專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紗管整理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械輔助設(shè)備，具體為一種在紡紗或織布過(guò)程中用于整 理紗管的設(shè)備。
背景技術(shù)：
紗管整理是紡織工序中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)上采用人工整理，將紗管按大小頭理 順擺放，其工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)只有少數(shù)小型企業(yè)還在采用此種方式。利用機(jī)械設(shè) 備整理紗管的有園盤(pán)式理管機(jī)或皮帶式理管機(jī)，其利用紗管大小頭管徑差，用機(jī)械夾持紗 管大頭，實(shí)現(xiàn)調(diào)頭、理管等整理工作。其存在的不足是紗管易于堵塞，紗管掉入皮帶下部， 損壞皮帶，造成機(jī)械停機(jī)等。中國(guó)專(zhuān)利91212870. 4公開(kāi)了一種“重力理紗管機(jī)”，其將紗 管以水平或橫向排列的方式由皮帶輸送機(jī)送至頂端，并且在輸送過(guò)程中由調(diào)位塊將紗管 調(diào)至皮帶正中位置。然后從皮帶未端由一個(gè)調(diào)向刀片使紗管大頭向下，掉入一個(gè)弧形管 道并經(jīng)落管盒進(jìn)入管箱。這種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率不高，易于出現(xiàn)堵管等故障。中國(guó)專(zhuān)利 200620071653. χ公開(kāi)了一種“整理排列紗管的裝置”，其同樣將紗管以橫向/水平排列方式 由皮帶機(jī)輸送至頂端，然后利用紗管兩端管徑的不同，在紗管滾動(dòng)過(guò)程中大頭首先進(jìn)入下 料口，達(dá)到理順紗管的目的。上述兩種設(shè)備均是使紗管以水平方式提升，然后由專(zhuān)用裝置使 其掉頭進(jìn)行理順操作。這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提升效率低，有的紗管經(jīng)多次提升方能理順?，F(xiàn) 有技術(shù)中的園盤(pán)式皮帶理管機(jī)采用縱向皮帶自下而上輸送紗管，經(jīng)過(guò)理管盤(pán)將其理順并送 入整理箱內(nèi)。這種方式輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其存在的問(wèn)題是紗管輸送時(shí)橫七豎八，雜亂無(wú) 章，很容易在皮帶輪底部或管理輪前部堆積，形成集管現(xiàn)象，造成卡機(jī)。此外，由于個(gè)別紗管 經(jīng)?？ㄈ肫路?，損壞皮帶影響設(shè)備正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)了一種紗管整理裝置，解決了紗 管集管問(wèn)題并避免了皮帶損壞。本實(shí)用新型的一種紗管整理裝置，包括輸送鏈排和管理輪，其中所述的輸送鏈排 上部設(shè)置有縱向隔離板，所述縱向隔離板將輸送鏈排表面分隔為兩個(gè)以上縱向輸送區(qū)間， 各輸送區(qū)間的寬度小于紗管的長(zhǎng)度。一種紗管整理裝置，其中所述的縱向隔離板為兩條以上，并且相鄰縱向隔離板的 高度不相同。一種紗管整理裝置，其中輸送鏈排的兩側(cè)及底部有檔板，所述縱向隔離板底部設(shè) 有斜向尾板?！N紗管整理裝置，其特征在于輸送鏈排與管理輪之間設(shè)置有疏導(dǎo)輥，并且所述 疏導(dǎo)輥表面線速度大于輸送鏈排的運(yùn)動(dòng)速度，其速度比為3-5 1。一種紗管整理裝置，其特征在于所述縱向隔離板的前部經(jīng)疏導(dǎo)輥上部與管理輪相 接。[0009]一種紗管整理裝置，其特征在于所述的輸送鏈排、疏導(dǎo)輥、管理輪由同一電機(jī)驅(qū) 動(dòng)，其間由鏈條及鏈輪傳動(dòng)。本實(shí)用新型的一種紗管整理裝置，由于在鏈排上部設(shè)置了高低不同的縱向隔離 板，使得紗管上行時(shí)均呈豎向排列，完全避免了鏈排遣底部集管現(xiàn)象的產(chǎn)生。在輸送鏈排與 管理輪間增加一個(gè)疏導(dǎo)輥，并且該緩沖膠輥的表面線速度大于鏈排運(yùn)動(dòng)速度，因此提升至 頂部的紗管被迅速送入管理輪，不會(huì)在頂部形成集管狀況。大大提高了輸送效率。

圖1是是本實(shí)用新型的一種紗管整理裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的俯視示意圖圖中1-輸送鏈排2-管理輪3-收集傳送帶4-縱向隔離板5-疏導(dǎo)輥6-斜向尾 板
具體實(shí)施方式
參照附圖1-2本實(shí)用新型的一種紗管整理裝置，有一個(gè)傾斜設(shè)備的輸送鏈排1，紗 管經(jīng)該輸送鏈排1提升至一定高度進(jìn)行整理，在輸送鏈排1的兩側(cè)與底部設(shè)置有檔板。與 輸送鏈排1銜接的是疏導(dǎo)輥5，疏導(dǎo)輥5與管理輪2銜接，在管理輪上制作有若干條整理槽， 各整理槽的上部槽口與紗管大頭相匹配，管理輪后部與收集傳送帶3銜接，通過(guò)收集傳送 帶將整理后的紗管送入整理箱。在輸送鏈排1的鏈板上部設(shè)置有二至四個(gè)縱向隔離板4將 鏈板表面分隔為三至五個(gè)縱向輸送區(qū)間，每個(gè)區(qū)間的寬度均小于紗管的長(zhǎng)度，上述縱向隔 離板4中各相鄰板間的高度均不相同，在縱向隔離板底端接有斜向尾板6。所述縱向隔離板 4從疏導(dǎo)輥5上部延至與管理輪2銜接，紗管整理裝置的動(dòng)力由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)鏈條與 鏈輪將收集傳送帶3的驅(qū)動(dòng)輪、管理輪2、疏導(dǎo)輥5及輸送鏈排1的驅(qū)動(dòng)輪連接。其中疏導(dǎo) 輥5表面的線速度要大于輸送鏈排表面的運(yùn)動(dòng)速度。二者的速度比為3-5 1。工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，各部件開(kāi)始工作，將收集到的紗管倒入輸送鏈排底部，由于底 部有斜向尾板，因此紗管在此處不會(huì)堆積形成集管現(xiàn)象。更由于相鄰縱向隔離板間高度不 同，因此，紗管不會(huì)橫亙?cè)趦蓚€(gè)縱向隔離板上形成堆積。由于兩個(gè)縱向隔離板間的寬度小于 紗管的長(zhǎng)度，因此各紗管被強(qiáng)制調(diào)整為縱向排列形式進(jìn)入各不同區(qū)間，并依次被輸送鏈排1 提升至頂部。上至頂部的紗管雖全部形成縱向排列方式，但從橫向看并非整齊排列，而是以 先來(lái)后到的順序進(jìn)入疏導(dǎo)輥5的上表面，由于疏導(dǎo)輥5表面線速度大于輸送鏈排1表面速 度，因此先與疏導(dǎo)輥5接觸的紗管迅速被送至管理輪凹槽內(nèi)，當(dāng)紗管大頭在前進(jìn)入凹槽時(shí)， 由于其與管理輪凹槽上槽口相匹配，因此直接被管理輪托起送至后部的收集傳送帶3上。 當(dāng)紗管小頭先進(jìn)入管理輪2的凹槽時(shí)，由于其管徑小于上槽口，因此插入凹槽內(nèi)，紗管大頭 隨即被托起調(diào)整為大頭在前的方式，進(jìn)入輸送帶3上。所有紗管由此被理順為大小頭整齊 排列進(jìn)入整理箱。
權(quán)利要求一種紗管整理裝置，包括輸送鏈排(1)和管理輪(2)，其特征在于所述的輸送鏈排(1)上部設(shè)置有縱向隔離板(4)，所述縱向隔離板將輸送鏈排表面分隔為兩個(gè)以上縱向輸送區(qū)間，各輸送區(qū)間的寬度小于紗管的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗管整理裝置，其特征在于所述的縱向隔離板(4)為兩 條以上，并且相鄰縱向隔離板的高度不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紗管整理裝置，其特征在于輸送鏈排(1)的兩側(cè)及底部 有檔板，所述縱向隔離板(4)底部設(shè)有斜向尾板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種紗管整理裝置，其特征在于輸送鏈排(1)與管理 輪(2)之間設(shè)置有疏導(dǎo)輥(5)，并且所述疏導(dǎo)輥(5)表面線速度大于輸送鏈排(1)的運(yùn)動(dòng)速 度，其速度比為3-5 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紗管整理裝置，其特征在于所述縱向隔離板(4)的前部 經(jīng)疏導(dǎo)輥(5)上部與管理輪(2)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的一種紗管整理裝置，其特征在于所述的輸送鏈排(1)、疏導(dǎo)輥(5)、 管理輪(2)由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其間由鏈條及鏈輪傳動(dòng)。
專(zhuān)利摘要一種紗管整理裝置，包括輸送鏈排和管理輪，其中所述的輸送鏈排上部設(shè)置有縱向隔離板，所述縱向隔離板將輸送鏈排表面分隔為兩個(gè)以上縱向輸送區(qū)間，各輸送區(qū)間的寬度小于紗管的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的紗管整理裝置，由于在鏈排上部設(shè)置了高低不同的縱向隔離板，使得紗管上行時(shí)均呈豎向排列，完全避免了鏈排遣底部集管現(xiàn)象的產(chǎn)生。在輸送鏈排與管理輪間增加一個(gè)疏導(dǎo)輥，并且該緩沖膠輥的表面線速度大于鏈排運(yùn)動(dòng)速度，因此提升至頂部的紗管被迅速送入管理輪，不會(huì)在頂部形成集管狀況。大大提高了輸送效率。
文檔編號(hào)D01H9/18GK201647645SQ200920104558
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者汪江 申請(qǐng)人:汪江