專利名稱：經(jīng)濟型承插自封式錐形染色筒管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)濟型承插、自封式錐形染色筒管，屬于染色配 件的制造技術領域。
背景技術：
用于筒子紗染色的筒管種類繁多，從形狀上看主要有直筒管和錐 形筒管，二者各有千秋。傳統(tǒng)直筒管一般采用高強度塑料制成，使用 壽命長，染色時不需要金屬墊片，但投資成本比較高，染色后還需要 倒筒，將紗線退繞到錐形紙管上，才能利于后期織造。傳統(tǒng)錐形筒管 染色后無需倒筒，可直接交付織造廠使用，但染色時需在筒管之間加 金屬墊片，這樣即增加了染液的泄漏點，密封性較差，易影響染色質最近現(xiàn)有技術公開了和專利號為200620102249.4的一種承插自 緊式染色筒管，其服了傳統(tǒng)染色筒管的不足，做到了相鄰兩個筒管之 間利用臺階定位即可，無需加設金屬墊片，因而避免了金屬墊片引起 的染色不均勻的質量問題；時，仍具有用錐形染色筒管染色后無需倒 筒，可保持紗線纖維結構完整，不起毛、起球的優(yōu)點。該染色筒管為 一次性使用，在已有技術確保不泄漏染液，密封可靠的前提下，為考 慮大批量生產(chǎn)的成本問題和后期以高速退繞效率問題，現(xiàn)急需研究一 種結構精煉的染色筒管。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，目的在于提供一種節(jié)約原材料來降 低生產(chǎn)成本、調整錐度使其標準化，有利于后期高速退繞的經(jīng)濟型承 插自封式錐形染色筒體。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為 一種經(jīng)濟型承插自 封式錐形染色筒管，包括管壁上分布有具錐度的凸肋和繞凸肋的周向 筋并形成通孔的錐形筒管，錐形筒管的較大端內(nèi)壁設有定位肩、較小 端上設有供相鄰錐形筒管較大端配合套入的收縮部，其特征在于在 較大端外壁上相鄰兩凸肋間開設有凹槽，較小端的內(nèi)壁尺寸為配合現(xiàn)有紗桿配件安裝，較小端內(nèi)徑比外徑小3 4mm，錐形筒管的管壁錐 度按1.5° 9.3°制作。本發(fā)明進一步設置為所述收縮部與錐形筒管外壁間形成一限位臺階，限位臺階至較小端口的距離等于較大端口至定位肩的距離，距離為3 30mm，收縮 部與定位肩至較大端端口部位為間隙配合，單邊間隙的垂直距離為 0.05 0.5mm。所述收縮部外壁與定位肩至較大端端口部位具有承插自緊式配 合的錐度。所述凹槽槽底至較大端內(nèi)壁的壁厚為0.6 4mm。 本發(fā)明采用定位肩和合理的配合錐度，使用方便，只要將相鄰筒 管套置利用臺階配合相連即可，無需金屬墊片，且端面自封，阻隔染液的密封性更加可靠。同時，只要改變定位肩的內(nèi)徑大小，即可 改變筒管較小端的尺寸，從而設計出有利于高速退繞的最佳錐度的錐 形筒管。因此，本發(fā)明具有操作簡便、密封可靠、降低生產(chǎn)成本、染 色質量好、退繞順利、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。，以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步具體說明。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種經(jīng)濟型承插自封式錐形染色筒管，包括管壁上分布有具錐度的凸肋11和繞凸肋11的周向筋12并形成通孔2的錐 形筒管3，周向筋12與各凸肋11的底部相連，為一體式結構，各周 向徑3之間平行設置，凸肋11在管壁上為軸向均布或對稱且不均布 的排列方式。錐形筒管3的較大端31內(nèi)壁設有定位肩4、較小端32 上設有供相鄰錐形筒管較大端31配合套入的收縮部5，在較大端31 外壁上相鄰兩凸肋11間開設有凹槽6，較小端32的內(nèi)壁尺寸為配合 現(xiàn)有紗桿配件安裝，較小端32內(nèi)徑比外徑小3mm 4mm，錐形筒管 3的管壁錐度即管壁斜邊至錐形筒管3軸線的夾角度數(shù)為1.5° 9.3 ° ，根據(jù)實際生產(chǎn)需要制作1.5° 9.3°范圍內(nèi)的不同錐度的染色筒 管。其中，收縮部5與錐形筒管3外壁間形成一限位臺階7，限位臺 階7至較小端口的距離等于較大端口至定位肩4的距離，距離為3 30mm，收縮部5與定位肩4至較大端31端口部位為間隙配合，單邊 間隙的垂直距離為0.05 0.5mm。收縮部5外壁與定位肩4至較大 端31端口部位具有承插自緊式配合的錐度。凹槽6槽底至較大端31 內(nèi)壁的壁厚為0.6 4mm，優(yōu)選為2mm。
權利要求
1、一種經(jīng)濟型承插自封式錐形染色筒管，包括管壁上分布有具錐度的凸肋(11)和繞凸肋(11)的周向筋(12)并形成通孔(2)的錐形筒管(3)，錐形筒管(3)的較大端(31)內(nèi)壁設有定位肩(4)、較小端(32)上設有供相鄰錐形筒管較大端(31)配合套入的收縮部(5)，其特征在于在較大端(31)外壁上相鄰兩凸肋(11)間開設有凹槽(6)，較小端(32)的內(nèi)壁尺寸為配合現(xiàn)有紗桿配件安裝，較小端(32)內(nèi)徑比外徑小3～4mm，錐形筒管(3)的管壁錐度按1.5°～9.3°制作。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種經(jīng)濟型承插自封式錐形染色筒管， 其特征在于所述收縮部(5)與錐形筒管(3)外壁間形成一限位臺 階(7)，限位臺階(7)至較小端口的距離等于較大端口至定位肩(4) 的距離，距離為3 30mm，收縮部(5)與定位肩(4)至較大端(31) 端口部位為間隙配合，單邊間隙的垂直距離為0.05 0.5mm。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種經(jīng)濟型承插自封式錐形染色 筒管，其特征在于所述收縮部(5)外壁與定位肩(4)至較大端G1) 端口部位具有承插自緊式配合的錐度。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種經(jīng)濟型承插自封式錐形染色筒管， 其特征在于所述凹槽(6)槽底至較大端(31)內(nèi)壁的壁厚為0.6 4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種經(jīng)濟型承插、自封式錐形染色筒管，屬于染色配件的制造技術領域，包括管壁上分布有具錐度的凸肋和繞凸肋的周向筋并形成通孔的錐形筒管，錐形筒管的較大端內(nèi)壁設有定位肩、較小端上設有供相鄰錐形筒管較大端配合套入的收縮部，其特征在于在較大端外壁上相鄰兩凸肋間開設有凹槽，較小端的內(nèi)壁尺寸為配合現(xiàn)有紗桿配件安裝，較小端內(nèi)徑比外徑小3～4mm，錐形筒管的管壁錐度按1.5°～9.3°制作，本發(fā)明具有操作簡便、密封可靠、降低生產(chǎn)成本、染色質量好、退繞順利、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。
文檔編號D06B23/04GK101624766SQ20091010154
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者金國周 申請人:紹興國周針織科技有限公司