專利名稱：：電磁波抑制扁絲和使用了其的電磁波抑制產(chǎn)品以及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電磁波抑制扁絲和使用了其的電磁波抑制產(chǎn)品以及它們的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，由于移動(dòng)電話等電子設(shè)備的迅速普及、由設(shè)備的集成化、高性能化導(dǎo)致的耐噪聲性能降低、由用于設(shè)備的小型輕量化的殼體的塑料化導(dǎo)致的電磁波屏蔽能力降低等而產(chǎn)生的電磁波損害正逐漸成為問(wèn)題。以往，在專利文獻(xiàn)l中，公開(kāi)了在電磁波屏蔽紡織物中，通過(guò)盡可能增大表面露出的金屬線材和導(dǎo)電性碳纖維的面積的比例，從而具有更大電磁波遮蔽性能、并且能夠與通常的紡織物一樣用紡織機(jī)進(jìn)行紡織的電磁波吸收絲。在專利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了一種抗菌性電磁波吸收產(chǎn)品，其至少具有基體、在基體上形成的金屬薄膜、以及在金屬膜上形成的具有涂布材料和抗菌性粒子的涂布層。金屬薄膜和抗菌性粒子具有電磁波吸收性，抗菌性粒子沿涂布層的厚度方向以多層狀的方式配置，同時(shí)具有良好的電磁波吸收性和抗菌性，因此得到的產(chǎn)品具有抗菌性電磁波吸收性能。但是，由于專利文獻(xiàn)l中使用織造有金屬線材的紡織物，而專利文獻(xiàn)2中使用金屬薄膜，因此柔軟性差、與彎曲部分、線束(wireharness)電線貼合時(shí)，存在發(fā)生破裂或剛直化，而妨礙電子設(shè)備的輕薄短小化的問(wèn)題。另外，現(xiàn)有文獻(xiàn)中，并沒(méi)有公開(kāi)樹(shù)脂制的電磁波抑制扁絲。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007-169804號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2000-183563號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種電磁波抑制扁絲和使用了其的電磁波抑制產(chǎn)品以及它們的制造方法，該電磁波抑制扁絲柔軟性出色，即使與彎曲部分、線束.電線貼合，也不會(huì)發(fā)生破裂或剛直化，而能夠?qū)崿F(xiàn)電子設(shè)備的輕薄短小化。本發(fā)明的其他課題通過(guò)以下記載而明確。上述i果題通過(guò)以下的各發(fā)明而解決。技術(shù)方案l記載的發(fā)明是一種電磁波抑制扁絲，其特征在于，具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II),或者具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II)且在另一面具有樹(shù)脂層(III),所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)具有基于IEC-62333測(cè)定的反射損失(Sll)值在電磁波頻率300MHz~18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下、并且傳輸損失(S21)值在電磁波頻率300MHz~18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下的電磁波吸收性能。技術(shù)方案2記載的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案1記載的電磁波抑制扁絲，其特征在于，上述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)包含聚氨酯樹(shù)脂、具有電磁波吸收性能的金屬粒子粉末和/或炭黑粉末。技術(shù)方案3記載的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案1或2記載的電磁波抑制扁絲，其特征在于，上述樹(shù)脂層(II)或上述樹(shù)脂層(III)是選自聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯硫醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中的l種。技術(shù)方案4記載的發(fā)明是一種電磁波抑制產(chǎn)品，其特征在于，以技術(shù)方案1~3中任一項(xiàng)記載的電磁波抑制扁絲為原材料，形成為紡織物、紗管、針織物或編帶中的任一種。技術(shù)方案5記載的發(fā)明是一種電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，將聚氨酯樹(shù)脂、金屬粒子粉末和/或炭黑粉末攪拌混合，制成電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液，在樹(shù)脂層(II)上涂布上述電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液并干燥，形成電磁波吸收樹(shù)脂層(1)，制造2層構(gòu)成的電磁波抑制膜，將該層疊膜切成扁絲(slit)。技術(shù)方案6記載的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案5記載的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)和樹(shù)脂層(II)的層疊膜上，在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的與層疊有樹(shù)脂層(II)的面相反的面上，形成其他樹(shù)脂層(III)，制造3層構(gòu)成的電磁波抑制膜。技術(shù)方案7記載的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案6中任一項(xiàng)記載的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，上述樹(shù)脂層(II)或上述樹(shù)脂層(III)是選自聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯硫醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中的1種。技術(shù)方案8記載的發(fā)明是一種電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，將用溶劑溶解了聚氨酯樹(shù)脂的樹(shù)脂溶液與金屬粒子粉末和/或炭黑粉末攪拌混合，制成電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液，在剝離紙上涂布上述電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液并干燥，形成電磁波吸收樹(shù)脂層(1)，在上述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)上形成樹(shù)脂層(II),然后，將上述剝離紙剝離，制造層疊膜，將該層疊膜切成扁絲。技術(shù)方案9記載的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案8中任一項(xiàng)記載的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，上述樹(shù)脂層(II)是選自聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯硫醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中的l種。技術(shù)方案10記載的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案5~9中任一項(xiàng)記載的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，上述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)具有基于IEC-62333測(cè)定的反射損失(S11)值在電磁波頻率300MHz~18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下、并且傳輸損失(S21)值在電磁波頻率300MHz~18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下的電磁波吸收性能。根據(jù)本發(fā)明，可以提供如下的電磁波抑制扁絲和使用了其的電磁波抑制產(chǎn)品以及它們的制造方法，該電磁波抑制扁絲柔軟性出色，即使與彎曲部分、線束電線貼合，也不會(huì)發(fā)生破裂或剛直化，而能夠?qū)崿F(xiàn)電子設(shè)備的輕薄短小化。圖l是表示本發(fā)明的電磁波抑制產(chǎn)品的一例的要部開(kāi)口立體圖圖2是表示本發(fā)明的電磁波抑制產(chǎn)品的其他例的圖圖3是表示本發(fā)明的電磁波抑制產(chǎn)品的其他例的圖圖4是表示本發(fā)明的電磁波抑制產(chǎn)品的其他例的圖圖5是表示本發(fā)明的電磁波抑制產(chǎn)品的其他例的圖具體實(shí)施例方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明的電磁波抑制扁絲用于紡織物、紗管、針織物或編帶等，具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(11)，或者具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II)且在另一面具有樹(shù)脂層(III)，所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)具有基于IEC-62333測(cè)定的反射損失(Sll)值在電磁波頻率300MHz18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下、并且傳輸損失(S21)值在電磁波頻率300MHz~18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下的電磁波吸收性能。即，由于在具有上述特性的電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面層疊有樹(shù)脂層(II)，或者在一面層疊有樹(shù)脂層(II)且在另一面層疊有樹(shù)脂層(III)，因此扁絲的制造性出色，而且其本身的強(qiáng)度出色，使用其制造的針織物等的柔軟性出色。其結(jié)果是，即使與彎曲部分、線束電線貼合，也不會(huì)發(fā)生破裂或剛直化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電子設(shè)備的輕薄短小化。本發(fā)明中，規(guī)定了電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的傳輸損失(S21)和反射損失(S11),將本發(fā)明的電磁波抑制扁絲應(yīng)用于紡織物或針織物時(shí)也可獲得同等的特性。以往，使用傳輸損失(S21)和反射損失(S11)兩者均顯示規(guī)定特性的電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的扁絲是未知的，是本發(fā)明人等新提供的。本發(fā)明中，傳輸損失(S21)和反射損失(S11)的合適范圍如以下的表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>另外，對(duì)產(chǎn)生電磁波的部分及其電磁波頻率進(jìn)行例示以作參考，行動(dòng)電視(OnesegTV為470~770MHz，移動(dòng)電話為810~940MHz、1429~1501MHz,通過(guò)使用本發(fā)明的電磁波抑制扁絲，將吸收這些電磁波。作為電磁波吸收樹(shù)脂層(I)中使用的樹(shù)脂，可以舉出聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、丁醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂、聚縮醛樹(shù)脂、乙酸乙烯酯樹(shù)脂、氟樹(shù)脂等，其中聚氨酯樹(shù)脂在發(fā)揮樹(shù)脂層的柔軟性、強(qiáng)度方面優(yōu)選。電磁波吸收樹(shù)脂層(I)中，含有具有電磁波吸收性的金屬粒子粉末和/或具有導(dǎo)電性的原材料的粉末。作為具有電磁波吸收性的金屬，可以舉出選自鋁、銅、鎳、銀、鋅、錫、鉻、金、鉑、鐵、鈷、鋯、鉬、鈦中的l種或2種以上的合金、卣化物、配合物、氧化物、硫化物，其中，優(yōu)選作為磁性粉末的磁鐵礦(Fe304)、Fe國(guó)Si畫(huà)Al、Fe3Si之類的合金。具有電磁波吸收性的金屬粒子粉末，優(yōu)選使用采用粉碎機(jī)粉碎、然后分級(jí)而除去了粗大粒子的粉末。分級(jí)后的粉末粒子的平均粒徑優(yōu)選為G.l200nm的范圍，更優(yōu)選0.15~150nm,特別優(yōu)選0.2100nm的范圍。本發(fā)明中，選擇篩網(wǎng)的目尺寸，設(shè)定粒度分布，篩網(wǎng)的篩目尺寸優(yōu)選為250jim，更優(yōu)選200nm,特別優(yōu)選125nm。使用沒(méi)有分級(jí)而除去粗大粒子的金屬粒子粉末時(shí)，可能從電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的表面產(chǎn)生突出的部位，或者在樹(shù)脂層內(nèi)產(chǎn)生針孔、氣泡而在制造扁絲時(shí)發(fā)生斷裂。金屬粒子粉末的形狀可以是球狀、扁平狀、棒狀、針狀、無(wú)定形等任何形狀。作為具有導(dǎo)電性的原材料的粉末，可以舉出炭黑。炭黑的平均粒徑優(yōu)選為10~60nm。平均粒徑的測(cè)定方法通過(guò)采用電子顯微鏡的算術(shù)平均法進(jìn)行。關(guān)于配合量，相對(duì)于樹(shù)脂100重量份，具有電磁波吸收性的金屬粒子粉末優(yōu)選為0~900重量份，炭黑優(yōu)選為10~500重量份。另外，在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)中，優(yōu)選配合阻燃劑(例如被覆密胺的聚磷酸銨等)，另外，根據(jù)需要可以添加有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、光穩(wěn)定劑等各種添加劑。電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的厚度優(yōu)選為5~500nm的范圍，更優(yōu)選10~100nm的范圍。本發(fā)明中，包含在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面層疊有樹(shù)脂層(II)，或者在一面層疊有樹(shù)脂層(II)且在另一面層疊有樹(shù)脂層(III)的方式。根據(jù)需要，還可以在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)與樹(shù)脂層(II)或樹(shù)脂層(III)之間設(shè)置中間層。還可以進(jìn)一步在樹(shù)脂層(11)、樹(shù)脂層(III)的外面設(shè)置樹(shù)脂層。作為樹(shù)脂層(11)、樹(shù)脂層(III)中使用的樹(shù)脂，也可以使用電磁波吸收樹(shù)脂層(I)中使用的樹(shù)脂，進(jìn)而可以舉出聚酯樹(shù)脂、聚醚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚苯vP克醚樹(shù)脂等，特別優(yōu)選從聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯硫醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中選擇的l種。另外，在樹(shù)脂層(11)、樹(shù)脂層(III)中，優(yōu)選配合阻燃劑(例如被覆密胺的聚磷酸銨等)，另外，根據(jù)需要可以添加有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、光穩(wěn)定劑等各種添加劑。樹(shù)脂層(11)、樹(shù)脂層(III)可以直接使用產(chǎn)品膜，或者經(jīng)涂布而形成。涂布形成中使用的樹(shù)脂的重均分子量?jī)?yōu)選為5萬(wàn)~100萬(wàn)，小于該范圍時(shí)，無(wú)法得到實(shí)用物性，超過(guò)該范圍時(shí)，熔融粘度、與溶劑溶解時(shí)的粘度過(guò)高，因此樹(shù)脂層形成時(shí)的成膜加工性差。此外，樹(shù)脂層(11)、樹(shù)脂層(III)中使用的樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為-2on以上，更優(yōu)選-iox:以上。低于上述下限值時(shí)，得到的扁絲可能發(fā)生纏結(jié)。設(shè)置樹(shù)脂層(II)和樹(shù)脂層(III)時(shí)，可以使用相同的樹(shù)脂，也可以使用不同的樹(shù)脂。因此，關(guān)于本發(fā)明的電磁波抑制扁絲的層構(gòu)成，可以舉出電磁波吸收樹(shù)脂層(I)/樹(shù)脂層(II)的2層構(gòu)成、樹(shù)脂層(III)/電磁波吸收樹(shù)脂層(I)/樹(shù)脂層(II)的3層構(gòu)成等。下面，在以下說(shuō)明在本發(fā)明的紡織物、紗管、針織物或編帶等中使用的電磁波抑制扁絲的制造方法的一例。將電磁波吸收樹(shù)脂層(I)中使用的例如聚氨酯樹(shù)脂用溶劑溶解而制成樹(shù)脂溶液。作為溶劑，可以將N，N-二曱基甲酰胺(DMF)、甲苯、曱乙酮(MEK)等混合而使用。接著，將上述的樹(shù)脂溶液與金屬粒子粉末和/或炭黑粉末攪拌混合，制成電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液。攪拌混合方法沒(méi)有特別限制。本發(fā)明中，可以使用金屬粒子粉末和炭黑粉末雙方，也可以使用任一方。金屬粒子粉末優(yōu)選使用采用粉碎機(jī)粉碎后、分級(jí)而除去了粗大粒子的粉末。接著，使用例如刮刀在樹(shù)脂層(II)上涂布上述電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液并干燥，形成電磁波吸收樹(shù)脂層(1)，制造2層層疊膜。干燥溫度優(yōu)選為50~250X:，干燥時(shí)間優(yōu)選為5秒30分鐘。此外，在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的與層疊有樹(shù)脂層(II)的面相反的面上，形成樹(shù)脂層(ni),制造3層構(gòu)成的電磁波抑制膜。還優(yōu)選與以上的層疊膜制造方法不同的以下方法。將用溶劑溶解了聚氨酯樹(shù)脂的樹(shù)脂溶液與金屬粒子粉末和/或炭黑粉末攪拌混合，制成電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液，在剝離紙上涂布上述電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液并干燥，形成電磁波吸收樹(shù)脂層(I),在上述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)上形成樹(shù)脂層(II),然后，將上述剝離紙剝離，可以制造層疊膜。然后，將如上所述制造的層疊膜切成扁絲。對(duì)切成扁絲的方法沒(méi)有特別限制，通常可以使用分切機(jī)(切割機(jī))。通過(guò)切成扁絲，可以得到本發(fā)明的電磁波抑制扁絲。本發(fā)明的電磁波抑制扁絲的粗度沒(méi)有任何限制，可以根據(jù)目的而任意設(shè)定，單一般為50~10000分特，優(yōu)選100~5000分特，更優(yōu)選150~3000分特。本發(fā)明的電磁波抑制扁絲的厚度優(yōu)選為5~1000nm,更優(yōu)選10~500,。本發(fā)明的電磁波抑制扁絲的寬度優(yōu)選0.3~100mm，更優(yōu)選0.4~80mm，進(jìn)一步優(yōu)選0.4550mm，特另'J優(yōu)選0.5~5mm。本發(fā)明的電磁波抑制扁絲的強(qiáng)度優(yōu)選0.005~100N/mm,更優(yōu)選0.01~50N/mm。小于0.005N/mm時(shí)，由于缺乏捆扎強(qiáng)度而不實(shí)用，超過(guò)100N/mm時(shí)，強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)，因而變得過(guò)硬而不能得到柔軟的片。電磁波抑制扁絲的伸長(zhǎng)率優(yōu)選為5~1000%的范圍，更優(yōu)選10~50%的范圍。小于5%時(shí)，得到的布、片的柔軟性、追隨性差，耐沖擊性也低。超過(guò)1000%時(shí)，由于伸長(zhǎng)過(guò)大因而機(jī)械穩(wěn)定性降低。本發(fā)明中，既可以將以上的電磁波抑制扁絲直接作為電磁波抑制產(chǎn)品使用，也可以將其作為原材料，形成為電磁波抑制紡織物、電磁波抑制編帶等電磁波抑制產(chǎn)品。關(guān)于電磁波抑制紡織物的制造方法，可以將如上所述得到的電磁波抑制扁絲用于經(jīng)絲或綽絲中的任意一方或雙方，使用紡織機(jī)制成布狀紡織物。作為紡織方法，有平紋組織(包括方平組織、經(jīng)重平組織、絆重平組織)、斜紋組織(斜紋)(包括急斜紋組織，緩斜紋組織、山形斜紋組織)、鍛紋組織(包括雙面緞故組織、陰陽(yáng)緞紋組織、花崗石組織)等，此外，還包括雙層織物、仿紗羅織物等。本發(fā)明中，在通過(guò)上述制造方法得到的布狀紡織物上，將在聚酰胺樹(shù)脂中添加阻燃劑并混合而成的聚酰胺組合物擠壓而層合，可以得到電磁波抑制片。關(guān)于電磁波抑制針織物的制造方法，可以是將通過(guò)上述制造方法得到的電磁波抑制扁絲使用針織機(jī)而制成布狀針織物。作為針織方法，有經(jīng)編(經(jīng)medias)、煒編(綽medias)，作為綽編(煒medias),有平針組織、螺紋組織、雙反面組織，作為它們的變形，有集圈組織、浮線組織、半畦編組織、花邊網(wǎng)眼組織、畦編組織等。作為經(jīng)編，有閉口線圏和開(kāi)口線圈，作為它們的變形，有米蘭尼斯經(jīng)編針織物、特里科經(jīng)編針織物、網(wǎng)眼布等。此外，還可以是拉歇爾經(jīng)編針織物等。本發(fā)明中，在通過(guò)上述制造方法得到的針織物上，根據(jù)目的，將在聚酰胺樹(shù)脂中添加阻燃劑并混合而成的聚酰胺組合物以膜狀層合，可以得到電磁波抑制片。下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的電磁波抑制扁絲的用途進(jìn)行說(shuō)明。圖1示出使用本發(fā)明的電磁波抑制扁絲F形成筒狀體并將其被覆在線纜的外周而使用的例子。符號(hào)l是線纜的芯線，2是絕緣性樹(shù)脂層，3是由本發(fā)明的電磁波抑制扁絲形成的筒狀體，4是保護(hù)層。筒狀體3可以例如使用圓繩編帶機(jī)形成編帶，通過(guò)該編帶形成，也可以如圖2所示，通過(guò)將本發(fā)明的電磁波抑制扁絲F以螺旋狀巻繞在線纜的外周而形成。另外，還可以將使用圓繩編帶機(jī)形成的編帶如圖2所示地以螺旋狀巻繞在線纜的外周而使用。另外，如圖3所示，本發(fā)明的電磁波抑制扁絲F還可以沿長(zhǎng)度方向巻起，巻繞成壽司巻狀而作為筒狀體3A使用，或者在巻繞成壽司巻狀后壓平而作為形成為信封狀的筒狀體3B使用。對(duì)于巻繞成壽司巻狀的筒狀體3A，如圖4所示，可以包裹在線纜的外周而使用。另外，對(duì)于形成為信封狀的筒狀體3B,如圖5所示，可以包裹在平坦線纜的外周而使用。符號(hào)4是平坦線纜的芯線，5是絕緣性樹(shù)脂層。這些巻繞成壽司巻狀的筒狀體3A、形成為信封狀的筒狀體3B也可以在不粘合的情況下使用。實(shí)施例以下說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。實(shí)施例1作為金屬粒子粉末，使用Fe304粉末(磁鐵礦粉末)，將其用粉碎機(jī)粉碎，然后分級(jí)，除去粗大粒子。平均粒徑為5pm。將該分級(jí)后的磁鐵礦粉末300重量份、作為導(dǎo)電性材料的炭黑粉末100重量份、以及用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)300重量份、甲苯30重量份和甲乙酮(MEK)170重量份溶解了聚氨酯100重量份而成的溶液攪拌混合，得到電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液。使用刮刀將得到的電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液涂布在剝離紙上，在140"C干燥3分鐘，得到厚60jim的電磁波吸收樹(shù)脂層(1)。進(jìn)而，將聚氨酯樹(shù)脂100重量份溶解在150重量份DMF和100重量份甲苯中而成的溶液、被覆密胺的聚磷酸銨阻燃劑130重量份、以及作為溶劑的170重量份MEK攪拌混合，得到聚氨酯溶液，將該聚氨酯溶液同樣使用刮刀涂布在上述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)上，進(jìn)行干燥，形成樹(shù)脂層(II)。然后，剝離剝離紙，得到厚110nm、2層構(gòu)成的電磁波抑制膜。將得到的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚110pm、寬3mm的電磁波抑制扁絲。使用Sulzer紡織機(jī)，將得到的扁絲制成綷密根數(shù)為縱8根/25.4mm、橫8根/25.4mm的平紋組織，得到布狀體。在得到的布狀體上，將在聚酰胺樹(shù)脂(三菱工程塑料制尼龍6#1020)卯重量份中添加阻燃劑(三菱化學(xué)制三聚異氰酸密胺阻燃劑)10重量份混合而成的聚酰胺組合物擠壓并層合，得到電磁波抑制片。聚酰胺膜的厚度為50nm。實(shí)施例2將作為導(dǎo)電性材料的炭黑粉末100重量份、與將聚氨酯樹(shù)脂100重量份溶解在300重量份DMF、30重量份曱苯和170重量份MEK中而成的溶液攪拌混合，得到電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液。使用刮刀將得到的電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液涂布在厚25pm的聚酯(PET)膜(尤尼吉可制"S-25")(樹(shù)脂層(II))上，在140"C干燥3分鐘，得到厚50nm的電磁波吸收樹(shù)脂層(I)。進(jìn)而，將聚氨酯樹(shù)脂100重量份溶解在150重量份DMF和100重量份曱苯中而成的溶液、被覆密胺的聚磷酸銨阻燃劑130重量份、以及作為溶劑的170重量份MEK攪拌混合，得到聚氨酯溶液，將該聚氨酯溶液同樣使用刮刀涂布在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)上(與層疊有樹(shù)脂層(II)的面相反的面)，進(jìn)行干燥，形成樹(shù)脂層(III),得到厚130jmi的3層構(gòu)成的電磁波抑制膜。將得到的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚130nm、寬3mm的電磁波抑制扁絲。使用Sulzer紡織機(jī)，將得到的扁絲制成綽密根數(shù)為縱8根/25.4mm、橫8根/25.4mm的平玟組織，得到布狀體。在得到的布狀體上，擠壓與實(shí)施例1同樣的聚酰胺組合物并層合，得到電磁波抑制片。聚酰胺膜的厚度為5(Vm。實(shí)施例3將作為金屬離子粉末的Fe-Si-Al系合金材料在溶劑使用甲苯的介質(zhì)攪拌研磨機(jī)中進(jìn)行粉碎扁平加工，然后分級(jí)而除去粗大粒子，得到粒度D50為35jim的扁平Fe-Si-Al系粉末，將該扁平Fe-Si-Al系粉末150重量份、作為導(dǎo)電性材料的炭黑粉末100重量份、以及用300重量份DMF、30重量份甲苯和170重量份MEK溶解了聚氨酯100重量份而成的溶液攪拌混合，得到電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液。使用刮刀將得到的電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液涂布在厚12.5nni的聚酰亞胺(PI)膜(東麗杜邦制"Kapton50H")(樹(shù)脂層(II))上，在1401C干燥3分鐘，得到厚50jim的電磁波吸收樹(shù)脂層(I)，得到厚約62.5[1111的2層構(gòu)成的電磁波抑制膜。將得到的膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚63jim、寬2mm的電磁波抑制扁絲。使用得到的扁絲，進(jìn)而使用8載帶的圓繩編帶機(jī)，得到內(nèi)徑d)^mm的電磁波抑制編帶。在得到的編帶上，擠壓與實(shí)施例1同樣的聚酰胺組合物并層合，得到電磁波抑制紗管。得到的紗管可以合適地覆蓋終加工外徑cj)=4.8mm的多芯線纜。聚酰胺膜的厚度為50nm。實(shí)施例4代替實(shí)施例3中使用的Fe-Si-Al系合金粉末150重量份，使用同樣進(jìn)行粉碎扁平加工并分級(jí)的Fe3Si粉末50重量份，除此之外與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行，得到電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液。使用刮刀將得到的電磁波吸收樹(shù)脂組合物涂布在厚25nm的聚苯硫醚(PPS)膜(東麗制"Torelina3030")(樹(shù)脂層(II))上，在140TC干燥3分鐘，得到厚5(Him的電磁波吸收樹(shù)脂層(I),得到厚約75pm的2層構(gòu)成的電磁波抑制膜。將得到的膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚75nm、寬0.6mm的電磁波抑制扁絲。將得到的電磁波抑制扁絲使用4載帶的圓繩編帶機(jī)得到編帶，將扁絲的端部進(jìn)行超聲波焊接，得到內(nèi)徑c(^0.8mm的電磁波抑制紗管。得到的紗管可以合適地覆蓋終加工外徑(()-0.61mm的線纜。實(shí)施例5將與實(shí)施例1同樣制成的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚63fim、寬lmm的電磁波抑制扁絲。將得到的扁絲使用針織機(jī)進(jìn)行針織(>y弋義編辦),得到布狀體。在得到的布狀體上，擠壓與實(shí)施例1同樣的聚酰胺組合物并層合，得到電磁波抑制片。聚酰胺膜的厚度為50jim。實(shí)施例6將高密度聚乙烯(JapanPolyethylene制HY-433,密度0.956,MFR0.55)通過(guò)吹塑成型法成膜，將得到的膜用激光切成扁絲。然后，在溫度110120"C的熱板上拉伸6倍后，在溫度120"C的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱內(nèi)進(jìn)行10%的松弛熱處理，制造絲寬0.85mm、纖度130分特的拉伸絲。將其作為經(jīng)絲，將與實(shí)施例1同樣地制作的厚63pm、寬3mm的電磁波抑制扁絲作為綽絲，使用Sulzer紡織機(jī)制成煒密根數(shù)為經(jīng)絲35根/25.4mm、煒絲8根/25.4mm的平紋組織，得到布狀體。在得到的布狀體上，擠壓與實(shí)施例1同樣的聚酰胺組合物并層合，得到電磁波抑制片。聚酰胺膜的厚度為50jim。實(shí)施例7將與實(shí)施例1同樣地制成的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚63fim、寬5mm的電磁波抑制扁絲。將得到的扁絲巻繞成螺旋狀后，將端部超聲波焊接，得到內(nèi)徑(J)=1.2mm的電磁波抑制紗管。得到的紗管可以合適地覆蓋終加工外徑(J)4.13mm的線纜。實(shí)施例8將與實(shí)施例1同樣地制成的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚63pm、寬6mm的電磁波抑制扁絲。將得到的扁絲巻繞成壽司巻狀，用粘合劑將端部粘合，得到內(nèi)徑(J)-1.5mm的電磁波抑制紗管。得到的紗管可以合適地覆蓋終加工外徑4>=1.32mm的線纜。實(shí)施例9將與實(shí)施例1同樣地制成的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚63nm、寬70mm的電磁波抑制扁絲。將得到的扁絲巻繞成壽司巻狀后壓扁，得到寬31mm的信封狀的電磁波抑制紗管。得到的紗管可以合適地覆蓋寬30mm的扁線纜。實(shí)施例10將高密度聚乙烯(JapanPolyethylene制HY-433,密度0.956，MFR0.55)通過(guò)吹塑成型法成膜，將得到的膜用激光切成扁絲。然后，在溫度110120"C的熱板上拉伸6倍后，在溫度120"C的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱內(nèi)進(jìn)行10%的松弛熱處理，制造絲寬1.3mm、纖度310分特的聚乙烯拉伸扁絲。進(jìn)而，將與實(shí)施例i同樣地制成的電磁波抑制膜用切割機(jī)切成扁絲，得到厚63nm、1.3mm的電磁波抑制扁絲。將聚乙烯拉伸扁絲和電磁波抑制扁絲交互用于經(jīng)絲，將聚乙烯拉伸扁絲用于煒絲，釆用Sulzer紡織機(jī)，制成煒密根數(shù)為經(jīng)絲17根/25.4mm、蟀絲17根/25.4mm的平紋組織，得到布狀體。在得到的布狀體上，擠壓與實(shí)施例1同樣的聚酰胺組合物并層合，得到電磁波抑制片。聚酰胺膜的厚度為50nm。比較例1將作為金屬粒子粉末的平均粒徑3jim的Ni-Cu-Zn系鐵酸鹽粉末70重量份和碳粉30重量份混合后，將聚氯乙烯100重量份攪拌混煉，得到電磁波吸收樹(shù)脂組合物。將得到的組合物使用擠壓機(jī)擠壓成型，得到厚50pm的電磁波抑制材料片。將該片用切割機(jī)切成扁絲，制造電磁波抑制扁絲。比較例2將作為磁性粉材料的平均粒徑3nm的Ni-Cu-Zn系鐵酸鹽粉末7重量份和碳粉3重量份混合后，將聚氯乙烯90重量份攪拌混煉，得到電磁波吸收樹(shù)脂組合物。將得到的組合物使用擠壓機(jī)擠壓成型，得到厚50nm的電磁波抑制材料片。將該片用切割機(jī)切成扁絲，制造電磁波抑制扁絲。〔評(píng)價(jià)〕扁絲制造性按照如下基準(zhǔn)，對(duì)制造扁絲時(shí)不產(chǎn)生針孔、空隙、開(kāi)裂等不良情況而能夠連續(xù)制造的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。測(cè)定的結(jié)果示于表2。:能夠連續(xù)制造500m以上?！?能夠連續(xù)制造50m以上且小于500m。x:能夠連續(xù)制造小于50m?？估瓘?qiáng)度按照J(rèn)ISL-1013的方法，在23"C、拉伸速度300mm/分鐘的條件下進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定的結(jié)果示于表2。伸長(zhǎng)率按照J(rèn)ISL-1013的方法，在23C、拉伸速度300mm/分鐘的條件下進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定的結(jié)果示于表2。傳輸損失(S21)和反射損失(Sil):使用Keycom公司制傳輸衰減功率比測(cè)定系統(tǒng)(基于IEC62333-1、IEC62333-2)測(cè)定上述電磁波抑制膜。測(cè)定結(jié)果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>pu聚氨酯樹(shù)脂pvc氯乙埽樹(shù)脂PET聚對(duì)裝二甲酸乙二醉酯樹(shù)脂Pl聚酰亞胺樹(shù)脂PPS聚笨碗醚樹(shù)脂符號(hào)說(shuō)明1、6:芯線2、5:絕緣性樹(shù)脂層3、3A、3B:筒狀體4:保護(hù)層權(quán)利要求1.一種電磁波抑制扁絲，其特征在于，具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II)，或者具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II)且在另一面具有樹(shù)脂層(III)，所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)具有基于IEC-62333測(cè)定的反射損失(S11)值在電磁波頻率300MHz～18GHz的整個(gè)范圍為-1dB以下、并且傳輸損失(S21)值在電磁波頻率300MHz～18GHz的整個(gè)范圍為-1dB以下的電磁波吸收性能。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電磁波抑制扁絲，其特征在于，所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)包含聚氨酯樹(shù)脂、具有電磁波吸收性能的金屬粒子粉末和/或炭黑粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁波抑制扁絲，其特征在于，所述樹(shù)脂層(II)或所述樹(shù)脂層(III)是選自聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯硫醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中的l種。4.一種電磁波抑制產(chǎn)品，其特征在于，以權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的電磁波抑制扁絲為原材料，形成為紡織物、針織物、紗管或編帶中的任一種。5.—種電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，將聚氨酯樹(shù)脂、與金屬粒子粉末和/或炭黑粉末攪拌混合，制成電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液，在樹(shù)脂層(II)上涂布所述電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液并干燥，形成電磁波吸收樹(shù)脂層(I),制造2層構(gòu)成的電磁波抑制膜，將該層疊膜切成扁絲。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)和樹(shù)脂層(II)的層疊膜上，在電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的與層疊有樹(shù)脂層(II)的面相反的面上，形成其他樹(shù)脂層(III),制造3層構(gòu)成的電磁波抑制膜。7.根據(jù)權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，所述樹(shù)脂層(II)或所述樹(shù)脂層(III)是選自聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯硫醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中的l種。8.—種電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，將用溶劑溶解了聚氨酯樹(shù)脂的樹(shù)脂溶液、與金屬粒子粉末和/或炭黑粉末攪拌混合，制成電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液，在剝離紙上涂布所述電磁波吸收樹(shù)脂組合物溶液并干燥，形成電磁波吸收樹(shù)脂層(1)，在所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)上形成樹(shù)脂層(11)，然后，將所述剝離紙剝離，制造層疊膜，將該層疊膜切成扁絲。9.根據(jù)權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，所述樹(shù)脂層(n)是選自聚酯樹(shù)脂層、聚醚酰亞胺樹(shù)脂層、聚酰亞胺樹(shù)脂層、聚苯疏醚樹(shù)脂層或聚氨酯樹(shù)脂層中的l種。10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的電磁波抑制扁絲的制造方法，其特征在于，所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)具有基于IEC-62333測(cè)定的反射損失(S11)值在電磁波頻率300MHz18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下、并且傳輸損失(S21)值在電磁波頻率300MHz~18GHz的整個(gè)范圍為-ldB以下的電磁波吸收性能。全文摘要本發(fā)明提供一種電磁波抑制扁絲和使用了其的電磁波抑制產(chǎn)品以及它們的制造方法，該電磁波抑制扁絲柔軟性出色，即使與彎曲部分、線束·電線貼合，也不會(huì)發(fā)生破裂或剛直化，而能夠?qū)崿F(xiàn)電子設(shè)備的輕薄短小化。其特征在于，具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II)，或者具有電磁波吸收樹(shù)脂層(I)并且在該電磁波吸收樹(shù)脂層(I)的一面具有樹(shù)脂層(II)且在另一面具有樹(shù)脂層(III)，所述電磁波吸收樹(shù)脂層(I)具有基于IEC-62333測(cè)定的反射損失(S11)值在電磁波頻率300MHz～18GHz的整個(gè)范圍為-1dB以下、并且傳輸損失(S21)值在電磁波頻率300MHz～18GHz的整個(gè)范圍為-1dB以下的電磁波吸收性能；用于紡織物、紗管、針織物或編帶。文檔編號(hào)D02G3/06GK101688336SQ200980000468公開(kāi)日2010年3月31日申請(qǐng)日期2009年5月1日優(yōu)先權(quán)日2008年5月2日發(fā)明者吉岡崇,大杉裕樹(shù)申請(qǐng)人:迪亞特克斯株式會(huì)社