專利名稱：一種皮芯麻纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種麻纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
麻纖維是指從麻類植物的莖、葉片、葉鞘中獲得可供紡織用的纖維，具有良好的 吸濕散濕與透氣的功能，傳熱導(dǎo)熱快、涼爽挺括、出汗不貼身、質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防 蟲防霉，但由于其彈性差，抗皺性及耐磨性差，有剌癢感等，使麻類纖維的品種開發(fā) 一直受到局限。目前都是將麻纖維和不環(huán)保的化學(xué)纖維混紡制成產(chǎn)品，生產(chǎn)出來的麻 纖維比較粗糙，公支數(shù)比較低，在使用時(shí)還要進(jìn)行表面毛刺處理，增加了工藝復(fù)雜程 度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提出一種環(huán)保并且觸感好的皮芯麻纖維。
本發(fā)明的皮芯麻纖維包括作為芯層的麻纖維，關(guān)鍵在于所述麻纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處 理，麻纖維的外面包裹有一層聚乳酸。
麻纖維素是一種強(qiáng)極性的親水性天然高分子化合物，與憎水性的聚合物難以相 容，麻纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處理后就可以與聚乳酸相容，不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象；聚乳酸作為 一種環(huán)保包覆材料，其本身具有抗菌、抑菌的功效，對(duì)人體無害，聚乳酸均勻包覆在 麻纖維的表面，能改善麻纖維對(duì)人體的刺癢感。
具體來說，所述聚乳酸與麻纖維的重量比最好控制在3: 7 5: 5之間，聚乳酸 過多會(huì)導(dǎo)致纖維過粗、不易編制；聚乳酸過少會(huì)影響觸感。
所述偶聯(lián)劑可以為硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)名稱為乙烯基三乙氧基硅烷，化學(xué)結(jié)構(gòu)式
為CH2CHSi(0C2H5)3。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提出上述皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法。 該生產(chǎn)方法包括如下步驟
A:將聚乳酸切片進(jìn)行干燥處理；將麻纖維利用偶聯(lián)劑進(jìn)行浸泡處理，然后進(jìn)行 干燥；
B:將干燥后的聚乳酸切片和麻纖維利用復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮芯復(fù) 合紡絲組件；
C:將皮芯復(fù)合紡絲組件依次進(jìn)行巻曲、拉伸、定型制成皮芯麻纖維。為滿足不同客戶要求，所述C步驟之后最好還包括步驟D:將皮芯麻纖維依次進(jìn)行巻繞、分級(jí)包裝。
在上述A步驟中，將聚乳酸切片干燥處理時(shí)的溫度為7CTC-IO(TC，其干燥時(shí)間4-10小時(shí)。'
A步驟中所用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
上述B步驟中，復(fù)合紡絲機(jī)的設(shè)置如下紡絲螺桿在各區(qū)的溫度冷卻區(qū)..40-90°C，進(jìn)料區(qū)100-160°C，熔融區(qū)180-200°C，計(jì)量壓縮區(qū)170-190°C，彎管法蘭區(qū)180-210°C;復(fù)合紡絲箱體溫度180-20CTC,環(huán)吹風(fēng)板距10-60cm，風(fēng)速0. 1-0.7m/s，風(fēng)溫15-40°C，紡絲速度200-1000m/min。
上述C步驟中的拉伸操作設(shè)置如下 一級(jí)拉伸倍率3.0，拉伸溫度40-IO(TC;二級(jí)拉伸倍率1.0倍，拉伸溫度100-170°C;定型操作設(shè)置如下熱定型溫度
一區(qū)100-150°C， 二區(qū)125-170°C，三區(qū)140-160°C，四區(qū)100-120°C，定型時(shí)間10-30分鐘。
本發(fā)明的皮芯麻纖維觸感好、環(huán)保，符合現(xiàn)代人對(duì)纖維的要求，其生產(chǎn)方法簡單、實(shí)用、高效。


圖1是本發(fā)明的皮芯麻纖維的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的皮芯麻纖維的生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1所示，本實(shí)施例的皮芯麻纖維由作為芯層的黃麻纖維1和包裹黃麻纖維1的皮層聚乳酸2構(gòu)成，所述黃麻纖維1經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過，所述聚乳酸的分子式
為 at ，其均分子量為12萬道爾頓，所述聚乳酸2與麻纖維1的重量比為3: 7。
上述皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法包括如下步驟
A:選擇合適重量比的聚乳酸切片及麻纖維，將聚乳酸切片在10(TC下保溫8小時(shí)真空干燥，冷卻后送入紡絲貯存桶；將黃麻纖維利用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行浸泡處理，然后
實(shí)施例1:
4進(jìn)行干燥；
B:將干燥后的聚乳酸切片和黃麻纖維利用復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮芯復(fù)合紡絲組件，其中復(fù)合紡絲機(jī)的設(shè)置如下紡絲螺桿在各區(qū)的溫度冷卻區(qū)80°C,進(jìn)料區(qū)120°C，熔融區(qū)180°C，計(jì)量壓縮區(qū)190°C，彎管法蘭區(qū)200°C;復(fù)
合紡絲箱體溫度200°C，環(huán)吹風(fēng)板距30cm，風(fēng)速0.4m/s，風(fēng)溫30°C，紡絲速度700m/min;
C:將皮芯復(fù)合紡絲組件依次進(jìn)行巻曲、拉伸、定型制成皮芯麻纖維，其中拉伸操作設(shè)置如下 一級(jí)拉伸倍率3.0，拉伸溫度8(TC; 二級(jí)拉伸倍率1. 0倍，拉伸溫度130°C;定型操作設(shè)置如下熱定型溫度 一區(qū)120°C， 二區(qū)140°C，三區(qū)150°C，四區(qū)110°C，定型時(shí)間20分鐘；
步驟D:將皮芯麻纖維依次進(jìn)行巻繞、分級(jí)包裝。
實(shí)施例2:
與上述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中的聚乳酸和黃麻纖維的重量比為4: 6。實(shí)施例2:
與上述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中的聚乳酸和黃麻纖維的重量比為5: 5。
權(quán)利要求
1、一種皮芯麻纖維，包括作為芯層的麻纖維，其特征在于所述麻纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處理，麻纖維的外面包裹有一層聚乳酸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮芯麻纖維，其特征在于所述聚乳酸與麻纖維的重量比在3:7 5: 5之間。 -
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮芯麻纖維，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
4、 一種皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A:將聚乳酸切片進(jìn)行干燥處理；將麻纖維利用偶聯(lián)劑進(jìn)行浸泡處理，然后進(jìn)行干 燥；B:將干燥后的聚乳酸切片和麻纖維利用復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮芯復(fù)合 紡絲組件；C:將皮芯復(fù)合紡絲組件依次進(jìn)行巻曲、拉伸、定型制成皮芯麻纖維。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述C步驟之后還包括步驟D:將皮芯麻纖維依次進(jìn)行巻繞、分級(jí)包裝。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述A步驟中，將聚 乳酸切片干燥處理時(shí)的溫度為7(TC-100°C，其干燥時(shí)間4-10小時(shí)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述A步驟中所用的 偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述B步驟中，復(fù)合紡絲機(jī)的設(shè)置如下紡絲螺桿在各區(qū)的溫度冷卻區(qū)40-90°C，進(jìn)料區(qū)100-160。C，熔融區(qū)180-20(TC，計(jì)量壓縮區(qū)170-190°C，彎管法蘭區(qū)180-210°C;復(fù) 合紡絲箱體溫度180-200°C，環(huán)吹風(fēng)板距10-60cm,風(fēng)速0. 1-0. 7m/s，風(fēng)溫 15-40。C,紡絲速度200-1000m/min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的皮芯麻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述C步驟中的拉伸操作設(shè)置如下 一級(jí)拉伸倍率3.0，拉伸溫度40-IO(TC; 二級(jí)拉伸倍率1.0 倍，拉伸溫度100-170°C;定型操作設(shè)置如下熱定型溫度 一區(qū)100-150°C，二區(qū)125-170°C，三區(qū)140-160°C，四區(qū)100-120°C，定型時(shí)間10-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種環(huán)保并且觸感好的皮芯麻纖維及其生產(chǎn)方法。該皮芯麻纖維包括作為芯層的麻纖維，關(guān)鍵在于所述麻纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處理，麻纖維的外面包裹有一層聚乳酸。其生產(chǎn)方法如下A將聚乳酸切片進(jìn)行干燥處理；將麻纖維利用偶聯(lián)劑進(jìn)行浸泡處理，然后進(jìn)行干燥；B將A步驟中的聚乳酸切片和干燥過的麻纖維利用復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮芯復(fù)合紡絲組件；C將皮芯復(fù)合紡絲組件依次進(jìn)行卷曲、拉伸、定型制成皮芯麻纖維；D將皮芯麻纖維依次進(jìn)行卷繞、分級(jí)包裝。本發(fā)明的皮芯麻纖維觸感好、環(huán)保，符合現(xiàn)代人對(duì)纖維的要求，其生產(chǎn)方法簡單、實(shí)用、高效。
文檔編號(hào)D01F8/02GK101671866SQ20091019305
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者張光明 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司