專利名稱：多異混纖絲的一步法紡制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物纖維，尤其涉及一種多異混纖絲的一步法紡制方法。
背景技術(shù)：
無(wú)論天然纖維或者化學(xué)纖維，目前還沒(méi)有一種絕對(duì)理想的纖維出現(xiàn)，任何纖維都 是優(yōu)、缺點(diǎn)并存。人們?cè)诨w長(zhǎng)絲生產(chǎn)中，揉進(jìn)了一些天然纖維的風(fēng)格和特性以彌補(bǔ)其不 足。羊毛、蠶絲等天然纖維，它們的粗細(xì)、品質(zhì)不太均勻，這種多分散性使紡織品具有優(yōu)越 的蓬松性或硬挺性。于是，人們有意識(shí)地將線密度不同、收縮性能各異、截面形狀、染色性能 等性能不一的束絲混纖復(fù)合成一束絲。于是，產(chǎn)生了雙收縮絲。雙收縮絲(bi-shrinkage yarns, BSY)也稱異收縮混纖絲，是具有不同潛在收縮性能的長(zhǎng)絲，即高收縮絲與低收縮絲 經(jīng)混纖加工組成的混纖紗。目前，一步法紡絲工藝是生產(chǎn)雙收縮絲的先進(jìn)工藝。德國(guó)的巴馬格(Barmag)公 司，中國(guó)的中麗制機(jī)公司，青島高合有限公司等企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了相關(guān)的報(bào)道，已經(jīng)解決了異 收縮、異纖度混纖絲的生產(chǎn)技術(shù)。發(fā)明專利200710134074. 4公開(kāi)了一種三異超細(xì)纖維的 一步法生產(chǎn)工藝，由聚合物通過(guò)噴絲板和熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，利用原FDY紡絲機(jī)間位改成 Ρ0Υ，然后FDY、P0Y兩束細(xì)旦絲在導(dǎo)絲器上合股、網(wǎng)絡(luò)直接卷繞而成。但是均未涉及異纖度、 異收縮、異截面的三異混纖絲或者多異混纖絲的一步法生產(chǎn)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種多異混纖絲的一步法紡制方法，在一步法雙收縮絲的 加工設(shè)備上，通過(guò)對(duì)噴絲板的設(shè)計(jì)和計(jì)量泵的控制，實(shí)現(xiàn)組分的截面形狀、纖度、收縮率等 方面存在差異的多異混纖絲的一步法加工工藝。本發(fā)明公開(kāi)的多異混纖絲的一步法紡制方法，高收縮組分紡絲原料PET(聚對(duì)苯 二甲酸乙二酯)切片依次經(jīng)結(jié)晶風(fēng)加熱器、預(yù)結(jié)晶器和熔體過(guò)濾后，在第一計(jì)量泵的調(diào)節(jié) 下，經(jīng)第一噴絲板吐出后直接上第二熱輥(高速卷繞輥)卷繞成形，形成具有類似于滌綸 POY凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的低取向預(yù)結(jié)晶的高收縮絲；低收縮組分紡絲原料PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二 酯)切片依次經(jīng)旋風(fēng)分離器、填充干燥塔和螺桿擠壓機(jī)后，在第二計(jì)量泵的調(diào)節(jié)下由第二 噴絲板吐出，經(jīng)第一熱輥(低速輥)紡絲-拉伸后卷繞成形，在紡絲一拉伸過(guò)程中其凝聚 態(tài)結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了 UDY-FDY過(guò)程的變化，具有了類似滌綸FDY凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的較高取向和結(jié)晶度 的低收縮絲。低收縮絲組分經(jīng)第一熱輥和第一分絲輥后，與高收縮絲組分在高速輥(凹槽 導(dǎo)絲盤(pán))合股后，經(jīng)第二熱輥和第二分絲輥后，經(jīng)卷繞頭卷繞成形。在卷繞頭的卷繞速度為2800-3200m/min下，第一流量泵和第二流量泵的流量獨(dú) 立控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)高收縮組分和低收縮組分纖度的單獨(dú)控制，來(lái)控制組分間纖度的差異大小。 由第一輥第一流量泵和第二流量泵設(shè)置于同一水平紡絲位上，并由兩個(gè)變頻器獨(dú)立控制。 同一個(gè)紡絲位上，一半紡高收縮絲，一半紡低收縮絲，由兩個(gè)變頻器的頻率控制的兩個(gè)計(jì)量 泵轉(zhuǎn)速，來(lái)分別控制高收縮絲和低收縮絲的泵流量，實(shí)現(xiàn)同時(shí)獨(dú)立紡絲又互不干擾。一般將
3細(xì)旦絲作為低收縮組分，改善長(zhǎng)絲的手感、彈性；粗旦絲作為高收縮組分。—般將異形絲作為低收縮組分，噴絲板的噴絲孔截面為三角形、十字形和三葉形 截面(孔數(shù)7f_48f)；噴絲孔為圓形截面的噴絲板用于高收縮組分(孔數(shù)12f_72f)。第一 噴絲板和第二噴絲板為一板兩束絲結(jié)構(gòu)，采用間位排列，且一一對(duì)應(yīng)，混纖為板間混纖。本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果本發(fā)明公開(kāi)的一種多異混纖絲的一步法紡制方法，同一水平紡絲位上設(shè)置兩臺(tái) 獨(dú)立的流量泵和噴絲板，噴絲板為一板兩束絲結(jié)構(gòu)，采用間位排列，且一一對(duì)應(yīng)，以及板間 混纖的方式，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)具有不同纖度的圓形截面的高收縮絲和細(xì)旦異形的低收縮絲的紡 制，并且將這兩個(gè)組分直接混纖復(fù)合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了異纖度、異收縮和異截面的三異混纖絲的一步法紡制，具有加工生 產(chǎn)的連續(xù)性好，設(shè)備投資少、工藝流程短、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；通過(guò)調(diào)控計(jì) 量泵吐出量，可以方便地調(diào)整高收縮與低收縮組分間粗細(xì)度的差異；同時(shí)實(shí)現(xiàn)異型截面 (三角形截面與圓形截面，十字形截面與圓形截面；扁平截面與圓形截面等的多異截面組 合)與異旦(高、低收縮組分粗細(xì)度的差異)、異收縮等具有多異特性的混纖復(fù)合紗。


圖1為多異混纖絲的紡制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為噴絲板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為噴絲板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為噴絲板截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為噴絲板截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例多異混纖絲的紡制如圖1所示，高收縮組分紡絲原料PET切片依次經(jīng)結(jié)晶風(fēng)加熱器1、預(yù)結(jié)晶器2和 熔體過(guò)濾3后，在第一計(jì)量泵4的調(diào)節(jié)下，經(jīng)第一噴絲板噴絲而得高收縮絲組分5 ；低收縮 組分紡絲原料PET切片依次經(jīng)旋風(fēng)分離器9、填充干燥塔10和螺桿擠壓機(jī)11后，在第二計(jì) 量泵12的調(diào)節(jié)下，經(jīng)第二噴絲板噴絲而得低收縮絲組分13 ；低收縮絲組分13經(jīng)第一熱輥7 和第一分絲輥6后，與高收縮絲組分5在凹槽導(dǎo)絲盤(pán)8合股后，經(jīng)第二熱輥14和第二分絲 輥15后，經(jīng)卷繞頭16卷繞成形。其中第一熱輥和第一分絲輥的卷繞速度為780-980m/ min ；凹槽導(dǎo)絲盤(pán)以及第二熱輥和第二分絲輥的卷繞速度為2800--3200m/min，卷繞頭的卷 繞速度為 2800—3200m/min。如圖2所示，第一噴絲板的噴絲孔為圓形截面。如圖3、圖4和圖5所示，第二噴絲板的噴絲孔截面為三角形、十字形和三葉形截高收縮組分(POY)和低收縮組分(FDY)的性能差異見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
一種多異混纖絲的一步法紡制方法，步驟包括高收縮組分紡絲原料聚對(duì)苯二甲酸乙二酯切片，依次經(jīng)結(jié)晶風(fēng)加熱器、預(yù)結(jié)晶器和熔體過(guò)濾后，在第一計(jì)量泵的調(diào)節(jié)下，經(jīng)第一噴絲板噴絲而得高收縮絲組分；低收縮組分聚對(duì)苯二甲酸乙二酯依次經(jīng)旋風(fēng)分離器、填充干燥塔和螺桿擠壓機(jī)后，在第二計(jì)量泵的調(diào)節(jié)下，經(jīng)第二噴絲板噴絲而得低收縮絲組分；低收縮絲組分經(jīng)第一熱輥和第一分絲輥后，與高收縮絲組分在凹槽導(dǎo)絲盤(pán)合股后，經(jīng)第二熱輥和第二分絲輥后，受卷繞頭卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的高收縮組分 由噴絲板吐出直接上高速卷繞輥，所述低收縮組分由噴絲板吐出經(jīng)低速輥紡絲-拉伸后， 再與高收縮組分在高速卷繞輥上回合并卷繞成形，也即分別經(jīng)歷各自的紡絲一拉伸工藝 后再會(huì)合，由此造成高收縮組分具有類似于滌綸POY的低取向預(yù)結(jié)晶的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)，而低 收縮組分在紡絲一拉伸過(guò)程中凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了 UDY-FDY過(guò)程的變化，具有了較高取向 和結(jié)晶度的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)，此時(shí)紡絲系統(tǒng)的卷繞線速度為2800-3200m/min。低收縮組分低速 卷繞輥的線速度為700-980m/min，高速輥相對(duì)于低速輥的拉伸倍數(shù)為1. 27-3. 28。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的第一流量泵 和所述的第二流量泵設(shè)置于同一水平紡絲位上，并由兩個(gè)變頻器獨(dú)立控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的第一噴絲板 和所述的第二噴絲板設(shè)置于同一水平紡絲位上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述第一噴絲板的 噴絲孔截面為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述第二噴絲板的 噴絲孔截面為三角形、十字形或三葉形截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的第一噴絲板 和所述的第二噴絲板為一板兩束絲結(jié)構(gòu)，采用間位排列，且一一對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種多異混纖絲的一步法紡制方法，在一步法雙收縮絲的加工設(shè)備上的同一水平紡絲位上設(shè)置兩臺(tái)獨(dú)立的計(jì)量泵和噴絲板，噴絲板為一板兩束絲結(jié)構(gòu)，采用間位排列，且一一對(duì)應(yīng)，以及板間混纖的方式，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)具有不同纖度的異型截面的高收縮絲(收縮率65％-45％)和細(xì)旦異形的低收縮絲(收縮率3％-8％)的紡制，并且將這兩個(gè)組分直接混纖復(fù)合。該多異混纖絲的收縮差為40％-52％，旦數(shù)差異為1-1.8，截面組合為(●+▲)，(●+)，(●+)，(▲+)，(▲+)。
文檔編號(hào)D01D1/10GK101974793SQ20101022721
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者湯成坦, 薛元, 陳士南 申請(qǐng)人:嘉興學(xué)院