專利名稱：包覆倍捻機的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種包覆倍捻機，屬于紡織機械技術領域。
背景技術：
包覆絲按其生產(chǎn)方法，常分為機械包覆絲和空氣包覆絲。因為機械包覆絲的適應 性廣，所以市場需求量越來越大?，F(xiàn)有的機械包覆絲生產(chǎn)主要采用傳統(tǒng)包覆絲機進行加工， 其工藝流程如下第一步絡絲機將外包覆絲絡成包覆喂入筒子。第二步包覆絲機的下層 將氨綸絲牽伸，上層將牽伸后的氨綸絲和外包覆絲一起加捻巻繞成包覆絲筒子。上述傳統(tǒng) 包覆絲機結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，主要存在著不少缺點1、包覆絲機同時完成氨綸牽伸和包覆絲 加捻二個主要工序，增加故障頻率，增加斷紗次數(shù)。2、在錠速一定條件下，由于包覆喂入筒 子上退解的外包絲到導絲鉤距離，在喂入筒子上端到下端之間往復循環(huán)，在不斷變化，所形 成的氣圈也相應變化，由此引起紗線內(nèi)部張力大小變化，影響紗線加捻均勻性。3、包覆錠子 是單捻，轉(zhuǎn)一圈僅加一個捻回，效率低。4、喂入筒子跟錠子同步旋轉(zhuǎn)，錠子轉(zhuǎn)動慣量增加，所 耗電能增加。5、錠子帶動喂入筒子一起旋轉(zhuǎn)，錠子轉(zhuǎn)動動平衡控制困難，錠子容易產(chǎn)生震動 而損壞，同時也影響錠子加捻質(zhì)量。6、喂入筒子不能做得太大，所容納的原料就少。減小了 喂入筒子巻裝容量，會導致無法實現(xiàn)成紗大巻裝無接頭，降低成紗質(zhì)量。7、從喂入筒子退解 的外包紗到導紗鉤之間是單紗運行，由于形成高速旋轉(zhuǎn)的氣圈，也就產(chǎn)生氣圈張力，易引起 紗線斷裂；氨綸從牽伸退解開始，到穿過錠子到達導紗鉤之間，均是單絲運行，而且是經(jīng)過 1 : 3牽伸后的細絲，更易斷絲。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有包覆絲機結(jié)構(gòu)的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工 作效率高以及產(chǎn)品質(zhì)量高的包覆倍捻機。 本實用新型采取的技術方案如下，一種包覆倍捻機，其特征在于包括機架，驅(qū)動 電機安裝在機架上，龍帶與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，加捻單元與龍帶聯(lián)動連接，加捻單元包括倍 捻錠子，在倍捻錠子的上方設置有導絲鉤，牽伸輥安裝于導絲鉤上方，壓輪壓緊于牽伸輥 上，在牽伸輥的上方還安裝有帶移絲嘴的移絲桿，紗筒安裝于機架上，紗筒緊壓于磨擦輥 上，減速器與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，捻度捻向齒輪與減速器相嚙合，牽伸輥與捻度捻向齒輪聯(lián) 動連接，磨擦輥通過巻繞齒輪與捻度捻向齒輪聯(lián)動連接，帶成型齒輪的成型箱安裝于機架 上，成型齒輪與摩擦輥相連，移絲桿與成型箱相連。 本實用新型進一步設置如下 加捻單元共設置有上下2組，每組4個，每組加捻單元由一個驅(qū)動電機驅(qū)動。 所述倍捻錠子為短纖錠子或化纖錠子。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1加捻單元的結(jié)構(gòu)圖； 圖3為圖1的拆分結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4加捻部分結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式如圖1、圖3所示，本實用新型的包覆倍捻機結(jié)構(gòu)，包括機架10，機架10由機頭12、 機身15以及機尾18三部分組成，驅(qū)動電機11安裝在機頭12上，龍帶1與驅(qū)動電機聯(lián)動連 接，加捻單元安裝于機身15上與龍帶1聯(lián)動連接，加捻單元可根據(jù)需要來設定，在本實施例 中，共設置有上下2組，每組4個，每組由一個驅(qū)動電機11驅(qū)動，請再結(jié)合圖2所示，每一個 加捻單元包括倍捻錠子2，本實施例中采用的是短纖錠子，在倍捻錠子2的上方設置有導絲 鉤4，牽伸輥5安裝于導絲鉤4上方的機身15上，壓輪6壓緊于牽伸輥5上，在牽伸輥5的 上方還安裝有帶移絲嘴71的移絲桿7，紗筒9安裝于機身15上，紗筒9緊壓于磨擦輥8上， 在機尾18上安裝有減速器20，減速器20與驅(qū)動電機11通過龍帶1聯(lián)動連接，捻度捻向齒 輪19與減速器20相嚙合，牽伸輥5與捻度捻向齒輪19聯(lián)動連接，磨擦輥8通過巻繞齒輪 17與捻度捻向齒輪19聯(lián)動連接，帶成型齒輪14的成型箱13安裝于機頭12上，成型齒輪 14與摩擦輥8相連，移絲桿7與成型箱13相連。 本實用新型的工作原理如下本實用新型的包覆倍捻機，加工紗線為并好的氨綸絲 和錦綸絲，即先采用帶氨綸牽伸裝置的并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力絲的 倍捻喂入筒子，然后利用本實用新型的包覆倍捻錠子對倍捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈 力絲，具體過程如下驅(qū)動電機11工作，帶動龍帶1轉(zhuǎn)動，倍捻錠子2工作，紗線3從倍捻喂 入筒子進入到倍捻錠子2，至導絲鉤4的加捻點，倍捻錠子2完成對超細錦綸彈力絲的加捻過 程，另一方面，龍帶1的一部分動力經(jīng)減速器20，傳遞至捻度捻向齒輪19，通過捻度捻向齒輪 19來控制牽伸輥5的速度，從而控制紗線3的捻度和捻向，巻繞齒輪17帶動摩擦輥8旋轉(zhuǎn)， 聯(lián)動成型齒輪14，并通過成型箱13聯(lián)動移絲嘴71，從而控制紗筒的巻繞速度和成型。 圖4與圖5示出了本實用新型的另一種實施方式，在該實施例中，區(qū)別在于倍捻錠 子2采用的是化纖錠子，其余結(jié)構(gòu)和工作方式與上述相同。 本實用新型的有益效果在于 1、本實用新型創(chuàng)新地提出了包覆倍捻的結(jié)構(gòu)和原理，與傳統(tǒng)的包覆絲機相比，成 倍提高生產(chǎn)效率，有效實現(xiàn)大巻裝。 2、本實用新型省去了氨綸牽伸等部件，機器結(jié)構(gòu)更為簡單，工藝流程更簡捷。 3、本實用新型的捻度控制由捻度捻向齒輪控制牽伸輥來完成，在紗線運行至牽伸 輥前，紗線運行過程簡單，從而使捻度控制程序短，捻度更為均勻。 4、采用包覆倍捻后，紗道較長(可達30公分)，紗線捻度更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提高。 5、本實用新型有效實現(xiàn)紗線恒氣圈，恒張力，紗線加捻品質(zhì)更優(yōu)。 6、本實用新型的喂入筒子是靜止的，錠子轉(zhuǎn)動慣量較小，降低能耗。
權利要求一種包覆倍捻機，其特征在于包括機架，驅(qū)動電機安裝在機架上，龍帶與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，加捻單元與龍帶聯(lián)動連接，加捻單元包括倍捻錠子，在倍捻錠子的上方設置有導絲鉤，牽伸輥安裝于導絲鉤上方，壓輪壓緊于牽伸輥上，在牽伸輥的上方還安裝有帶移絲嘴的移絲桿，紗筒安裝于機架上，紗筒緊壓于磨擦輥上，減速器與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，捻度捻向齒輪與減速器相嚙合，牽伸輥與捻度捻向齒輪聯(lián)動連接，磨擦輥通過卷繞齒輪與捻度捻向齒輪聯(lián)動連接，帶成型齒輪的成型箱安裝于機架上，成型齒輪與摩擦輥相連，移絲桿與成型箱相連。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種包覆倍捻機，其特征在于加捻單元共設置有上下2組， 每組4個，每組加捻單元由一個驅(qū)動電機驅(qū)動。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種包覆倍捻機，其特征在于所述倍捻錠子為短纖錠子或 化纖錠子。
專利摘要本實用新型公開了一種包覆倍捻機，屬于紡織機械技術領域，其特征在于包括機架，驅(qū)動電機安裝在機架上，龍帶與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，加捻單元與龍帶聯(lián)動連接，加捻單元包括倍捻錠子，在倍捻錠子的上方設置有導絲鉤，牽伸輥安裝于導絲鉤上方，壓輪壓緊于牽伸輥上，在牽伸輥的上方還安裝有帶移絲嘴的移絲桿，紗筒安裝于機架上，紗筒緊壓于摩擦輥上，減速器與驅(qū)動電機聯(lián)動連接，捻度捻向齒輪與減速器相嚙合，牽伸輥與捻度捻向齒輪聯(lián)動連接，摩擦輥通過卷繞齒輪與捻度捻向齒輪聯(lián)動連接，帶成型齒輪的成型箱安裝于機架上，成型齒輪與摩擦輥相連，移絲桿與成型箱相連。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加捻效果好等優(yōu)點。
文檔編號D01H7/86GK201485576SQ20092019619
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月10日
發(fā)明者劉光容 申請人:朱愛萍