專利名稱：一種麻類織物酶氧前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻織物及其混紡織物的染整前處理工藝，尤其是一種麻織物及其 混紡織物的軋酶、打卷堆置、練漂前處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，麻及其混紡織物在采用常規(guī)退漿、煮練、氯氧雙漂的染整前處理工藝。由于 此工藝對(duì)麻皮去除不凈，大大降低了織物的白度和毛效，影響后序的染整加工，所以一般還 要采用國(guó)家禁止使用的“氯漂”工藝來去除布面上殘留的麻皮?？傮w來看，現(xiàn)有的前處理工 藝方法，流程長(zhǎng)，效率低，水、蒸汽、電等能源以及燒堿等相關(guān)化學(xué)藥劑耗量大，生產(chǎn)成本高， 且工業(yè)廢水中的COD (化學(xué)需氧量)值很高，特別是“氯漂”過程中次氯酸納的使用，不但加 重了廢水中AOX (可吸附鹵化物)對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染破壞，還會(huì)對(duì)操作人員的健康造成直接 的損傷！針對(duì)上述技術(shù)問題，中國(guó)專利200910098794. 9公開了一種亞麻織物軋酶堆置前 處理工藝，采用生物酶催化處理去除麻類織物上的附著雜質(zhì)及共生物，相對(duì)于傳統(tǒng)處理方 式具有很大的技術(shù)進(jìn)步性，然而，其酶液配方過于簡(jiǎn)單，對(duì)麻類織物前處理效果甚至比傳統(tǒng) 工藝的還要差，無法滿足生產(chǎn)應(yīng)用的要求，尤其是高檔布面的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種麻織物酶氧前處理工藝，工藝流程短、條件 溫和、原料成本低廉、廢水中COD和AOX值低、綠色環(huán)保，采用生物酶催化處理與氧漂處理結(jié) 合高效去除麻類織物上的各類雜質(zhì)及共生物，獲取優(yōu)質(zhì)前處理布面，為后續(xù)染整工藝創(chuàng)造 良好條件。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種麻類織物酶氧前處理工藝，用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處 理，其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂，其中所述軋酶工藝的酶液配方為精練劑XC-j :4g/L，練麻劑20g/L，27.5% H2O2 30g/L，KDN 精練酶6 8g/L，PH 8. 7 9. 7，溫度55 60°C ；所述練漂工藝的練漂液配方為練麻劑20g/L，練白劑20g/L，27. 5% H2O2 :30g/ L0本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是所述軋酶工藝中酶液的配置方法為，先將配料缸 內(nèi)的水升溫至40 50°C，先加入4g/l精煉劑Xe-j，然后加入20g/l練麻劑，最后加入6 8g/L KDN精練酶。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是所述軋酶工藝中酶液的軋余率為80 90%。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是所述打卷堆置工藝中用塑料布將打卷后的麻類織 物包扎嚴(yán)密。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是所述打卷堆置工藝中麻類織物的堆置時(shí)間為10 12h，堆置溫度55 60°C。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是所述練漂工藝中采用LMH 022 220退煮漂聯(lián) 合機(jī)的煮練汽蒸箱和其前后水洗槽對(duì)麻類織物進(jìn)行練漂處理；首先利用煮練汽蒸箱前方4 格水洗槽對(duì)打卷堆置后麻類織物進(jìn)行水洗，以部分去除麻纖維上的雜質(zhì)及共生物，水洗時(shí) 從進(jìn)布到出布由低到高呈階梯排列，尾部進(jìn)水，逐格倒流清洗，第1-3格水洗槽溫度控制在 95°C，第4格為冷水洗；麻類織物在水洗槽的第5格浸軋練漂液；之后麻類織物在煮練氣蒸 箱內(nèi)進(jìn)行氣蒸，汽蒸溫度為98 100°C，汽蒸時(shí)間為45 60min ；汽蒸之后利用煮練汽蒸箱 后方水洗槽對(duì)麻類織物進(jìn)行水洗，水洗溫度控制在95°C，在煮練汽蒸箱后方第2格水洗槽 內(nèi)加入1 2g/L精練劑xc-j，以防止水洗槽中的漿料返沾到布面上，最后一格水洗槽水溫 控制在60°C，以提高清洗效果，同時(shí)利于后續(xù)烘干工藝。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案是所述練漂工藝中練漂液的軋余率為80%。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明的KDN精練酶系多種果膠酶、木聚糖酶、淀粉酶、纖維素酶和脂肪酶等組成 的堿性復(fù)合酶，可以有效降解果膠質(zhì)、木質(zhì)素(麻皮和棉籽殼的主要成分)及其它纖維素類 雜質(zhì)，同時(shí)也能夠增加雙氧水對(duì)雜質(zhì)的氧化分解力度，從而發(fā)揮酶氧協(xié)效的作用，達(dá)到對(duì)麻 纖維精練的目的；本發(fā)明的練麻劑系多種表面活性劑組成的陰離子白色可流的固體，不含ΑΡΕ0、Α0Χ 等違禁成分，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中使用的燒堿、次氯酸納，經(jīng)測(cè)定40g/L練麻劑溶液中堿含 量為20g/L，20g/L練麻劑溶液中堿含量為12g/L，這種低堿環(huán)境對(duì)雙氧水的活化比較緩和， 使得在練漂過程中減小了氧化纖維素對(duì)纖維的損傷和污水排放中的COD值，更加科學(xué)環(huán) 保；本發(fā)明的練白劑是一種多組分、多功能的表面活性劑，有較強(qiáng)的滲透、乳化、螯合 作用，并含有雙氧水穩(wěn)定劑，可與雙氧水配合協(xié)效；本發(fā)明利用KDN精練酶高效、專一的特點(diǎn)，在溫和條件下降解麻纖維上的雜物及 共生物(特別是果膠質(zhì))，破壞雜質(zhì)及共生物在麻纖維上的完整結(jié)構(gòu)，為后續(xù)化學(xué)藥劑的作 用提供更多的空間，然后利用雙氧水和輔助化學(xué)藥劑處理去除麻纖維上殘余的雜質(zhì)及共生 物，工藝流程設(shè)置科學(xué)合理，處理時(shí)間短，處理效果好；本發(fā)明工藝流程短(退煮合一)、高溫處理時(shí)間短、以含堿量較低的練麻劑代替常 規(guī)工藝中大量使用的燒堿，從而大幅降低了前處理過程中的能耗、水耗和工業(yè)廢水中的COD 及AOX值，同時(shí)也降低了污水處理費(fèi)用，使綜合加工成本下降40%左右，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià) 值和社會(huì)價(jià)值；本發(fā)明軋酶工藝中酶液的PH為8. 7 9. 7，溫度為55 60°C，堆置溫度為55 600C，均為KDN精練酶的最佳活性條件；本發(fā)明軋酶工藝中在配置酶液時(shí)預(yù)先將料缸內(nèi)的水升溫至40 50°C，先加入4g/ 1精煉劑xc-j，然后加入20g/l練麻劑，最后加入KDN精練酶，這樣可以避免冷水化料時(shí)練 麻劑溶解度下降、在水中結(jié)塊的問題；本發(fā)明打卷堆置工藝中在布面打卷后，用塑料布包扎嚴(yán)密，能夠有效防止空氣進(jìn) 入，避免出現(xiàn)風(fēng)干導(dǎo)致退漿不凈；本發(fā)明練漂工藝中的汽蒸溫度為98 100°C，汽蒸時(shí)間為45 60min，能夠高效去除麻纖維上的剩余雜質(zhì)及共生物，提高織物的白度和毛效，滿足染整加工的要求。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明。本發(fā)明所使用的各試劑來源如下精練劑xc-j (亨斯邁公司)，練麻劑(山東淄博 春宇)，雙氧水(邢臺(tái)乾潤(rùn))，KDN精練酶(上?？档囟?，練白劑(山東淄博春宇)。以下實(shí)施例采用如下三種規(guī)格的織物進(jìn)行處理純棉紗卡145/147cm 29tex*29tex 425 根 /10cm*228 根 /IOcm亞麻平布122/127cm 41tex*41tex 177 根 /10cm*177 根 /IOcm亞麻平布/ 棉(L/C55/45)平布 122/127cm 53tex*53tex 200 根/10cm*185 根 /10cm。實(shí)施例一種麻類織物酶氧前處理工藝，用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處 理，其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂，其中所述軋酶工藝的酶液配方為精練劑xc-j :4g/L，練麻劑20g/L，27.5% H2O2 30g/L，KDN 精練酶6 8g/L，PH 8. 7 9. 7，溫度55 60°C ；所述練漂工藝的練漂液配方為練麻劑20g/L，練白劑20g/L，27. 5% H2O2 :30g/ L0其中所述軋酶工藝中酶液的配置方法為先將配料缸內(nèi)的水升溫至40 50°C，先 加入4g/l精煉劑Xe-j，然后加入20g/l練麻劑，最后加入6 8g/L KDN精練酶。其中所述軋酶工藝中酶液的軋余率為80 90%。其中所述打卷堆置工藝中用塑料布將打卷后的麻類織物包扎嚴(yán)密。其中所述打卷堆置工藝中麻類織物的堆置時(shí)間為10 12h，堆置溫度55 60°C。其中所述練漂工藝中采用LMH022 220退煮漂聯(lián)合機(jī)的煮練汽蒸箱和其前后水 洗槽對(duì)麻類織物進(jìn)行練漂處理；首先利用煮練汽蒸箱前方4格水洗槽對(duì)打卷堆置后麻類織 物進(jìn)行水洗，以部分去除麻纖維上的雜質(zhì)及共生物，水洗時(shí)從進(jìn)布到出布由低到高呈階梯 排列，尾部進(jìn)水，逐格倒流清洗，第1-3格水洗槽溫度控制在95°C，第4格為冷水洗；麻類 織物在水洗槽的第5格浸軋練漂液；之后麻類織物在煮練氣蒸箱內(nèi)進(jìn)行氣蒸，汽蒸溫度為 98 100°C，汽蒸時(shí)間為45 60min ；汽蒸之后利用煮練汽蒸箱后方水洗槽對(duì)麻類織物進(jìn) 行水洗，水洗溫度控制在95°C，在煮練汽蒸箱后方第2格水洗槽內(nèi)加入1 2g/L精練劑 xc-j,以防止水洗槽中的漿料返沾到布面上，最后一格水洗槽水溫控制在60°C，以提高清洗 效果，同時(shí)利于后續(xù)烘干工藝。其中所述練漂工藝中練漂液的軋余率為80%。表1顯示了利用本發(fā)明制備的麻類織物半成品與常規(guī)退煮漂工藝的半制品的對(duì) 比檢測(cè)結(jié)果，結(jié)果顯示，本發(fā)明的工藝方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)；表1.本發(fā)明與常規(guī)退煮漂工藝的半制品對(duì)比檢測(cè)結(jié)果 上述半成品經(jīng)絲光、染色、拉幅、預(yù)縮、整理等工藝制成成品，表2顯示了利用本發(fā) 明制備的麻類織物成品與常規(guī)退煮漂工藝的成品的對(duì)比檢測(cè)結(jié)果，結(jié)果顯示，本發(fā)明的工 藝方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。表2.本發(fā)明與常規(guī)退煮漂工藝的成品對(duì)比檢測(cè)結(jié)果 備注測(cè)試品種亞麻平布、棉平布表1和表2所做檢測(cè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下拉伸強(qiáng)力按ASTM D50535-96 (條樣法)撕裂強(qiáng)力按ASTM D1424-96
毛效按FZ/T01071-1999克重按ASTM D3776-96機(jī)織物單位面積質(zhì)量的測(cè)定縮率按ISO 6330-2000 (E)織物經(jīng)反復(fù)家庭水洗后的尺寸穩(wěn)定性白度用Coler-Eye 7000A電子測(cè)色配色儀測(cè)定(取布面3次平均值)上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
權(quán)利要求
一種麻類織物酶氧前處理工藝，用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處理，其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂，其特征在于所述軋酶工藝的酶液配方為精練劑xG j4g/L，練麻劑20g/L，27.5％H2O230g/L，KDN精練酶6～8g/L，PH8.7～9.7，溫度55～60℃；所述練漂工藝的練漂液配方為練麻劑20g/L，練白劑20g/L，27.5％H2O230g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類織物酶氧前處理工藝，其特征在于所述軋酶工藝中酶液 的配置方法為先將配料缸內(nèi)的水升溫至40 50°C，先加入4g/l精煉劑xc-j，然后加入 20g/l練麻劑，最后加入6 8g/L KDN精練酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類織物酶氧前處理工藝，其特征在于所述軋酶工藝中酶 液的軋余率為80 90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類織物酶氧前處理工藝，其特征在于所述打卷堆置工藝 中用塑料布將打卷后的麻類織物包扎嚴(yán)密。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類織物酶氧前處理工藝，其特征在于所述打卷堆置工藝 中麻類織物的堆置時(shí)間為10 12h，堆置溫度55 60°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類織物酶氧前處理工藝，其特征在于所述練漂工藝中采 用LMH022 220退煮漂聯(lián)合機(jī)的煮練汽蒸箱和其前后水洗槽對(duì)麻類織物進(jìn)行練漂處理；首 先利用煮練汽蒸箱前方4格水洗槽對(duì)打卷堆置后麻類織物進(jìn)行水洗，以部分去除麻纖維上 的雜質(zhì)及共生物，水洗時(shí)從進(jìn)布到出布由低到高呈階梯排列，尾部進(jìn)水，逐格倒流清洗，第 1-3格水洗槽溫度控制在95°C，第4格為冷水洗；麻類織物在水洗槽的第5格浸軋練漂液； 之后麻類織物在煮練氣蒸箱內(nèi)進(jìn)行氣蒸，汽蒸溫度為98 100°C，汽蒸時(shí)間為45 60min ； 汽蒸之后利用煮練汽蒸箱后方水洗槽對(duì)麻類織物進(jìn)行水洗，水洗溫度控制在95°C，在煮練 汽蒸箱后方第2格水洗槽內(nèi)加入1 2g/L精練劑xc-j，以防止水洗槽中的漿料返沾到布面 上，最后一格水洗槽水溫控制在60°C，以提高清洗效果，同時(shí)利于后續(xù)烘干工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類織物酶氧前處理工藝，其特征在于所述練漂工藝中練 漂液的軋余率為80%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麻類織物酶氧前處理工藝，用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處理，其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂，其中所述軋酶工藝的酶液配方為精練劑xc-j4g/L，練麻劑20g/L，27.5％H2O230g/L，KDN精練酶6～8g/L，pH值8.7～9.7，溫度55～60℃；所述練漂工藝的練漂液配方為練麻劑20g/L，練白劑20g/L，27.5％H2O230g/L。本發(fā)明工藝流程短、條件溫和、原料成本低廉、廢水中COD和AOX值低、綠色環(huán)保，采用生物酶催化處理與氧漂處理結(jié)合高效去除麻類織物上的各類雜質(zhì)及共生物，獲取優(yōu)質(zhì)前處理布面，為后續(xù)染整工藝創(chuàng)造良好條件。
文檔編號(hào)D06M16/00GK101892583SQ201010234369
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者劉瑞寧 申請(qǐng)人:河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司