專利名稱：斷緯自停裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織機(jī)，特別是涉及一種斷緯自停裝置。
背景技術(shù)：
織機(jī)引緯不正常，如緯紗斷頭、缺緯、緯紗長度不足、雙緯誤入時(shí)會自動關(guān)車，相應(yīng)的斷紗自停裝置就會發(fā)出信號，使織機(jī)停在一定的主軸角度位置上，以方便接頭操作。斷 緯自停裝置有很多種類，目前較常用的一種斷緯自停裝置是壓電陶瓷式斷緯自停裝置，大 多應(yīng)用于劍桿織機(jī)或片段織機(jī)上。緯紗從筒子引出后，穿過導(dǎo)紗器、張力裝置繞過壓紗輥 (使緯紗緊貼壓電陶瓷傳感器的內(nèi)孔下表面)，進(jìn)入壓電陶瓷傳感器的導(dǎo)紗孔，并與下表面 接觸。緯紗進(jìn)入壓電陶瓷的角度為10度 20度，然后再穿過選緯桿，由左劍桿頭引入梭口 中。在壓電陶瓷傳感器的導(dǎo)紗孔上設(shè)置有用壓電陶瓷制成的瓷眼，緯紗穿過瓷眼上的導(dǎo)紗 孔，壓在孔壁上。引緯時(shí)，緯紗快速通過導(dǎo)紗孔，壓迫壓電陶瓷發(fā)生摩擦振動，即產(chǎn)生壓電效 應(yīng)，并連續(xù)發(fā)出電信號，織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)緯紗斷頭后，則無壓電效應(yīng)產(chǎn)生，此時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使 離合器剎車機(jī)構(gòu)動作，織機(jī)迅速停車，信號燈亮。此裝置因需要一定的張力才會檢測發(fā)出信號，所以比較適用于織造高強(qiáng)度、抗拉 性強(qiáng)的緯紗，當(dāng)織造強(qiáng)度低、抗拉性差的緯紗時(shí)，就會因張力過小而不能檢測，無交變電壓 信號傳送至電箱，控制電箱就默認(rèn)為緯紗斷頭而導(dǎo)致機(jī)器無故空停，如果想增加張力使其 檢測，就會因張力過大導(dǎo)致緯紗斷頭幾率增加?，F(xiàn)在的織物往往是不同規(guī)格強(qiáng)度的緯紗進(jìn)行混織，不同的緯紗產(chǎn)生的張力不同， 則需要不同敏感度的壓電陶瓷傳感器，應(yīng)用起來十分不方便，為解決以上問題，本實(shí)用新型 提供一種斷緯自停裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種張力可調(diào)且結(jié)構(gòu)簡單的斷緯自停裝置。本實(shí)用新型提供的斷緯自停裝置包括彈性片、張力調(diào)節(jié)頭、金屬片、張力微調(diào)螺 母，其中，彈性片由彈性導(dǎo)電金屬制成，一端固定安裝，另一端與金屬片的頂部相接觸；金屬 片與金屬片固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，底部與張力微調(diào)螺母相接觸，金屬片固定軸處設(shè)置有扭 力彈簧使得金屬片的底部緊貼張力微調(diào)螺母；張力調(diào)節(jié)頭與張力調(diào)節(jié)頭固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連 接，張力調(diào)節(jié)頭的底部與彈性片的頂部相接觸。張力調(diào)節(jié)頭的頂部與緯紗接觸，由于緯紗 的壓力使得張力調(diào)節(jié)頭的底部作用于彈性片產(chǎn)生彈性形變并與金屬片分離。另外，可調(diào)節(jié) 張力微調(diào)螺母使得金屬片繞金屬片固定軸轉(zhuǎn)動而控制金屬片頂部與彈性片的距離，距離越 近，越容易與彈性片接觸，據(jù)此調(diào)節(jié)張力。使用時(shí)，由彈性片與金屬片直接或間接各引出一根連接線與控制電箱相連，當(dāng)彈 性片與金屬片相接觸時(shí)，形成閉合回路，控制電箱發(fā)出信號使織機(jī)停機(jī)；當(dāng)彈性片與金屬片 不接觸時(shí)，此閉合回路斷開，織機(jī)運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是該裝置結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度好，可以調(diào)節(jié)張力，可同時(shí)將多個裝置應(yīng)用于不同的緯紗。
圖1為本實(shí)用新型提供斷緯自停裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型提供斷緯自停裝置工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的斷緯自停裝置包括導(dǎo)電片1、導(dǎo)電支架2、張力器，所述張力器包括外殼3、彈簧夾4、彈簧頂針5、彈簧頂針支架6、彈性片7、張力調(diào)節(jié)頭8、金 屬片9、張力微調(diào)螺母10，其中，導(dǎo)電片1為長條片狀，由導(dǎo)電金屬制成；導(dǎo)電支架2為長條 片狀，由導(dǎo)電金屬制成，導(dǎo)電片1安裝于導(dǎo)電支架2的上方，導(dǎo)電片1與導(dǎo)電支架2之間由 絕緣材料隔開；張力器通過彈簧夾4安裝于導(dǎo)電支架2上，彈簧夾4由導(dǎo)電金屬制成，彈簧 夾4安裝于外殼3底部；彈簧頂針5包括垂直設(shè)置的金屬棒體和外套于金屬棒體的壓簧，金 屬棒體的上部安裝于彈簧頂針支架6的套孔并可以上下移動，壓簧一端固定于金屬棒體， 一端固定于彈簧頂針支架6，金屬棒體穿過外殼3底部設(shè)置的通孔與導(dǎo)電片1接觸；彈性片 7由彈性導(dǎo)電金屬制成，一端安裝于外殼3的底部并與彈簧夾4通過導(dǎo)電螺絲連通，彈性片 7的另一端與金屬片9的頂部相接觸；金屬片9與金屬片固定軸91進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，金屬片9 的底部與張力微調(diào)螺母10相接觸，金屬片固定軸9-1處還設(shè)置有扭力彈簧使得金屬片9的 底部緊貼張力微調(diào)螺母10 ；張力調(diào)節(jié)頭8與張力調(diào)節(jié)頭固定軸8-1進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，張力調(diào) 節(jié)頭8的底部與彈性片7的頂部相接觸；彈簧頂針5通過導(dǎo)電連接線與金屬片9相連通。使用時(shí)，由導(dǎo)電片1與導(dǎo)電支架2各引出一根連接線與控制電箱相連，當(dāng)彈性片7 與金屬片9相接觸時(shí)，依次由導(dǎo)電支架2、彈簧夾4、彈性片7、金屬片9、彈簧頂針5、導(dǎo)電片 1形成閉合回路，控制電箱發(fā)出信號使織機(jī)停機(jī)；當(dāng)性片7與金屬片9不接觸時(shí)，此閉合回 路斷開，織機(jī)運(yùn)行。如圖2所示，引緯時(shí)緯紗11與張力調(diào)節(jié)頭8的頂部接觸并壓迫張力調(diào)節(jié)頭8使得 彈性片7與金屬片9分離，織機(jī)運(yùn)行；當(dāng)遇到斷緯時(shí)，彈性片7回復(fù)與金屬片9接觸，閉合回 路形成，織機(jī)停機(jī)。
權(quán)利要求一種斷緯自停裝置，其特征在于，該裝置包括彈性片、張力調(diào)節(jié)頭、金屬片、張力微調(diào)螺母，其中，彈性片由彈性導(dǎo)電金屬制成，一端固定安裝，另一端與金屬片的頂部相接觸；金屬片與金屬片固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，底部與張力微調(diào)螺母相接觸，金屬片固定軸處設(shè)置有扭力彈簧使得金屬片的底部緊貼張力微調(diào)螺母；張力調(diào)節(jié)頭與張力調(diào)節(jié)頭固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，張力調(diào)節(jié)頭的底部與彈性片的頂部相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的斷緯自停裝置，其特征在于，該裝置還包括導(dǎo)電片、導(dǎo)電支 架、外殼、彈簧夾、彈簧頂針、彈簧頂針支架，其中，導(dǎo)電片為長條片狀，由導(dǎo)電金屬制成；導(dǎo) 電支架為長條片狀，由導(dǎo)電金屬制成，導(dǎo)電片安裝于導(dǎo)電支架的上方，導(dǎo)電片與導(dǎo)電支架之 間由絕緣材料隔開；該裝置通過彈簧夾安裝于導(dǎo)電支架上，彈簧夾由導(dǎo)電金屬制成，彈簧夾 安裝于外殼底部；彈簧頂針包括垂直設(shè)置的金屬棒體和外套于金屬棒體的壓簧，金屬棒體 的上部安裝于彈簧頂針支架的套孔并可以上下移動，壓簧一端固定于金屬棒體，一端固定 于彈簧頂針支架，金屬棒體穿過外殼底部設(shè)置的通孔與導(dǎo)電片接觸；彈性片一端安裝于外 殼的底部并與彈簧夾通過導(dǎo)電螺絲連通；彈簧頂針通過導(dǎo)電連接線與金屬片相連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種斷緯自停裝置，該裝置包括彈性片、張力調(diào)節(jié)頭、金屬片、張力微調(diào)螺母，其中，彈性片由彈性導(dǎo)電金屬制成，一端固定安裝，另一端與金屬片的頂部相接觸；金屬片與金屬片固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，底部與張力微調(diào)螺母相接觸，金屬片固定軸處設(shè)置有扭力彈簧使得金屬片的底部緊貼張力微調(diào)螺母；張力調(diào)節(jié)頭與張力調(diào)節(jié)頭固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連接，張力調(diào)節(jié)頭的底部與彈性片的頂部相接觸。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是該裝置結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度好，可以調(diào)節(jié)張力，可同時(shí)將多個裝置應(yīng)用于不同的緯紗。
文檔編號D03D51/34GK201588053SQ200920316438
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者趙小強(qiáng) 申請人:新昌美盛飾品有限公司