專利名稱：倍捻錠子低張力紗線退解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倍捻錠子的低張力紗線退解裝置，具體地說就是紗線從喂入
筒子上退解，進(jìn)入倍捻錠子加捻這一過程中紗線低張力進(jìn)入，屬于紡織機(jī)械中加捻裝置技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型以前，如圖1所示，已有技術(shù)的用于倍捻錠子紗線退解裝置，其結(jié)構(gòu)是 錠翼3'套在張力頂管上，喂入紗線穿過錠翼鉤5'，從張力頂管頂端環(huán)狀瓷件4' 口進(jìn)入錠子 2'中，由于紗線1'的張力作用，使錠翼3'繞張力頂管旋轉(zhuǎn)，從而喂入紗線1'從喂入筒子 6'上退解，經(jīng)錠翼鉤5'進(jìn)入倍捻錠子被加捻。這種倍捻錠子的紗線退解裝置，由于喂入紗 線1'通過張力頂管口部環(huán)狀瓷件4'時(shí)是相對(duì)滑動(dòng)，而且紗線運(yùn)行路徑大角度拐彎，由此產(chǎn) 生相當(dāng)大的滑動(dòng)磨擦力，反映到紗線內(nèi)部，就是產(chǎn)生了等值的張力。這使得紗線容易起毛， 甚至發(fā)生斷裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述倍捻錠子的紗線退解張力大的不足之處，從而提 供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理的倍捻錠子張力紗線退解裝置。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，包括 錠翼體，退解瓷件安裝于錠翼體上，其特征在于退解瓷件為一圓柱體，活動(dòng)地安裝在錠翼 體上，并可在錠翼體上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置如下 退解瓷件為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在錠翼體上軸向開設(shè)有一大小與退解 瓷件相適配的圓形孔，退解瓷件活動(dòng)地安裝在錠翼體的圓形孔內(nèi)，在圓形孔的外側(cè)開設(shè)有 一圈環(huán)形槽，開口環(huán)套裝于環(huán)形槽上，使退解瓷件軸向固定。 退解瓷件為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在退解瓷件的左右兩端延伸形成安裝 軸，在錠翼體經(jīng)向開設(shè)有槽孔，槽孔的寬度略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安裝于槽 孔內(nèi)，在錠翼體槽孔兩端的壁上設(shè)有安裝孔，退解瓷件兩端的安裝軸置于安裝孔內(nèi)，退解瓷 件可以繞安裝軸旋轉(zhuǎn)。 上述的退解瓷件中間的弧形凹部可替換成一圈環(huán)形槽，以利紗線的運(yùn)行。
本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，喂入紗線在經(jīng)過錠翼
瓷件進(jìn)入錠子內(nèi)部空心軸時(shí)，接觸的退解瓷件是可以在錠翼體上自轉(zhuǎn)的，喂入紗線與退解
瓷件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)磨擦，這時(shí)相應(yīng)產(chǎn)生的磨擦力就比滑動(dòng)磨擦力小，反映到喂入紗
線內(nèi)部，張力就比較低。與已有技術(shù)相比，減小了喂入紗線張力，避免了喂入紗線張力過大
而起毛或斷裂的弊病，提高了倍捻錠子適紡紗線的范圍，提高倍捻紗線的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例子對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為現(xiàn)有退解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型退解瓷件的一種安裝結(jié)構(gòu)圖； 圖4為圖3 —種變例的結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本實(shí)用新型退解瓷件的另一種安裝結(jié)構(gòu)圖； 圖6為圖5的一種變例的結(jié)構(gòu)圖。

實(shí)用新型內(nèi)容如圖2所示，本實(shí)用新型的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，包括錠子9和導(dǎo)紗 鉤10，喂入筒子8安裝于錠子9內(nèi)，張力管7安裝于喂入筒子8的中間，軸4為空心的并固 定在張力管7上，錠翼體3套在空心的軸4上，錠翼鉤5固定在錠翼體3上，導(dǎo)紗瓷件6固 定在錠翼鉤5上，本實(shí)用新型創(chuàng)新地采用了將退解瓷件2活動(dòng)地安裝在錠翼體3上，退解瓷 件2為一圓柱體，可在錠翼體3上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 如圖3的實(shí)施例中，退解瓷件2為一 中間具有弧形凹部20的圓柱體，在錠翼體3軸 向開設(shè)有一大小與退解瓷件2相適配的圓形孔30，退解瓷件2活動(dòng)地安裝在錠翼體3的圓 形孔30內(nèi)，在圓形孔30的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽31，開口環(huán)32套裝于環(huán)形槽31上，使退 解瓷件2的軸向固定。在圖4示出的實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)和圖3相同，區(qū)別在于，退解瓷件2中 間的弧形凹部20被替換成一圈環(huán)形槽21，這種結(jié)構(gòu)有利紗線的運(yùn)行。 圖5示出了本實(shí)用新型退解瓷件的另一種安裝方式，退解瓷件2為一中間具有弧 形凹部20的圓柱體，在退解瓷件2的左右兩端延伸形成安裝軸22，在錠翼體3經(jīng)向開設(shè)有 槽孔33，槽孔33的寬度略大于退解瓷件2，以方便的使退解瓷件2安裝于槽孔33內(nèi)，在錠 翼體3槽孔33兩端的壁35上設(shè)有安裝孔34，安裝時(shí)，退解瓷件2兩端的安裝軸22置于安 裝孔34內(nèi)，從而將退解瓷件2安裝于錠翼體3上，退解瓷件2可以繞安裝軸22旋轉(zhuǎn)。圖6 示出的實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)和圖5相同，區(qū)別在于，退解瓷件2中間的弧形凹部20被替換成一圈 環(huán)形槽21，這種結(jié)構(gòu)有利紗線的運(yùn)行。 本實(shí)用新型的工作原理如下工作時(shí)，喂入筒子8的紗線l，先經(jīng)過錠翼鉤5上的 導(dǎo)紗瓷件6，然后進(jìn)入到錠子內(nèi)部的空心軸4時(shí)，與安裝于錠翼體3上端的退解瓷件2相接 觸，由于本實(shí)用新型的退解瓷件2是活動(dòng)的安裝于錠翼體3上端，可以在錠翼體3上自行旋 轉(zhuǎn)，這樣，喂入紗線1與退解瓷件2之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)磨擦，這時(shí)，相應(yīng)產(chǎn)生的磨擦力就 比滑動(dòng)磨擦力小，反映到喂入紗線1的內(nèi)部，張力就比較低，這樣，就大大減小了喂入紗線1 的張力，避免了喂入紗線1張力過大而起毛或斷裂的弊病，提高了倍捻錠子適紡紗線的范 圍，提高倍捻紗線的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，包括錠翼體，退解瓷件安裝于錠翼體上，其特征在于退解瓷件為一圓柱體，活動(dòng)地安裝在錠翼體上，并可在錠翼體上旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，其特征在于退解瓷件 為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在錠翼體上軸向開設(shè)有一大小與退解瓷件相適配的圓形 孔，退解瓷件活動(dòng)地安裝在錠翼體的圓形孔內(nèi)，在圓形孔的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽，開口環(huán) 套裝于環(huán)形槽上，使退解瓷件軸向固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，其特征在于退解瓷件 為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在退解瓷件的左右兩端延伸形成安裝軸，在錠翼體經(jīng)向 開設(shè)有槽孔，槽孔的寬度略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安裝于槽孔內(nèi)，在錠翼體槽 孔兩端的壁上設(shè)有安裝孔，退解瓷件兩端的安裝軸置于安裝孔內(nèi)，退解瓷件可以繞安裝軸 旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，其特征在于退解瓷件 為一中間具有一圈環(huán)形槽的圓柱體，在錠翼體上軸向開設(shè)有一大小與退解瓷件相適配的圓 形孔，退解瓷件活動(dòng)地安裝在錠翼體的圓形孔內(nèi)，在圓形孔的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽，開口 環(huán)套裝于環(huán)形槽上，使退解瓷件軸向固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，其特征在于退解瓷件 為一中間具有一圈環(huán)形槽的圓柱體，在退解瓷件的左右兩端延伸形成安裝軸，在錠翼體經(jīng) 向開設(shè)有槽孔，槽孔的寬度略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安裝于槽孔內(nèi)，在錠翼體 槽孔兩端的壁上設(shè)有安裝孔，退解瓷件兩端的安裝軸置于安裝孔內(nèi)，退解瓷件可以繞安裝 軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，屬于紡織機(jī)械中加捻裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括錠翼體，退解瓷件安裝于錠翼體上，其特征在于退解瓷件活動(dòng)地安裝在錠翼體上，并可在錠翼體上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的喂入紗線在經(jīng)過錠翼瓷件進(jìn)入錠子內(nèi)部空心軸時(shí)，接觸的退解瓷件是可以在錠翼體上自轉(zhuǎn)的，喂入紗線與退解瓷件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)摩擦，這時(shí)相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力就比滑動(dòng)摩擦力小，反映到喂入紗線內(nèi)部，張力就比較低。與已有技術(shù)相比，減小了喂入紗線張力，避免了喂入紗線張力過大而起毛或斷裂的弊病，提高了倍捻錠子適紡紗線的范圍，提高倍捻紗線的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H13/10GK201485564SQ20092019258
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者劉光容 申請(qǐng)人:朱愛萍