專利名稱：：防微波輻射的亞麻紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防微波輻射的亞麻混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，該亞麻混紡紗適用于服裝和家紡面料。
背景技術(shù)：
：防護電磁輻射最好的方法是加強個人防護，采取屏蔽措施，實現(xiàn)自我保護，利用電磁輻射屏蔽織物及服裝是最直接有效的防護方式。目前開發(fā)成功的防微波輻射織物主要有兩大類一種是采用金屬化織物，這種織物是在普通的化學(xué)纖維或天然纖維織物表面涂上一層金屬(鎳、銀、銅等)，但這種織物耐洗滌性能差，即隨著洗滌次數(shù)的增加，其屏蔽性能逐漸下降。另一種是采用金屬絲編織成的網(wǎng)作為屏蔽層的三層織物，里和面為普通織物，中間夾層為金屬網(wǎng)，這種織物不能用水洗，而且比較笨重。防微波輻射最好的辦法就是在紡織纖維中加入不銹鋼金屬纖維，在織物上形成導(dǎo)電網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，從而可以得到優(yōu)良的電磁輻射防護功能，同時開發(fā)出來的織物屏蔽效能長久，多次洗滌屏蔽效能基本不變，與其他方式制成的防微波輻射產(chǎn)品相比具有無可比擬的優(yōu)越性?，F(xiàn)有技術(shù)中具有防微波輻射功能的紗線一般采用金屬纖維作為芯線，然后在其外面包覆其他的纖維，即采用包芯紗結(jié)構(gòu)，目前的不銹鋼包芯紗大都采用7.6tex的不銹鋼長絲，不銹鋼短纖維混紡織成的織物與不銹鋼長絲包芯制成的織物，其屏蔽性能差異很大。根據(jù)相關(guān)研究理論，在相對低頻率時，即低于500MHz，以及相對較高頻率時，即高于2000MHz，由不銹鋼短纖維混紡制得的織物屏蔽效能要優(yōu)于由不銹鋼長絲包芯制得的織物。本發(fā)明利用具有良好吸濕性、散熱透氣性、抗菌抗靜電等諸多優(yōu)點的"纖維皇后"——亞麻纖維與不銹鋼金屬纖維，采用多道并條等工藝使二者充分地均勻混紡，在織物上形成緊密、均勻的縱橫交錯的導(dǎo)電網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，從而可以得到優(yōu)良的電磁輻射防護功能，同時開發(fā)出來的織物屏蔽效能長久，多次洗滌屏蔽效能基本不變，與采用包芯等技術(shù)制成的防微波輻射同類產(chǎn)品相比具有無可比擬的優(yōu)越性。本發(fā)明因為采用了不銹鋼金屬纖維，考慮到金屬纖維的特殊性，因此普通的亞麻混紡紗生產(chǎn)工藝并不適合用來生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種電磁輻射防護功能優(yōu)良，織物屏蔽效能長久，可多次洗滌屏蔽效能基本不變的防微波輻射的亞麻混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有方便、快捷、簡單和節(jié)約成本等優(yōu)點，無需對亞麻紡紗機件進行重大的調(diào)整和改動，只要對現(xiàn)有的亞麻紡紗工藝參數(shù)進行一定的調(diào)節(jié)就可直接生產(chǎn)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是該防微波輻射的亞麻紗線，其特點在于由不銹鋼金屬纖維和亞麻長纖維混紡而成，所述不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為5%40%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為60%95%。亞麻本身具有良好吸濕性、散熱透氣性、抗菌抗靜電等諸多優(yōu)點，不銹鋼金屬纖維是綠色環(huán)保材料，用這兩種原料混紡生產(chǎn)的紗線其電磁波屏蔽織物具有良好的透氣性、抗菌性和耐洗滌等優(yōu)點，同時避免了二次污染，符合當今科學(xué)發(fā)展觀的要求。不銹鋼金屬纖維與亞麻長纖維在混紡紗中的重量百分比可以保證制成的紗線既有一定的防微波輻射功能，又能兼顧一定的服用性能。本發(fā)明所述的不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為5%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為95%。該配比的紗線具有良好的防靜電功能，可用于家紡面料，如窗簾、地毯、沙發(fā)護套等一些家居布藝軟裝，同時也可作為電子儀器設(shè)備的保護罩，防止由于靜電作用而引起一些其他事故。本發(fā)明所述的不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為20%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為80%。該配比的紗線產(chǎn)品可用做防電磁輻射孕婦裝、防護裙、防護服、防護罩、肚兜等產(chǎn)品，可有效防護手機、微波爐、計算機、醫(yī)療設(shè)備等所產(chǎn)生的電磁波對人體的輻射傷害。本發(fā)明所述的不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為40%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為60%。該配比的紗線產(chǎn)品可用于軍事上的偽裝、信號干擾、目標欺騙等軍工產(chǎn)品，同時也可以制作電磁波屏蔽室、屏蔽帳篷，可有效隔離室內(nèi)外的電磁波信號。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案還包括該防微波輻射的亞麻紗線的生產(chǎn)工藝，其特點在于將亞麻長纖維制成麻條，亞麻長麻條在并條過程中混入不銹鋼金屬纖維，混入不銹鋼金屬纖維之后再經(jīng)過三道或三道以上并條工序，所述不銹鋼金屬纖維占混紡紗質(zhì)量百分比為5%-40%，兩者并合牽伸后制成粗紗，對粗紗進行煮漂后，經(jīng)過紡紗制成細紗，然后烘干、絡(luò)筒成型。加入不銹鋼金屬纖維之后再進行三道或三道以上并條工序，使亞麻纖維經(jīng)過多次并條工序中梳針梳理與并合從而達到伸直平行纖維與提高麻纖維混合均勻度的效果。本發(fā)明所述的不銹鋼金屬纖維在并條工序中加入，且并條過程中關(guān)閉并條機上的接觸式斷條自停裝置。為了使不銹鋼金屬纖維與亞麻纖維之間充分的混合均勻，一般也要采用三道或三道以上并條。由于不銹鋼金屬纖維的導(dǎo)電性，如果并條機上采用接觸式斷條自停裝置就需要關(guān)掉，如果是采用光電式斷條自停裝置的話，可以繼續(xù)使用。本發(fā)明制成的相紗其捻度控制在O.34-0.35T/cm，粗紗定量為17.80-18.57g/50m，粗紗牽伸倍率為10-10.5倍。粗紗捻度的選擇要偏低控制，同時定量不宜過大，以減少后道工序中細紗的牽伸力。本發(fā)明所述的煮漂采用雙氧漂工藝，首先用5(TC的熱水水洗30min后進行第一次氧漂，加入6g/L的H202，TO值910，起始溫度30°C，用50min升溫至90°C，保溫2540min分鐘后進行一次熱水一次溫水水洗，完成第一次氧漂；然后進行第二次氧漂，加8g/L的H202，TO值9.510.5，起始溫度50°C，用50min升溫至90°C，保溫3045min后進行水洗，并且在水洗過程中加入平滑劑、柔軟劑進行處理。煮漂方面采用雙氧漂工藝，采用雙氧水工藝與傳統(tǒng)上的亞氯酸鈉漂白工藝相比，能夠進一步去除亞麻纖維中的雜質(zhì)，同時對纖維損傷程度低，無污染，綠色環(huán)保，漂白后織物的白度好，手感柔軟。煮漂過程中不酸洗，不用絡(luò)合劑，防止對不銹鋼金屬纖維造成損傷。本發(fā)明制成的細紗其捻度控制在5.45-5.67T/cm，細紗牽伸倍率為12.3-13.0倍，理的烘干機對紗線進行烘干。細紗過程中不得采用射頻原理的烘干機，以免因為金屬纖維而引發(fā)火災(zāi)等事故。本發(fā)明所述絡(luò)筒工序中槽筒的速度為380-450r/min，紗線張力為14_17g。為了使紗線具有良好的成形性，減少斷頭，絡(luò)筒速度以中低速為佳，適當降低紗線張力，對電清通道進行調(diào)整等處理。由于家用電器微波輻射頻率主要低于500MHz和高于2000MHz范圍內(nèi)，因此將電磁屏蔽材料規(guī)格選為直徑68m的不銹鋼短纖維。采用混紡工藝生產(chǎn)的防微波輻射亞麻紗線與采用涂層、復(fù)合、包芯等生產(chǎn)工藝相比，具有紗線條干均勻、可紡性好，其面料輕薄、質(zhì)地柔軟等優(yōu)點。由于在紗線中不銹鋼金屬纖維與亞麻均勻混合，在織物上形成一個封閉、完整、緊密、均勻的縱橫交錯的導(dǎo)電網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，使得屏蔽電磁效能方面更加突出，與其他方式具有無可比擬的優(yōu)越性。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明所述防微波輻射亞麻紗線橫截面示意圖。具體實施方式實施列1參見圖l，將亞麻長纖維經(jīng)過成條工序，梳理成具有一定定量的麻條，同時將制好的麻條經(jīng)過三道并條工序在第一道并條第三道并條中不斷對亞麻纖維進行牽伸、并合，在第四道并條過程中混入不銹鋼金屬纖維，所述不銹鋼金屬纖維直徑為68ym，鋼號為304或316L的不銹鋼纖維絲束，不銹鋼金屬纖維與亞麻纖維一起經(jīng)過三道并條分別是一次第四道以及兩次第五道并條工序，從而保證不銹鋼金屬纖維能夠與亞麻長纖維充分的均勻混合，不銹鋼金屬纖維占混紡紗質(zhì)量百分比為5%，末并條重為19.52g/5m。將得到的混合條經(jīng)過粗紗工序制成粗紗，該粗紗其捻度為在0.35T/cm，粗紗定量為18.57g/50m，粗紗牽伸倍率為10.5倍對所述粗紗進行煮漂，采用雙氧漂工藝，首先用5(TC的熱水水洗30min后進行第一次氧漂，加入6g/L的11202，m值9，起始溫度30°C，用50min升溫至9(TC，保溫25min分鐘后進行一次熱水和一次溫水水洗，完成第一次氧漂；然后進行第二次氧漂，加8g/L的H202，ra值9.5，起始溫度50°C，用50min升溫至90°C，保溫Omin后進行水洗。煮漂之后的粗紗再經(jīng)過細紗工序，制成細紗，所述細紗其捻度控制在5.67T/cm，細紗牽伸倍率為13倍采用加壓熱空氣原理的烘干機對紗線進行烘干。烘干之后，絡(luò)筒定型，絡(luò)筒工序中槽筒的速度為450r/min，紗線張力為17g參見圖2，本發(fā)明制成的防微波輻射亞麻紗線，從紗線的橫截面上可以看出的不銹鋼金屬纖維1與亞麻長纖維2混合均勻。該紗線設(shè)計支數(shù)為36Nm，技術(shù)參數(shù)如下測試項目測試值領(lǐng)lj試值斷裂強度/cNtex-l22.35測試項目測試值領(lǐng)lj試值斷裂強力/cN598.8斷裂伸長率/%1.5不銹鋼含量/%4.8捻度/Tcm-15.67實施列2參見圖l，將亞麻長纖維經(jīng)過成條工序，梳理成具有一定定量的麻條，同時將制好的麻條經(jīng)過三道并條工序在第一道第三道并條中不斷對亞麻纖維進行牽伸、并合，在第四道并條過程中混入不銹鋼金屬纖維，所述不銹鋼金屬纖維直徑為68ym，鋼號為304或316L的不銹鋼纖維絲束，不銹鋼金屬纖維與亞麻纖維一起經(jīng)過三道并條分別是一次第四道以及兩次第五道并條工序，從而保證不銹鋼金屬纖維能夠與亞麻長纖維充分的均勻混合，不銹鋼金屬纖維占混紡紗質(zhì)量百分比為20%，末并條重為18.23g/5m。將得到的混合條經(jīng)過粗紗工序制成粗紗，該粗紗其捻度為在0.345T/cm，粗紗定量為18.20g/50m，粗紗牽伸倍率為10倍。對所述粗紗進行煮漂，采用雙氧漂工藝，首先用50°C的熱水水洗30min后進行第一次氧漂，加入6g/L的H202，ffl值9.5，起始溫度30°C，用50min升溫至90°C，保溫30min分鐘后進行一次熱水和一次溫水水洗，完成第一次氧漂；然后進行第二次氧漂，加8g/L的H202，PH值10，起始溫度50°C，用50min升溫至90°C，保溫35min后進行水洗。煮漂之后的粗紗再經(jīng)過細紗工序，制成細紗，所述細紗其捻度控制在5.54T/cm，細紗牽伸倍率為12.7倍。采用加壓熱空氣原理的烘干機對紗線進行烘干。烘干之后，絡(luò)筒定型，絡(luò)筒工序中槽筒的速度為400r/min，紗線張力為15g。參見圖2，本發(fā)明制成的防微波輻射亞麻紗線，從紗線的橫截面上可以看出的不銹鋼金屬纖維1與亞麻長纖維2混合均勻。該紗線設(shè)計支數(shù)為36Nm，技術(shù)參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施列3參見圖l，將亞麻長纖維經(jīng)過成條工序，梳理成具有一定定量的麻條，同時將制好的麻條經(jīng)過三道并條工序在第一道第三道并條中不斷對亞麻纖維進行牽伸、并合，在第四道并條過程中混入不銹鋼金屬纖維，所述不銹鋼金屬纖維直徑為68m，鋼號為304或316L的不銹鋼纖維絲束，不銹鋼金屬纖維與亞麻纖維一起經(jīng)過四道并條分別是兩次第四道以及兩次第五道并條工序，從而保證大比例的不銹鋼金屬纖維能夠與亞麻長纖維充分的均勻混合，不銹鋼金屬纖維占混紡紗質(zhì)量百分比為40%，末并條重為18.10g/5m。將得到的混合條經(jīng)過粗紗工序制成粗紗，該粗紗其捻度為0.34T/cm，粗紗定量為17.80g/50m，粗紗牽伸倍率為10倍。對所述粗紗進行煮漂，采用雙氧漂工藝，首先用50°C的熱水水洗30min后進行第一次氧漂，加入6g/L的H202，ffl值10，起始溫度30。C，用50min升溫至90°C，保溫40min分鐘后進行兩次熱水和溫水水洗，完成第一次氧漂；然后進行第二次氧漂，加8g/L的H202，ra值10.5，起始溫度50°C，用50min升溫至90°C，保溫45min后進行水洗。煮漂之后的粗紗再經(jīng)過細紗工序，制成細紗，所述細紗其捻度控制在5.45T/cm，細紗牽伸倍率為12.3倍。采用加壓熱空氣原理的烘干機對紗線進行烘干。烘干之后，絡(luò)筒定型，絡(luò)筒工序中槽筒的速度為380r/min，紗線張力為14g。參見圖2，本發(fā)明制成的防微波幅射亞麻紗線，從紗線的橫截面上可以看出的不銹鋼金屬纖維1與亞麻長纖維2混合均勻。該紗線設(shè)計支數(shù)為36Nm，技術(shù)參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>對采用本發(fā)明所述的防微波輻射亞麻紗線制成的織物進行屏蔽性能測試，選用不銹鋼纖維含量20^，36Nm亞麻紗來試織幾種最常見的織物組織平紋，2/1、3/1斜紋。防微波輻射亞麻織物屏蔽性能測試方法采用ASTMD4935平面材料電磁波屏蔽效能標準測試方法，在上海測試中心進行。權(quán)利要求一種防微波輻射的亞麻紗線，其特征在于由不銹鋼金屬纖維和亞麻長纖維混紡而成，所述不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為5％～40％，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為60％～95％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防微波輻射的亞麻紗線，其特征在于所述的不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為5%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為95%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防微波輻射的亞麻紗線，其特征在于所述的不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為20%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為80%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防微波輻射的亞麻紗線，其特征在于所述的不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為40%，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為60%。5.—種防微波輻射的亞麻紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于將亞麻長纖維制成麻條，亞麻長麻條在并條過程中混入不銹鋼金屬纖維，混入不銹鋼金屬纖維之后再經(jīng)過三道或三道以上并條工序，所述不銹鋼金屬纖維占混紡紗質(zhì)量百分比為5%_40%，兩者并合牽伸后制成粗紗，對粗紗進行煮漂后，經(jīng)過紡紗制成細紗，然后烘干、絡(luò)筒成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防微波輻射的亞麻紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于制成的粗紗其捻度控制在0.34-0.35T/cm，粗紗定量為17.80-18.57g/50m，粗紗牽伸倍率為10-10.5倍。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防微波輻射的亞麻紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的煮漂采用雙氧漂工藝，首先用5(TC的熱水水洗30min后進行第一次氧漂，加入6g/L的11202，？11值910，起始溫度30°C，用50min升溫至90°C，保溫2540min分鐘后進行一次熱水和一次溫水水洗，完成第一次氧漂；然后進行第二次氧漂，加8g/L的H202，PH值9.510.5，起始溫度50°C，用50min升溫至90°C，保溫3045min后進行水洗，并且在水洗過程中加入平滑劑、柔軟劑進行處理。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防微波輻射的亞麻紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于制成的細紗其捻度控制在5.45-5.67T/cm，細紗牽伸倍率為12.3-13.0倍，采用加壓熱空氣原理的烘干機對紗線進行烘干。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防微波輻射的亞麻紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述絡(luò)筒工序中槽筒的速度為380-450r/min，紗線張力為14_17g。全文摘要本發(fā)明涉及一種防微波輻射的亞麻混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，該紗線由不銹鋼金屬纖維和亞麻長纖維混紡而成，所述不銹鋼金屬纖維占混紡紗線重量百分比為5％～40％，亞麻長纖維占混紡紗線重量百分比為60％～95％。其生產(chǎn)工藝為將亞麻長纖維制成麻條，亞麻長麻條在并條過程中混入不銹鋼金屬纖維，混入不銹鋼金屬纖維之后再經(jīng)過三道或三道以上并條工序，所述不銹鋼金屬纖維占混紡紗質(zhì)量百分比為5％-40％，兩者并合牽伸后制成粗紗，對粗紗進行煮漂后，經(jīng)過紡紗制成細紗，然后烘干、絡(luò)筒成型。本發(fā)明所述的亞麻混紡紗磁輻射防護功能優(yōu)良，織物屏蔽效能長久，可多次洗滌而基本不影響屏蔽效能，其生產(chǎn)工藝具有方便、快捷、簡單和節(jié)約成本。文檔編號D02G3/04GK101748530SQ20091015695公開日2010年6月23日申請日期2009年12月24日優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日發(fā)明者姜偉,沈躍明申請人:浙江金元亞麻有限公司