專利名稱：紡絲箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡絲箱。
背景技術：
目前，在無布紡絲生產(chǎn)工藝中，由于熔融狀態(tài)下的原料在擠入模具時，模 具內(nèi)的溫度不夠高，很容易使熔融狀態(tài)下的原料冷凝，導致生產(chǎn)流程不順，從 而降低了工作效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是為了克服原料易冷凝，特提供一種加熱 保溫效果好，工作效率高的紡絲箱。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括上模、下模，下模 上設置有進料管，上模的下表面與下模的上表面分別具有凹槽，上模與下模組 合后所述的凹槽形成流道，流道下部的上模與下模的結合之間具有間隙，該間 隙形成出料模口，流道與出料?？谥g還設置有對原料起飽和作用的回流槽， 所述的進料管、流道、回流槽、出料模口依次相通，為了防止擠入模具的原料 冷凝，上模與下模組合后的外表面包覆有鋁加熱板，鋁加熱板內(nèi)設有油路，鋁 加熱板上還設有進油管、出油管，進油管、出油管均與油路管路連接。進一步地，所述的流道的形狀為三角形衣架式，流道與回流槽之間設置了 可控制流量的三角區(qū)部分，三角區(qū)部分分別與流道和回流槽相通。本實用新型的有益效果是，本實用新型加熱保溫效果好，結構合理，工作效率高。



以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A-A的剖視圖；圖3是本實用新型所述的流道結構示意圖。圖中1、上模，2、下模，3、進料管，4、流道，5、出料?？冢?6、回流 槽，7、加熱鋁板，8、進油管，9、出油管，10、三角區(qū)部分。
具體實施方式
一種紡絲箱，如圖l、圖2、圖3所示，其包括上模l、下模2，下模2上 設置有進料管3，上模l的下表面與下模2的上表面分別具有凹槽，上模l與 下模2組合后所述的凹槽形成流道4，流道4下部的上模1與下模2的結合之 間具有間隙，該間隙形成出料?？?，流道4與出料?？?5之間還設置有對原 料起飽和作用的回流槽6，進料管3、流道4、回流槽6、出料?？?5依次相通， 上模1與下模2組合后的外表面包覆有鋁加熱板7，鋁加熱板7內(nèi)設有油路， 鋁加熱板7上還設有進油管8、出油管9，進油管8、出油管9均與油路管路連 接。流道4的形狀為三角形衣架式，流道4與回流槽6之間設置了可控制流量 的三角區(qū)部分10，三角區(qū)部分10分別與流道4和回流槽6相通。使用時，由擠出機把原料擠到紡絲箱里，原料流入流道4后向兩邊均勻鋪 開，經(jīng)過三角區(qū)部分IO控制流量，再經(jīng)回流槽6飽和，最后從出料?？?里吐出。本實用新型加熱保溫效果好，結構合理，工作效率高。
權利要求1、一種紡絲箱，包括上模(1)、下模(2)，下模(2)上設置有進料管(3)，上模(1)的下表面與下模(2)的上表面分別具有凹槽，上模(1)與下模(2)組合后所述的凹槽形成流道(4)，流道(4)下部的上模(1)與下模(2)的結合之間具有間隙，該間隙形成出料模口(5)，流道(4)與出料?？?5)之間還設置有對原料起飽和作用的回流槽(6)，所述的進料管(3)、流道(4)、回流槽(6)、出料模口(5)依次相通，其特征在于上模(1)與下模(2)組合后的外表面包覆有鋁加熱板(7)，鋁加熱板(7)內(nèi)設有油路，鋁加熱板(7)上還設有進油管(8)、出油管(9)，進油管(8)、出油管(9)均與油路管路連接。
2、 如權利要求1所述的紡絲箱，其特征在于所述的流道(4)的形狀為 三角形衣架式，流道(4)與回流槽(6)之間設置了可控制流量的三角區(qū)部分(10)，三角區(qū)部分(10)分別與流道(4)和回流槽(6)相通。
專利摘要本實用新型公開了一種紡絲箱，其包括上模、下模，下模上設置有進料管，上模的下表面與下模的上表面分別具有凹槽，上模與下模組合后所述的凹槽形成流道，流道下部的上模與下模的結合之間具有間隙，該間隙形成出料?？冢鞯琅c出料?？谥g還設置有對原料起飽和作用的回流槽，進料管、流道、回流槽、出料?？谝来蜗嗤?，上模與下模組合后的外表面包覆有鋁加熱板，鋁加熱板內(nèi)設有油路，鋁加熱板上還設有進油管、出油管，進油管、出油管均與油路管路連接。本紡絲箱加熱保溫效果好，結構合理，工作效率高。
文檔編號D01D4/00GK201428014SQ20092004253
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權日2009年6月23日
發(fā)明者魏建民 申請人:常州市晨光機械制造有限公司