專利名稱：一種生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維紗線紡紗領(lǐng)域，特別涉及一種低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，使得 紡出的紗線保持穩(wěn)定的低扭矩。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加捻是短纖維紡紗的重要環(huán)節(jié)。加捻期間紗線將產(chǎn)生大量殘余扭矩，進而 對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。例如在針織物中，由于紗線內(nèi)部扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的變化，織物的 線圈將旋轉(zhuǎn)并釋放內(nèi)部扭應(yīng)力，結(jié)果它的一頭翹起并突出織物表面，而另外一頭則滯留在 織物內(nèi)部。線圈的這種變形將增大織物的轉(zhuǎn)曲度，并產(chǎn)生一種極需避免的類似肋骨效應(yīng)的 變形。目前降低紗線殘余扭矩的方法主要有兩種永久法和物理法。永久法主要將紗線 的彈性扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?，從而釋放殘余扭矩。它主要涉及材料的熱處理、化學處理 和加濕處理等，但對于自然纖維，永久法可能會導致纖維的損傷和破壞。物理法則是一種純機械技術(shù)，它充分利用紗線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得不同纖維產(chǎn)生的 殘余扭矩相互平衡，仍保持彈性形變的特征。人們?yōu)榇藝L試過許多降低殘余扭矩的具體方法和裝置，但一直也沒有得到較為理 想的裝置。現(xiàn)有的環(huán)錠紗線的紡紗裝置見圖1，其包括輸出羅拉對1、包括導紗鉤4在內(nèi)的紗 線的加捻和卷繞裝置，紗線的加捻和卷繞裝置一般包括紗管6、鋼領(lǐng)7、鋼絲圈8。導紗鉤4 是為了壓縮紗線氣圈9高度以降低紗線張力而設(shè)置的，其初始狀態(tài)的導紗角a較大。隨著 紡紗不斷進行，鋼領(lǐng)7、鋼絲圈8和導紗鉤4均可上升和下降，從而影響其導紗角a，見圖2。為得到低扭矩的環(huán)錠紗線，需要改進現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗方法和紡紗裝置，對此出 現(xiàn)了許多研究，試圖用傳統(tǒng)的降低紗線殘余扭矩的方法來達到目的，如中國專利文獻 CN1453401A公開的單股無扭矩環(huán)錠紗線的加工方法與設(shè)備，其提出了在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機上 通過上述降低紗線殘余扭矩的物理方法來得到無扭矩的紗線，結(jié)構(gòu)上改進之處主要是在現(xiàn) 有環(huán)錠紡紗裝置的輸出羅拉對和導紗鉤之間設(shè)置假捻裝置和紗線分束裝置，但其提供的假 捻裝置等紡紗裝置結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，不便制造和使用；尤其是環(huán)錠紡紗機上導紗鉤的上下運動 會引起導紗角a的變化，所設(shè)置的假捻裝置也需要隨導紗鉤的上下移動而隨動，這不僅使 整個紡紗裝置十分復(fù)雜，而且紗線也得不到穩(wěn)定的假捻效果，紡紗效果較差，成本高，不適 應(yīng)改造現(xiàn)有工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)錠紡紗機的實際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述環(huán)錠紗線加工裝置的不足而提供一種適 應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)、假捻裝置能對紗線保持穩(wěn)定假捻效果的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置， 并能簡便地應(yīng)用于現(xiàn)有環(huán)錠紡紗裝置的改造中。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
一種生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，包括一環(huán)錠紡紗機和假捻裝置，假捻裝置 置于環(huán)綻紡紗機的輸出羅拉對和導紗鉤之間，其特征在于還設(shè)置紗線定向裝置，所述的紗 線定向裝置設(shè)置在假捻裝置和導紗鉤之間，所述的紗線定向裝置包括定向件，所述的定向 件上部帶一紗線支撐曲面，紗線靠在定向件的紗線支撐曲面上，定向件固定在固定件上，固 定件連接到紡紗機上。上述定向件和固定件也可合二為一。上述假捻裝置可以用現(xiàn)有的假捻裝置，如氣動假捻裝置和機械假捻裝置，假捻裝 置與環(huán)錠紡紗機的紗機錠子之間保持一確定的扭轉(zhuǎn)速度的比例，假捻裝置用以控制和調(diào)節(jié) 紗線內(nèi)部纖維束的排列結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布狀態(tài)，使得加工出的紗線具有可控的殘余扭矩。上述導紗鉤的驅(qū)動也采用現(xiàn)有技術(shù)，導紗鉤是為了壓縮紗線氣圈高度以降低紗線 張力而設(shè)置的，導紗鉤采用變動程升降，即從管紗始紡開始，導紗鉤的升降動程和級升量逐 漸增大到正常值。上述定向件的紗線支撐曲面最好為圓弧面。上述固定件最好再通過鉸鏈方式固定到紡紗機上。為保證最佳紡紗質(zhì)量，上述紗線定向裝置的定向件設(shè)置在靠近導紗鉤垂直運動的 上極限位置的上方。上述紗線定向裝置的定向件設(shè)置在導紗鉤內(nèi)孔的中心軸線上，保證紗線垂直穿過 導紗鉤的內(nèi)孔。上述定向件也可以是滑輪，滑輪可轉(zhuǎn)動地連接在固定件上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、僅需設(shè)置紗線定向裝置就可以充分利用現(xiàn)有的紡紗裝置并達到假捻的效果，因 此整個紡紗裝置結(jié)構(gòu)簡單，并能方便、低成本改造現(xiàn)有環(huán)錠紡紗機。2、通過設(shè)置紗線定向裝置，可以起到更好的假捻效果，得到的紗線殘余扭矩低，因 此制得的紗線質(zhì)量好。本發(fā)明可應(yīng)用到環(huán)錠紡紗的索羅紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲、集聚紡裝置或者這些裝置的 組合裝置中。


圖1是現(xiàn)有紡紗裝置在導紗鉤垂直運動下極限位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有紡紗裝置在導紗鉤垂直運動上極限位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的紡紗裝置在導紗鉤垂直運動下極限位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例的紡紗裝置在導紗鉤垂直運動上極限位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實施例導紗鉤最佳位置的放大示意圖。圖6為本發(fā)明另一實施例的紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖3、圖4所示，一種生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其包括現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗 機(參見圖1和圖幻和假捻裝置2。
在假捻裝置2和導紗鉤4之間設(shè)置紗線定向裝置，所述的紗線定向裝置包括定向 輪12，紗線3貼在定向輪12 —側(cè)的圓弧121上，見圖5。上述定向輪12可連接在固定件上，固定件再通過鉸鏈固定到環(huán)錠紡紗機的機架 或機子的其他地方，也可固定在紡紗機周邊的合適位置上。鉸鏈的作用和導紗鉤的鉸鏈作 用一樣(圖中未顯示)，主要是為了斷紗后或紡紗結(jié)束后方便取出紗管。上述定向輪12也可直接通過鉸鏈固定到紡紗機上。上述環(huán)錠紡紗機的紗線的加捻和卷繞裝置與現(xiàn)有的紡紗機相同，包括紗管6、鋼領(lǐng) 7、鋼絲圈8。在紡紗過程中，隨著紡紗進程，導紗鉤4需要上下移動，但導紗角b始終不變，見圖 3和圖4，因此假捻裝置真正起到了假捻的作用，達到了假捻的效果，制得的紗線才能減小 殘余扭矩。上述定向輪12最好設(shè)置在靠近導紗鉤4垂直運動的上極限位置的上方H，見圖5， 這樣紡出的紗線質(zhì)量最好。上述定向輪最好設(shè)置在導紗鉤內(nèi)孔13的中心軸線15上，保證紗線3垂直穿過導 紗鉤內(nèi)孔13，見圖5。圖6為本發(fā)明的另一實施例，紗線定向裝置為滑輪裝置，其包括滑輪14、固定桿 16，滑輪14由軸可旋轉(zhuǎn)地固定在固定桿16上，固定桿16再通過鉸鏈固定到環(huán)錠紡紗機的 機架或機子的其他地方，紗線3貼在滑輪14 一側(cè)的圓弧上。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，包括一環(huán)錠紡紗機和假捻裝置，假捻裝置置 于環(huán)綻紡紗機的輸出羅拉對和導紗鉤之間，其特征在于還設(shè)置紗線定向裝置，所述的紗線 定向裝置設(shè)置在假捻裝置和導紗鉤之間，所述的紗線定向裝置包括定向件，所述的定向件 上部帶一紗線支撐曲面，紗線靠在定向件紗線支撐曲面上。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的紗線支 撐曲面為圓弧面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的紗 線定向裝置的定向件設(shè)置在靠近導紗鉤垂直運動上極限位置的上方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的紗 線定向裝置的定向件設(shè)置在導紗鉤內(nèi)孔的中心軸線上，保證紗線垂直穿過導紗鉤的內(nèi)孔中 心。
5.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的紗線定 向裝置的定向件設(shè)置在導紗鉤內(nèi)孔的中心軸線上，保證紗線垂直穿過導紗鉤的內(nèi)孔中心。
6.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的定 向件為可轉(zhuǎn)動的滑輪。
7.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的定向件 為可轉(zhuǎn)動的滑輪。
8.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的定向件 為可轉(zhuǎn)動的滑輪。
9.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，其特征在于所述的定向件 為可轉(zhuǎn)動的滑輪。
全文摘要
一種生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置，包括一環(huán)錠紡紗機和假捻裝置，假捻裝置置于環(huán)綻紡紗機的輸出羅拉對和導紗鉤之間，還設(shè)置紗線定向裝置，所述的紗線定向裝置設(shè)置在假捻裝置和導紗鉤之間，所述的紗線定向裝置包括定向件，所述的定向件上部帶一紗線支撐曲面，紗線靠在定向件紗線支撐曲面上。本發(fā)明的優(yōu)點有紡紗裝置結(jié)構(gòu)簡單，能方便、低成本改造現(xiàn)有環(huán)錠紡紗機且制得的紗線質(zhì)量好。可應(yīng)用到環(huán)錠紡紗的索羅紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲、集聚紡裝置或者這些裝置的組合裝置中。
文檔編號D01H1/02GK102071499SQ20091031027
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者周小平, 徐時平, 方揚, 王衛(wèi), 竺韻德, 鄔建明 申請人:寧波德昌精密紡織機械有限公司