專利名稱：配向裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器制程，尤其涉及一種配向裝置及方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器中，配向膜(alignment film)為重要組件之一。然而現(xiàn)有液晶面板所用的配向布，在摩擦配向(riAbing)使用時(shí)容易產(chǎn)生靜電，影響生產(chǎn)液晶面板的配向品質(zhì)。雖然使用胚棉質(zhì)配向布(rubbing cotton)略有改善效果，但仍不理想。因此，液晶面板生產(chǎn)領(lǐng)域亟需生產(chǎn)具有抗靜電效果的配向布。在日本特開平11-M9139中，采用摻雜導(dǎo)電碳黑的嫘縈絲作為配向布織造用紗， 試圖增強(qiáng)配向布的抗靜電效果。在日本特開2007-232938中，采用鞘芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電合纖紗作為配向布織造用的起絨紗(pile yarn)，試圖增強(qiáng)配向布的抗靜電效果。在日本特開 2008-175972中，采用摻雜導(dǎo)電微粒的嫘縈絲作為配向布織造起絨用紗，試圖增強(qiáng)配向布的抗靜電效果。然而上述作法均存有缺陷。舉例來說，纖維中摻雜的導(dǎo)電材料如碳黑或其它導(dǎo)電微粒，在高速刷磨時(shí)將自纖維中分離并散布在配向膜上，反而影響產(chǎn)品性質(zhì)。至于鞘芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電合纖紗的成本高昂，將會(huì)增加制程成本。如此一來，目前仍需更方便快速的方法制備配向布，以改善目前配向膜的良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配向裝置及方法，以方便快速的制備配向布，改善目前配向膜的良率。本發(fā)明提供一種配向裝置，包括承載平臺(tái)；滾筒，位于承載平臺(tái)上方；以及配向布，包覆滾筒表面；其中配向布為絲光棉。本發(fā)明還提供一種配向方法，包括提供上述的配向裝置，所述配向裝置包括承載平臺(tái)；滾筒，位于所述承載平臺(tái)上方；以及配向布，包覆所述滾筒表面；其中所述配向布為絲光棉；提供具有配向材料的基板至承載平臺(tái)上；使?jié)L筒表面的絲光棉刷磨配向材料，形成配向膜。本發(fā)明技術(shù)方案，可以方便快速的制備配向布，改善目前配向膜的良率。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的配向裝置的側(cè)視圖。主要元件符號(hào)說明1:配向布；2:刷磨組件；2a:滾筒； 3:基板；4:配向材料；5:承載裝置。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明采用常見的配向裝置，其含有承載裝置5及滾筒加。滾筒加的表面覆有配向布1，以組成刷磨組件2。接著將含有配向材料4的基板3置于承載裝置5 上，并以傳動(dòng)組件如履帶使基板3沿固定方向移動(dòng)(如圖1所示的箭頭)。當(dāng)基板3經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的滾筒加下方時(shí)，配向布將刷磨基板3上的配向材料4如聚胺酸或聚醯胺，使配向材料 4的表面形成溝槽以完成配向膜。本發(fā)明的重點(diǎn)在于配向布1為絲光綿。絲光作用為應(yīng)用強(qiáng)堿溶液處理原棉，可降低原棉纖維的結(jié)晶度，進(jìn)而增進(jìn)其吸濕率(Textile Chemistry vol. II, ByR. H. Peters, Elsevier Publishing Company 1967. New York, P351)及表面光澤的效果，甚至具有絲稠的光滑觸感。一般絲光棉的應(yīng)用主要為衣物等產(chǎn)品，并無工業(yè)上的相關(guān)應(yīng)用。在本發(fā)明一實(shí)施例中，作為配向布1的絲光棉其厚度介于2. Omm至3. 5mm之間。若絲光棉的厚度過薄，則會(huì)造成刷基板配向作用后基板的液晶預(yù)傾角偏低，使液晶顯像亮度偏低。若絲光綿的厚度過厚，則會(huì)造成刷基板配向作用后刮傷基板。在本發(fā)明一實(shí)施例中， 絲光棉底紗的經(jīng)密介于40根/英寸至180根/英寸之間。若底紗的經(jīng)密過稀，則會(huì)造成固持毛絨力度不夠而松弛喪失刷基板配向作用。若底紗的經(jīng)密過密，則會(huì)造成固持毛絨力度夠強(qiáng)而緊密一體喪失均勻刷基板的配向作用。在本發(fā)明一實(shí)施例中，底紗的緯密介于60根 /英寸至280根/英寸之間。若底紗的緯密過稀，則造成毛絨密度不夠，致使其刷基板配向作用力偏低。若底紗的緯密過密，則會(huì)造成固持毛絨力度偏高而緊密一體無法均勻發(fā)揮刷基板配向作用。在本發(fā)明一實(shí)施例中，絲光棉的織物組織較佳為天鵝絨組織(velvet)。若絲光棉采用其它組織如縱凸條織物(cord fabrics)、斜紋地緯棉天鵝絨織物(twill back velveteen)、或條子絨織物(corduroy)，則縱凸條織物有絨毛不夠長(zhǎng)、斜紋地緯棉天鵝絨織物有絨毛密度不夠、條子絨織物有絨毛過長(zhǎng)易起糾纏等缺點(diǎn)。上述絲光綿的形成方法為由強(qiáng)堿溶液處理原棉或棉紗后，再將絲光處理后的原棉或棉紗織成胚棉質(zhì)配向布。在本發(fā)明一實(shí)施例中，原棉細(xì)度介于3. 2至4. 2纖維細(xì)度 (micronaire)。若原棉細(xì)度過細(xì)，則纖維的剛性不夠，使其刷基板的作用力偏弱。若原棉細(xì)度過粗，則纖維的剛性過大，使其刷基板的作用力過強(qiáng)刮傷基板。在本發(fā)明一實(shí)施例中，棉紗包括20至80支數(shù)的單股棉紗或雙股棉紗。若棉紗支數(shù)過低，則使成布貼服性不好，造成配向布包覆滾筒不能密合，使用時(shí)易脫落。若棉紗支數(shù)過高，則使紗支斷面纖維偏低，致使成布的刷基板的作用力偏弱。除了以強(qiáng)堿溶液絲光處理纖維如原綿或棉紗后再織成配向布的方法以外，也可先將未經(jīng)絲光處理的原棉或棉紗織成胚棉質(zhì)配向布后，再以強(qiáng)堿溶液處理形成絲光配向布。上述的強(qiáng)堿溶液可為氫氧化鈉或氫氧化鉀，在絲光處理時(shí)的液溫介于 20°C至25°C之間，其重量百分比濃度介于20%至30%之間。經(jīng)上述絲光處理后形成的配向布其背面(靠滾輪加的表面，通常與滾輪之間以膠類黏結(jié))的表面電阻平均值介于1.00Ε+08Ω至2.00Ε+11Ω之間。而絲光棉絨毛面(刷磨面，用以接觸刷磨配向材料4)的表面電阻平均值介于1.00Ε+08Ω至3.00Ε+11Ω之間。在這必需說明的是，圖1僅用以說明而非限縮本發(fā)明。舉例來說，滾筒加的旋轉(zhuǎn)方向也可為逆時(shí)針而非如圖1所示的順時(shí)針。另一方面，除了采用承載裝置5的傳動(dòng)組件移動(dòng)基板3外，也可固定基板3于承載裝置5上并同時(shí)旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)滾筒加。此外，配向布1 可只覆蓋滾筒加的部分表面而非如圖1所示的全部表面。滾筒加的形狀除了圖1所示的圓形外還可以為正多邊形，可視需求而定。本發(fā)明采用低表面電阻的絲光棉作為配向布，可有效降低因靜電累積而散布于配向膜成品的微粒。另一方面，本發(fā)明的配向布1組成不含摻雜物如導(dǎo)電粉體，因此在降低配向布表面電阻的同時(shí)，不會(huì)因高速刷磨使其中的導(dǎo)電微粒自配向布中分離而散布于配向膜成品上。為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉數(shù)個(gè)實(shí)施例并結(jié)合附圖，作詳細(xì)說明如下比較例1具靜電發(fā)生的材料如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚亞克力薄膜等在22°C、RH65%下， 以日本制的HIOKI SME-8311電阻量測(cè)儀測(cè)量其表面電阻值，分別得到表1所示的數(shù)據(jù)表 權(quán)利要求
1.一種配向裝置，其特征在于，包括 承載平臺(tái)；滾筒，位于所述承載平臺(tái)上方；以及配向布，包覆所述滾筒表面； 其中所述配向布為絲光棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向裝置，其特征在于，所述絲光棉的厚度介于2.Omm至 3. 5mm之間、經(jīng)密介于40根/英寸至180根/英寸之間、緯密介于60根/英寸至280根/ 英寸之間、且織物組織為天鵝絨組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向裝置，其特征在于，所述絲光棉為由強(qiáng)堿溶液處理的原棉或棉紗所織成的胚棉質(zhì)配向布，或由強(qiáng)堿溶液處理的胚棉質(zhì)配向布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配向裝置，其特征在于，所述原棉細(xì)度介于3.2至4. 2纖維細(xì)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配向裝置，其特征在于，所述棉紗包括20至80支數(shù)的單股棉紗或雙股棉紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配向裝置，其特征在于，所述強(qiáng)堿溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配向裝置，其特征在于，所述強(qiáng)堿溶液的液溫介于20°C至 25°C之間，其重量百分比濃度介于20%至30%之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向裝置，其特征在于，所述絲光棉的背面的表面電阻平均值介于1.00Ε+08Ω至2.00Ε+11Ω之間，而絲光棉絨毛面的表面電阻平均值介于 1. 00Ε+08Ω 至 3. 00Ε+11Ω 之間。
9.一種配向方法，其特征在于，包括提供配向裝置，所述配向裝置包括承載平臺(tái)；滾筒，位于所述承載平臺(tái)上方；以及配向布，包覆所述滾筒表面；其中所述配向布為絲光棉； 提供具有配向材料的基板至所述承載平臺(tái)上； 使所述滾筒表面的絲光棉刷磨所述配向材料，形成配向膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的配向方法，其特征在于，所述配向材料為聚胺酸或聚醯胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配向裝置及方法，配向裝置包括承載平臺(tái)；滾筒，位于承載平臺(tái)上方；以及配向布，包覆滾筒表面；其中配向布為絲光棉。配向方法包括提供上述的配向裝置；提供具有配向材料的基板至承載平臺(tái)上；使?jié)L筒表面的絲光棉刷磨配向材料，形成配向膜。本發(fā)明應(yīng)用強(qiáng)堿溶液處理原棉的絲光作用，來處理棉紗或胚棉質(zhì)配向布(未上背膠的棉質(zhì)配向布)，獲得抗靜電胚棉質(zhì)配向布。上述配向布可用以包覆置于承載平臺(tái)上的滾筒，可應(yīng)用于形成液晶顯示器配向膜的配向機(jī)臺(tái)。
文檔編號(hào)D06B7/00GK102243393SQ20101017214
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者應(yīng)丞武, 郭東瀛, 陳曼玲 申請(qǐng)人:臺(tái)元紡織股份有限公司