專利名稱：一種記憶布的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種記憶布的染色方法。
背景技術(shù)：
通常，記憶布在染色前都需要經(jīng)過(guò)退漿除油的精煉處理，否則布面的漿斑和油斑 就會(huì)影響到染色的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，精煉與染色時(shí)分浴進(jìn)行，即首先使坯布經(jīng)過(guò)精煉浴退 漿除油，然后再進(jìn)入染色浴進(jìn)行染色。該工藝由于將精煉和染色分浴進(jìn)行，工藝復(fù)雜，染色 周期長(zhǎng)，且能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種記憶布的染色 方法以縮短染色周期和降低能耗。 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案 —種記憶布的染色方法，該方法精煉和染色過(guò)程同浴進(jìn)行，具體包括如下步驟
(1)、向染色機(jī)內(nèi)進(jìn)布； (2)、進(jìn)布完成后，向染色浴內(nèi)加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 IO分鐘，加入分散劑和 勻染劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘； (3)、打進(jìn)堿性分散染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0. 6 1. (TC /min升到70 90°C ， 保溫8 12分鐘，再以0. 6 1. 0°C /min升到110 115°C ，保溫8 12分鐘，然后以1 1. 1°C /min升到120°C 125°C ，保溫30 45分鐘，最后以1. 2 1. 3°C /min降溫，至60。C
以下排放浴液； (4)、洗滌，出布。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，染色在溢流染色機(jī)上進(jìn)行。所述柔軟劑為堿性浴中 寶，其主要成分為聚丙烯酰胺聚合物，用以降低織物和機(jī)缸的摩擦，減少縐印。柔軟劑具體 可以是美高公司生產(chǎn)的染浴寶M-2800、日華化學(xué)的浴中柔軟劑D-600等。所述穩(wěn)定劑用 于布面的退漿和去油，其可以為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，優(yōu)選為異構(gòu)醇系 列非離子表面活性劑，例如美高公司的M-1016KT、德美公司的匿-1120、竟彩公司的穩(wěn)定劑 1001等。所述分散劑的主要成分為木質(zhì)磺酸鈉，如卜塞特公司的分散劑WS。所述勻染劑為 多環(huán)系酯型非離子表面活性劑或其與陰離子活性物的復(fù)配物如德美公司的滌綸細(xì)旦勻染 劑3620、竟彩公司的勻染劑IOOIB。加入勻染劑可以提高染料的勻染性，防止色花。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，柔軟劑、穩(wěn)定劑以及分散劑均為染色所用助劑，其用 量可根據(jù)坯布規(guī)格和試樣得以確定。 根據(jù)本發(fā)明的另一具體方面，所述染料的pH適用范圍為9. 5 10. 5。在一個(gè)代表 性的例子中，所述染料的配方為分散黑N-ECO 3owf% ;分散橙N-DR0.62owf^ ;分散深藍(lán) N-ECO 0. 47owf^，配方中，所述百分比以顏色深淺為基準(zhǔn)，為染料用量與坯布克重的比例。
染色時(shí)，染色浴比優(yōu)選為l : 13 16，更優(yōu)選1 : 15。
由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明采用堿性分散染料，使坯布的精煉和染色同浴進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，能耗相比現(xiàn)
有技術(shù)降低近50% ，且染色周期大幅縮短。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于此。
—種記憶布的染色方法，工藝條件如下設(shè)備溢流染色機(jī)，浴比1 : 15 ;pH :
9. 5 10. 5 ;染料配方分散黑N-ECO 3owf % ;分散橙N-DR 0. 62owf % ;分散深藍(lán)N-ECO 0. 47owf%。 染色具體過(guò)程包括如下步驟
(1)、向染色機(jī)內(nèi)進(jìn)布； (2)、進(jìn)完布后，向染色浴內(nèi)加入堿性浴中寶和1001穩(wěn)定劑轉(zhuǎn)5分鐘，然后加入分 散劑和勻染劑1001B轉(zhuǎn)5分鐘； (3)、將染料化稀后過(guò)濾，慢慢加入到染色浴內(nèi)。染料進(jìn)完開始升溫，首先以 0. 8°C /分升到7(TC保溫10分鐘，再以0. 8°C /分升到ll(TC保溫10分鐘，以1°C /分升到 12(TC保溫40分鐘，以1. 2°C /分鐘降溫，到6(TC排放浴液，出布。
(4)、水洗采用皂洗劑DA對(duì)坯布進(jìn)行皂洗，具體為85。C下皂洗20分鐘，排放，
8(TC下水洗20分鐘，排放，進(jìn)冷水加98%的冰醋酸500克中和，10分鐘后出布。 對(duì)按照本實(shí)施例方法染色的記憶布進(jìn)行了牢度測(cè)試，結(jié)果如下 水洗牢度(GB/3921-2008) :4級(jí) 干摩擦(GB/3920-1997) :4級(jí) 濕摩擦(GB/3920-1997) :3 4級(jí) 光照牢度(GB/T8427-1998) :4級(jí) 另外，將本實(shí)施例的各項(xiàng)耗費(fèi)及所需時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了比較，見表1。
表1
水(噸)電(度)氣(噸)時(shí)間(分鐘)
現(xiàn)有技術(shù)2085.41.3520
本實(shí)施例1150.20. 78300 以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種記憶布的染色方法，其特征在于該方法精煉和染色過(guò)程同浴進(jìn)行，具體包括如下步驟(1)、向染色機(jī)內(nèi)進(jìn)布；(2)、進(jìn)布完成后，向染色浴內(nèi)加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5～10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5～10分鐘；(3)、打進(jìn)堿性分散染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0.6～1.0℃/min升到70～90℃，保溫8～12分鐘，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保溫8～12分鐘，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保溫30～45分鐘，最后以1.2～1.3℃/min降溫，至60℃以下排放浴液；(4)、洗滌，出布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記憶布的染色方法，其特征在于所述的染色機(jī)為溢流染色機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記憶布的染色方法，其特征在于所述的柔軟劑為堿性浴中寶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記憶布的染色方法，其特征在于所述穩(wěn)定劑為陰離子表面 活性劑或非離子表面活性劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的記憶布的染色方法，其特征在于所述穩(wěn)定劑為異構(gòu)醇系列 非離子表面活性劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1記憶布的染色方法，其特征在于所述分散劑的主要成分為木質(zhì)磺酸鈉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1記憶布的染色方法，其特征在于所述勻染劑為多環(huán)系酯型非離子 表面活性劑或其與陰離子活性物的復(fù)配物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l記憶布的染色方法，其特征在于所述染料的pH范圍為9.5 10.5。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8記憶布的染色方法，其特征在于所述染料的配方為分散黑N-ECO 3owf% ;分散橙N-DR 0. 62owf% ;分散深藍(lán)N-ECO 0. 47owf%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9記憶布的染色方法，其特征在于控制染色浴比為1 : 13 16。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種記憶布的染色方法，該方法精煉和染色過(guò)程同浴進(jìn)行，具體包括如下步驟(1)向染色機(jī)內(nèi)進(jìn)布；(2)進(jìn)布完成后，向染色浴內(nèi)加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5～10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5～10分鐘；(3)慢速打進(jìn)堿性分散染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0.6～1.0℃/min升到70～90℃，保溫8～12分鐘，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保溫8～12分鐘，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保溫30～45分鐘，最后以1.2～1.3℃/min降溫，至60℃以下排放浴液；(4)洗滌，出布。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗相比現(xiàn)有技術(shù)降低近50％，且染色周期大幅縮短。
文檔編號(hào)D06P1/16GK101768875SQ20101010262
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者任偉榮 申請(qǐng)人:吳江德伊?xí)r裝面料有限公司