專利名稱：一種捻線方法及其實(shí)現(xiàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲線整理技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種捻線方法及其實(shí)現(xiàn)裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)雙紗捻線工藝包括單絲加捻、定型、雙線并合、股線加捻等工藝步驟，需要兩臺(tái)捻線機(jī)、一臺(tái)定型機(jī)機(jī)一臺(tái)并紗機(jī)，工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備種類多，設(shè)備投資大，占地面積大， 用工成本和能耗大，并且加工產(chǎn)品范圍只能是75D以上的紗線，不適合做細(xì)長(zhǎng)絲和真絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服傳統(tǒng)雙紗捻線工藝工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備種類多的缺陷，提供一種高效、節(jié)能的捻線方法及其實(shí)現(xiàn)裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種捻線方法，其特征是所述的捻線方法分為兩步第一步，使用捻并捻聯(lián)合機(jī)，完成單線初捻、雙線并合、股線保護(hù)捻三道工序，初捻工序捻向?yàn)閆捻，捻度為800捻/ 米，保護(hù)捻工序捻向?yàn)镾捻，捻度為50 200捻/米；第二步，使用普通捻線機(jī)，對(duì)具有保護(hù)捻的股線進(jìn)行復(fù)捻，捻向?yàn)镾捻，捻度根據(jù)需要設(shè)定。第一步加上保護(hù)捻可以使股線能初步并合，在第二步復(fù)捻時(shí)降低張力，能適合做50D以下的化纖和真絲的并紗捻線，擴(kuò)展了加工產(chǎn)品的范圍。上述保護(hù)捻工序捻度為100 150捻/米時(shí)最佳。一種實(shí)現(xiàn)上述捻線方法的捻線裝置，包括機(jī)架，其特征是所述的捻線裝置還包括順序設(shè)置的單線初捻區(qū)、雙線并合區(qū)和股線保護(hù)捻區(qū)，單線初捻區(qū)包括兩路初捻組，每路初捻組包括安裝于所述的機(jī)架并依次設(shè)置的初捻錠子、上導(dǎo)絲器和斷絲檢測(cè)器；雙線并合區(qū)包括安裝于所述的機(jī)架并依次設(shè)置的并合器和切斷器；股線保護(hù)捻區(qū)包括安裝于所述的機(jī)架并依次設(shè)置的下導(dǎo)絲器和保護(hù)捻錠子。所述的捻線裝置還包括張力調(diào)節(jié)器，該張力調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述的雙線并合區(qū)與所述的股線保護(hù)捻區(qū)之間。本發(fā)明裝置使用時(shí)，在初捻錠子上放入絲線卷裝，引出單絲線，兩路單絲線都通過(guò)上導(dǎo)絲器和斷絲檢測(cè)器到達(dá)并合器，在并合器處兩股單絲線并合成股線，股線通過(guò)切斷器到達(dá)下導(dǎo)絲器，通過(guò)下導(dǎo)絲器后股線在保護(hù)捻錠子處使用線筒重新卷繞成卷裝；單線在初捻錠子與上導(dǎo)絲器之間形成單線捻氣圈并完成初捻過(guò)程，加上初步捻度；股線在下導(dǎo)絲器與保護(hù)捻錠子之間形成股線復(fù)捻氣圈，加上保護(hù)捻，完成雙紗并合捻線并為復(fù)捻設(shè)備準(zhǔn)備卷裝。當(dāng)任何一路單絲線發(fā)生斷線時(shí)，斷線檢測(cè)器檢測(cè)到后向控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)，控制機(jī)構(gòu)發(fā)出指令由切斷器將股線切斷，剔除股線疵點(diǎn)。本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果一臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)初捻、并合和加保護(hù)捻，提高了效率，節(jié)省了能耗，縮小了占地面積，節(jié)約了用工成本，同時(shí)也擴(kuò)展了產(chǎn)品加工的范圍。


3
圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明方法分為兩步第一步，使用捻并捻聯(lián)合機(jī)，完成單線初捻、雙線并合、股線保護(hù)捻三道工序，初捻工序捻向?yàn)閆捻，捻度為800捻/米，保護(hù)捻工序捻向?yàn)镾捻，捻度為 100捻/米；第二步，使用普通捻線機(jī)，對(duì)具有保護(hù)捻的股線進(jìn)行復(fù)捻，捻向?yàn)镾捻，捻度根據(jù)需要設(shè)定為500捻/米。如圖1所示，用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法第一步的捻線裝置包括機(jī)架13和順序設(shè)置的單線初捻區(qū)1、雙線并合區(qū)2和股線復(fù)捻區(qū)3，單線初捻區(qū)1包括兩路初捻組，每路初捻組包括依次設(shè)置的初捻錠子10、上導(dǎo)絲器7和斷絲檢測(cè)器5 ；雙線并合區(qū)2包括依次設(shè)置的并合器 4和切斷器11 ；股線復(fù)捻區(qū)包括依次設(shè)置的下導(dǎo)絲器14和保護(hù)捻錠子16 ；雙線并合區(qū)2與股線保護(hù)捻區(qū)3之間設(shè)置張力調(diào)節(jié)器12;初捻錠子10、上導(dǎo)絲器7、斷絲檢測(cè)器5、并合器4、 切斷器11、下導(dǎo)絲器14、保護(hù)捻錠子16和張力調(diào)節(jié)器12都安裝于機(jī)架13。初捻錠子10上放入絲線卷裝，引出單絲線6，兩路單絲線6都通過(guò)上導(dǎo)絲器7和斷絲檢測(cè)器5到達(dá)并合器4，在并合器4處兩股單絲線6并合成股線8，股線8通過(guò)切斷器11 到達(dá)下導(dǎo)絲器，通過(guò)下導(dǎo)絲器14后股線在保護(hù)捻錠子16處使用線筒重新卷繞成卷裝；單絲線6在初捻錠子10與上導(dǎo)絲器7之間形成單線捻氣圈9并完成初捻過(guò)程，加上初步捻度； 股線8在下導(dǎo)絲器14與保護(hù)捻錠子16之間形成股線復(fù)捻氣圈15，加上保護(hù)捻，完成雙紗并合捻線并為復(fù)捻設(shè)備準(zhǔn)備卷裝。
權(quán)利要求
1.一種捻線方法，其特征在于所述的捻線方法分為兩步第一步，使用捻并捻聯(lián)合機(jī)，完成單線初捻、雙線并合、股線保護(hù)捻三道工序，初捻工序捻向?yàn)閆捻，捻度為800捻/ 米，保護(hù)捻工序捻向?yàn)镾捻，捻度為50 200捻/米；第二步，使用普通捻線機(jī)，對(duì)具有保護(hù)捻的股線進(jìn)行復(fù)捻，捻向?yàn)镾捻，捻度根據(jù)需要設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻線方法，其特征在于所述的保護(hù)捻工序捻度為 100 150捻/米時(shí)最佳。
3.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的捻線方法的捻線裝置，包括機(jī)架(13)，其特征在于所述的捻線裝置還包括順序設(shè)置的單線初捻區(qū)(1)、雙線并合區(qū)(2)和股線復(fù)捻區(qū)(3)，單線初捻區(qū)(1)包括兩路初捻組，每路初捻組包括安裝于所述的機(jī)架(1 并依次設(shè)置的初捻錠子(10)、上導(dǎo)絲器(7)和斷絲檢測(cè)器(5)；雙線并合區(qū)(2)包括安裝于所述的機(jī)架(13)并依次設(shè)置的并合器(4)和切斷器(11)；股線復(fù)捻區(qū)包括安裝于所述的機(jī)架(13)并依次設(shè)置的下導(dǎo)絲器(14)和保護(hù)捻錠子(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻線裝置，其特征在于所述的捻線裝置還包括張力調(diào)節(jié)器 (12)，張力調(diào)節(jié)器(12)設(shè)置于所述的雙線并合區(qū)(2)與所述的股線保護(hù)捻區(qū)(3)之間。
全文摘要
一種捻線方法及其實(shí)現(xiàn)裝置，屬于絲線整理技術(shù)。傳統(tǒng)雙紗捻線工藝工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備種類多。本發(fā)明方法分為兩步第一步，使用捻并捻聯(lián)合機(jī)完成800捻/米的Z捻單線初捻、雙線并合和50～200捻/米的S捻股線保護(hù)捻三道工序，第二步，使用普通捻線機(jī)對(duì)股線S捻復(fù)捻；本發(fā)明裝置包括機(jī)架和安裝于機(jī)架并順序設(shè)置的單線初捻區(qū)、雙線并合區(qū)和股線保護(hù)捻區(qū)，單線初捻區(qū)包括兩路初捻組，每路初捻組包括依次設(shè)置的初捻錠子、上導(dǎo)絲器和斷絲檢測(cè)器，雙線并合區(qū)包括依次設(shè)置的并合器和切斷器，股線保護(hù)捻區(qū)包括依次設(shè)置的下導(dǎo)絲器和保護(hù)捻錠子，雙線并合區(qū)與股線保護(hù)捻區(qū)之間設(shè)置張力調(diào)節(jié)器。本發(fā)明高效、節(jié)能、占地而積小、用工成本低、產(chǎn)品加工范圍廣。
文檔編號(hào)D01H7/86GK102212902SQ201010140599
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者王卓炬, 王繼煒, 顏世強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江經(jīng)緯紡機(jī)有限公司