過(guò)各吸塵罩將毛灰吸走。在作為濕磨毛機(jī)使用時(shí)，吸塵罩及吸塵風(fēng)機(jī)閑置，開(kāi)啟噴淋裝置對(duì)布面進(jìn)行噴淋，使布面在潮濕的狀態(tài)下被磨毛。這樣的磨毛機(jī)存在如下不足之處由于織造過(guò)程中從一側(cè)引緯，使坯布自身的左中右張力不等，這樣的坯布直接磨毛會(huì)造成邊中磨毛效果不一致，在后續(xù)的染色等工序中會(huì)明顯地顯現(xiàn)出來(lái)；加上化纖織物與水的浸潤(rùn)性不好，一邊淋水一邊磨毛，不能夠使布匹浸透，影響了磨毛效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種毛高均勻、磨毛效果好的預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，包括機(jī)架、磨毛區(qū)及進(jìn)布、出布機(jī)構(gòu)，所述磨毛區(qū)設(shè)有多組磨毛輥，所述磨毛輥下方設(shè)有吸塵罩，上方設(shè)有噴淋裝置；所述磨毛區(qū)前后均設(shè)有軋車(chē)，所述磨毛區(qū)前設(shè)有前烘裝置，所述前烘裝置與所述磨毛區(qū)之間設(shè)有冷水槽，所述前烘裝置與所述冷水槽之間設(shè)有前張力擺桿；所述前烘裝置有四只烘筒，由低到高的四層所述撐檔上分別設(shè)有第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒， 所述第二烘筒及第四烘筒位于左列，所述第一烘筒及第三烘筒位于右列；所述第一烘筒前安裝有前烘開(kāi)幅輥；布匹由低到高依次繞包在第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒上；前烘電機(jī)的主軸上安裝有烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪依次與第一烘筒鏈輪、第一過(guò)橋鏈輪、第三烘筒鏈輪、第二過(guò)橋鏈輪、第四烘筒鏈輪及第二烘筒鏈輪傳動(dòng)連接，所述各烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪分別安裝在各自烘筒的軸端，所述第一過(guò)橋鏈輪位于所述第一烘筒的上方， 所述第二過(guò)橋鏈輪位于所述第三烘筒的上方。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果在磨毛前，坯布先經(jīng)過(guò)前烘熨燙， 使布面的邊中張力趨于一致，也使得后續(xù)的磨毛效果更加均勻；在進(jìn)入磨毛區(qū)前先將坯布浸入在冷水槽中，使布面預(yù)先充分吃水，防止生磨，可以減小磨毛區(qū)的噴淋水量，降低自來(lái)水的消耗。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述前烘裝置前設(shè)有熱水槽，所述熱水槽與所述前烘開(kāi)幅輥之間設(shè)有軋輥。在前烘前坯布先經(jīng)過(guò)熱水槽和軋輥，利用高溫的熱水讓布面充分收縮，消除部分邊中張力差，進(jìn)入前烘前再用軋輥將水分軋去，降低前烘的熱負(fù)荷。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前烘裝置與所述前張力擺桿之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)器。張力調(diào)節(jié)器可以調(diào)整布面的松緊度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出布擺布機(jī)構(gòu)包括出布輥、導(dǎo)布桿、出布電機(jī)、出布輥鏈輪、擺布驅(qū)動(dòng)輪、擺幅拉桿及擺臂，所述出布輥鏈輪安裝在所述出布輥的軸端，所述導(dǎo)布桿安裝在所述擺臂的下部，所述出布驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)自身的鏈輪依次驅(qū)動(dòng)所述出布輥鏈輪及所述擺布驅(qū)動(dòng)輪，所述擺幅拉桿的一端鉸接在所述擺布驅(qū)動(dòng)輪的圓周上，另一端鉸接在所述擺臂的上端。


圖1為本發(fā)明預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1布卷；2退布架；3a、3b、3C、3d、3e、3f、3g、3h導(dǎo)布棍；4緊布器；5熱水槽；6 軋輥；7前烘；7a前烘開(kāi)幅輥；7b前烘電機(jī)；7c第一過(guò)橋鏈輪；7d第二過(guò)橋鏈輪；7_1第一烘筒；7-2第二烘筒；7-3第三烘筒；7-4第四烘筒；8張力調(diào)節(jié)器；9前張力擺桿；10冷水槽；11 前軋車(chē)；Ila彎輥；lib前軋車(chē)電機(jī)；12磨毛區(qū)；1 壓輥；12b壓輥氣缸；12c托輥；12d磨毛輥；1 磨毛輥電機(jī)；12f吸塵罩；13后軋車(chē)；13a后軋車(chē)電機(jī)；14出布擺布機(jī)構(gòu)；14a出布電機(jī)；14b出布輥；Hc擺布驅(qū)動(dòng)輪；14d擺幅拉桿；He擺臂；14f導(dǎo)布桿；15布斗。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)布機(jī)構(gòu)、熱水槽5、軋輥6、前烘7、張力調(diào)節(jié)器8、前張力擺桿9、冷水槽10、前軋車(chē)11、磨毛區(qū)12及出布擺布機(jī)構(gòu)14。磨毛區(qū)12設(shè)有多組磨毛輥12d，磨毛輥12d下方設(shè)有吸塵罩12f，上方設(shè)有噴淋裝置；磨毛區(qū)12前設(shè)有前軋車(chē)11，由前軋車(chē)電機(jī)lib驅(qū)動(dòng)；磨毛區(qū)12后設(shè)有后軋車(chē)13，由后軋車(chē)電機(jī)13a驅(qū)動(dòng)。每組磨毛輥12d的側(cè)面配套有托輥12c和壓輥12a，調(diào)整托輥12c的高度可以控制布與磨毛輥12d的接觸角，從而控制毛高，壓輥12a由壓輥氣缸12b驅(qū)動(dòng)，當(dāng)壓輥壓下時(shí)，布面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨毛輥12d而被磨毛，各磨毛輥12d由各磨毛輥電機(jī)1 驅(qū)動(dòng)。前烘裝置7位于磨毛區(qū)12前，前烘裝置7有四只烘筒，由低到高的四層撐檔上分別設(shè)有第一烘筒7-1、第二烘筒7-2、第三烘筒7-3及第四烘筒7-4，第二烘筒7_2及第四烘筒7-4位于左列，第一烘筒7-1及第三烘筒7-3位于右列；第一烘筒7-1前安裝有前烘開(kāi)幅輥7a ；布匹由低到高依次繞包在第一烘筒7-1、第二烘筒7-2、第三烘筒7-3及第四烘筒 7-4上；前烘電機(jī)7b的主軸上安裝有烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪，烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪依次與第一烘筒鏈輪、第一過(guò)橋鏈輪7c、第三烘筒鏈輪、第二過(guò)橋鏈輪7d、第四烘筒鏈輪及第二烘筒鏈輪傳動(dòng)連接， 各烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪分別安裝在各自烘筒的軸端，第一過(guò)橋鏈輪7c位于第一烘筒的上方，第二過(guò)橋鏈輪7d位于第三烘筒的上方。冷水槽10位于前烘7與磨毛區(qū)12之間，前烘7與冷水槽10之間設(shè)有前張力擺桿 9。熱水槽5位于前烘7前，軋輥6位于熱水槽5與前烘開(kāi)幅輥7a之間。前烘裝置與前張力擺桿之間最好設(shè)有張力調(diào)節(jié)器8，以調(diào)整布面的松緊度。出布擺布機(jī)構(gòu)14包括出布輥14b、導(dǎo)布桿14f、出布電機(jī)14a、出布輥鏈輪、擺布驅(qū)動(dòng)輪14c、擺幅拉桿14d及擺臂14e，出布輥鏈輪安裝在出布輥14b的軸端，導(dǎo)布桿14f安裝在擺臂14e的下部，出布驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)自身的鏈輪依次驅(qū)動(dòng)出布輥鏈輪及擺布驅(qū)動(dòng)輪14c， 擺幅拉桿14d的一端鉸接在擺布驅(qū)動(dòng)輪Hc的圓周上，另一端鉸接在擺臂He的上端。工作中，布卷1在退布架2上退繞，經(jīng)過(guò)導(dǎo)布棍3a、北和緊布器4進(jìn)入熱水槽5，從熱水槽5中出來(lái)后經(jīng)軋輥6將水軋除，經(jīng)過(guò)前烘開(kāi)幅輥7a擴(kuò)幅消除皺褶后進(jìn)入前烘7，依次繞包在第一烘筒7-1、第二烘筒7-2、第三烘筒7-3及第四烘筒7-4上，前烘電機(jī)7b驅(qū)動(dòng)各烘筒旋轉(zhuǎn)。布匹從前烘出來(lái)后依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)布棍3c、張力調(diào)節(jié)器8及導(dǎo)布棍3d，由前張力擺桿9 調(diào)整其張力，再進(jìn)入冷水槽10，浸潤(rùn)后的坯布經(jīng)彎輥Ila進(jìn)入前軋車(chē)11，由前軋車(chē)11牽引并軋水，然后進(jìn)入磨毛區(qū)12。磨毛輥電機(jī)1 驅(qū)動(dòng)磨毛輥12d高速旋轉(zhuǎn)，壓輥氣缸12b動(dòng)作，將壓輥1 壓下進(jìn)行磨毛，由托輥12c的高度控制毛高。磨毛后的布由后軋車(chē)13牽引離開(kāi)磨毛區(qū)，磨毛區(qū)的張力由前軋車(chē)11和后軋車(chē)13的速度差調(diào)整。離開(kāi)磨毛區(qū)的布進(jìn)入出布擺布機(jī)構(gòu)14，出布電機(jī)1 驅(qū)動(dòng)出布輥14b及擺布驅(qū)動(dòng)輪14c轉(zhuǎn)動(dòng)，布匹經(jīng)過(guò)出布輥14b及導(dǎo)布桿14f落入布斗15內(nèi)，擺布驅(qū)動(dòng)輪Hc通過(guò)擺幅拉桿14d牽動(dòng)擺臂14e搖擺，使布匹一邊下落一邊往復(fù)折疊。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，包括機(jī)架、磨毛區(qū)及進(jìn)布、出布機(jī)構(gòu)，所述磨毛區(qū)設(shè)有多組磨毛輥，所述磨毛區(qū)前后均設(shè)有軋車(chē)，其特征是，所述磨毛區(qū)前設(shè)有前烘裝置，所述前烘裝置與所述磨毛區(qū)之間設(shè)有冷水槽，所述前烘裝置與所述冷水槽之間設(shè)有前張力擺桿；所述前烘裝置有四只烘筒，由低到高的四層所述撐檔上分別設(shè)有第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒，所述第二烘筒及第四烘筒位于左列，所述第一烘筒及第三烘筒位于右列；所述第一烘筒前安裝有前烘開(kāi)幅輥；布匹由低到高依次繞包在第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒上；前烘電機(jī)的主軸上安裝有烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪依次與第一烘筒鏈輪、第一過(guò)橋鏈輪、第三烘筒鏈輪、第二過(guò)橋鏈輪、第四烘筒鏈輪及第二烘筒鏈輪傳動(dòng)連接， 所述各烘筒驅(qū)動(dòng)鏈輪分別安裝在各自烘筒的軸端，所述第一過(guò)橋鏈輪位于所述第一烘筒的上方，所述第二過(guò)橋鏈輪位于所述第三烘筒的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，其特征是，所述前烘裝置前設(shè)有熱水槽，所述熱水槽與所述前烘開(kāi)幅輥之間設(shè)有軋輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，其特征是，所述前烘裝置與所述前張力擺桿之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，其特征是，所述出布擺布機(jī)構(gòu)包括出布輥、導(dǎo)布桿、出布電機(jī)、出布輥鏈輪、擺布驅(qū)動(dòng)輪、擺幅拉桿及擺臂，所述出布輥鏈輪安裝在所述出布輥的軸端，所述導(dǎo)布桿安裝在所述擺臂的下部，所述出布驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)自身的鏈輪依次驅(qū)動(dòng)所述出布輥鏈輪及所述擺布驅(qū)動(dòng)輪，所述擺幅拉桿的一端鉸接在所述擺布驅(qū)動(dòng)輪的圓周上，另一端鉸接在所述擺臂的上端。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)包括機(jī)架、磨毛區(qū)及進(jìn)布、出布機(jī)構(gòu)，磨毛區(qū)設(shè)有多組磨毛輥，磨毛區(qū)前后均設(shè)有軋車(chē)，磨毛區(qū)前設(shè)有前烘裝置，前烘裝置與磨毛區(qū)之間設(shè)有冷水槽，前烘裝置與冷水槽之間設(shè)有前張力擺桿；前烘裝置有四只烘筒，由低到高的四層撐檔上分別設(shè)有第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒，第一烘筒前安裝有前烘開(kāi)幅輥；布匹由低到高依次繞包在第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒及第四烘筒上。該預(yù)濕預(yù)軋磨毛機(jī)在磨毛前，坯布先經(jīng)過(guò)前烘熨燙，使布面的邊中張力趨于一致，也使得后續(xù)的磨毛效果更加均勻；在進(jìn)入磨毛區(qū)前先將坯布浸入在冷水槽中，使布面預(yù)先充分吃水，防止生磨。
文檔編號(hào)D06C15/02GK102560947SQ20101057574
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者高國(guó)濤 申請(qǐng)人:高國(guó)濤