專利名稱：一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，屬于紡織工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的苧麻紡紗加工流程是精干麻一軟麻工序一開(kāi)松工序一梳麻工序一預(yù)并工序(2
道)一精梳工序一針梳工序(3-4道)一粗紗工序一細(xì)紗工序。
傳統(tǒng)的苧麻紡紗加工中，由于開(kāi)松工序和梳麻工序所采用的兩種設(shè)備主要是利用其鋸齒等機(jī)件對(duì)苧麻纖維進(jìn)行強(qiáng)烈的分梳作用，造成苧麻纖維損傷、糾纏，致使苧麻纖維中的短絨增加，麻粒更是急劇增多。而苧麻本身存在的超長(zhǎng)纖維和纖維長(zhǎng)度不勻的問(wèn)題仍不能很好解決。針對(duì)這些問(wèn)題，苧麻的牽切紡工藝被提了出來(lái)。苧麻的牽切紡紗，從工藝過(guò)程上講，是將紡紗性能較好的適紡纖維(如帶狀精干麻)在不經(jīng)過(guò)開(kāi)松和梳理的情況下直接喂入紡紗裝置中，原來(lái)工藝中對(duì)纖維的針齒梳理由新工藝中牽切式的平行梳理所替代，可實(shí)現(xiàn)由原始纖維到輸出條干之間的直接制條。進(jìn)而，新工藝流程為原麻一脫膠一軟麻一給濕加油一堆倉(cāng)一牽切一預(yù)并一精梳一針梳一粗紗一細(xì)紗。以上流程中以一道牽切工序代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的開(kāi)松及梳理工序。
關(guān)于對(duì)苧麻牽切工藝的研究，本申請(qǐng)人曾申請(qǐng)了公開(kāi)號(hào)為CN1560340的"苧麻牽切紡紗加工方法"的發(fā)明專利，擬采用兩道羅拉牽切工序來(lái)代替現(xiàn)有的開(kāi)松工序和梳麻工序，以達(dá)到減少麻粒和超長(zhǎng)纖維的目的，但這種方法由于取消了鋸齒對(duì)纖維束的分解作用，雖然有兩道牽切工序的作用，但產(chǎn)生的并絲仍較多。本申請(qǐng)人也曾申請(qǐng)了公開(kāi)號(hào)為CN1760416的"羅拉針板混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備"的發(fā)明專利和公開(kāi)號(hào)為CN2856073的"羅拉針輥混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備"的實(shí)用新型專利，擬釆用在苧麻牽切機(jī)的第四牽切區(qū)加裝針板或針輥裝置，以達(dá)到減少并絲的目的，由于處于第四牽切區(qū)的苧麻精干麻的松散和分離程度不理想，雖然有著針板或針輥的分劈和梳理作用，但是牽切條的并絲問(wèn)題仍然沒(méi)有得到很好地解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其能夠用一道牽切工序替代現(xiàn)有的開(kāi)松工序和梳麻兩道工序，更好地解決苧麻牽切條中的并絲問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，它由分別固定在機(jī)架上的羅拉式牽切裝置、引出羅拉裝置和針輥裝置組成，針輥裝置設(shè)在羅拉式牽切裝置和弓I出羅拉裝置之間。
進(jìn)一步地，所述的羅拉式牽切裝置包括第一皮輥、第二皮輥、第三皮輥、第四皮輥和第五皮輥，第一皮輥、第二皮輥和第三皮輥分別和第一對(duì)羅拉、第二對(duì)羅拉和第三對(duì)羅拉相嚙合，第四皮輥和第五皮輥分別和第四羅拉和第五羅拉相嚙合，其中，第一皮輥的直徑、第二皮輥的直徑、第三皮輥的直徑、第四皮輥的直徑、第五皮輥的直徑均為150-250mm，第一皮輥、第二皮輥、第三皮輥、第四皮輥和第五皮輥的邵氏硬度均為90，第一對(duì)羅拉的直徑、第二對(duì)羅拉的直徑、第三對(duì)羅拉的直徑、第四羅拉的直徑以及第五羅拉的直徑均為70-90mm，第一對(duì)羅拉的間距、第二對(duì)羅拉的間距以及第三對(duì)羅拉的間距均為80-200mm;第一牽切區(qū)的隔距為90-120mm，第二牽切區(qū)的隔距為100-150mm，第三牽切區(qū)隔距為200-300咖，第四牽切區(qū)的隔距為300-500mra，第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)為3-8倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)為1.2-4倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)為1.5-3倍，第四牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)為1.2-3倍，其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥的加壓值、第二皮輥的加壓值、第三皮輥的加壓值、第四皮輥的加壓值、第五皮輥的加壓值均為1000-2000kg。
所述的引出羅拉裝置設(shè)置在出條區(qū)域，其包括第一對(duì)引出羅拉和第二對(duì)引出羅拉，其中，第一對(duì)引出羅拉的直徑以及第二對(duì)引出羅拉的直徑均為40-70mra;第一對(duì)引出羅拉與第一皮輥的中心距以及第二對(duì)引出羅拉與第一對(duì)引出羅拉的中心距均為200-300鵬；其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一對(duì)引出羅拉中上羅拉的加壓值以及第二對(duì)引出羅拉中上羅拉的加壓值均為20-200kg。
所述的針輥裝置可以有如下兩種情況
第一種所述的針輥裝置包括針輥，針輥設(shè)置在第一對(duì)引出羅拉與第一皮輥之間，針輥與第一對(duì)羅拉中的后羅拉的中心距為80-120mm，針輥的直徑為70-100mm，針輥上的鋼針的直徑為5-15mm，植針密度為8-20枚/10cm2，針輥的線速度與第一對(duì)羅拉中的后羅拉的線速度的比值為1-1. 2倍，第一對(duì)引出羅拉中的下羅拉的線速度與針輥的線速度的比值為1.5-2. 5倍。
第二種所述的針輥裝置包括針輥，針輥設(shè)置在第一對(duì)引出羅拉與第二對(duì)引出羅拉之間，針輥與第一對(duì)引出羅拉中的下羅拉的中心距為80-120mm，針輥的直徑為70-100mm，針輥上的鋼針的直徑為5-15mm，植針密度為8_20枚/10cm2，針輥的線速度與第一對(duì)引出羅拉的下羅拉的線速度的比值為1-1.2倍，第二對(duì)引出羅拉的線速度與針輥的線速度的比值為1.5-2.5倍。
5所述的針輥裝置設(shè)置在苧麻牽切條的上方或下方。
由于本發(fā)明采用了前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，取代了傳統(tǒng)的開(kāi)松工序和梳麻兩道工序，從而避免了鋸齒對(duì)纖維的劇烈作用，它既減少了纖維的損傷，以及纖維被鋸齒作用時(shí)相互糾纏而形成的麻粒，又有效地消除了超長(zhǎng)纖維，同時(shí)，釆用在出條區(qū)加裝針輥不僅能有效地解決己申請(qǐng)的發(fā)明專利因單純利用羅拉牽切而導(dǎo)致的并絲問(wèn)題，也比已申請(qǐng)的專利(在第四牽切區(qū)加裝針輥或針板裝置)更能有效地減少苧麻牽切條中的并絲。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下避免了鋸齒對(duì)纖維劇烈作用所引起的纖維損傷，有效地減少了麻粒和超長(zhǎng)纖維，更為有效地減少了苧麻牽切條中的并絲。


圖1為一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，為本發(fā)明的一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，它由分別固定在機(jī)架上的羅拉式牽切裝置l、引出羅拉裝置2和針輥裝置3組成，針輥裝置3設(shè)在羅拉式牽切裝置1和引出羅拉裝置2之間。
所述的羅拉式牽切裝置l包括第一皮輥ll、第二皮輥12、第三皮輥13、第四皮輥14和第五皮輥15，第一皮輥ll、第二皮輥12和第三皮輥13分別和第一對(duì)羅拉16、 16'、第二對(duì)羅拉17、 17'和第三對(duì)羅拉18、 18'相嚙合，第四皮輥14和第五皮輥15分別和第四羅拉19和第五羅拉20相嚙合，其中，第一皮輥11的直徑D,、第二皮輥12的直徑D2、第三皮輥13的直徑D3、第四皮輥14的直徑D4、第五皮輥15的直徑仏均為150mm，第一皮輥11、第二皮輥12、第三皮輥13、第四皮輥14和第五皮輥15的邵氏硬度均為90，第一對(duì)羅拉16、 16'的直徑山、d/ 、第二對(duì)羅拉17、 17'的直徑d2、 d2'、第三對(duì)羅拉18、 18'的直徑d3、 d3'、第四羅拉19的直徑d4以及第五羅拉20的直徑ds均為70mm，第一對(duì)羅拉16、16'的間距S,、第二對(duì)羅拉17、 17'的間距S2以及第三對(duì)羅拉18、 18'的間距S3均為80mm;第一牽切區(qū)的隔距L為90mm，第二牽切區(qū)的隔距L為lOOmm，第三牽切區(qū)隔距L為200mm，第四牽切區(qū)的隔距U為300mm，第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)^為3倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)&為1.2倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E3為1.5倍，第四牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E4為1.2倍，其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥ll的加壓值P^第二皮輥12的加壓值P2、第三皮輥13的加壓值P3、第四皮輥14的加壓值P4、第五皮輥15的加壓值Ps均為1000kg。所述的引出羅拉裝置2設(shè)置在出條區(qū)域，其包括第一對(duì)引出羅拉21、 21'和第二對(duì)引出羅拉22、 22'，其中，第一對(duì)引出羅拉21、 21'的直徑(16、 d6'以及第二對(duì)引出羅拉22、22'的直徑d7， d/均為40mm;第一對(duì)引出羅拉21、 21'與第一皮輥11的中心距S4以及第二對(duì)引出羅拉22、 22'與第一對(duì)引出羅拉21、 21'的中心距S4'均為200mm;其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一對(duì)引出羅拉21、 21'中上羅拉21的加壓值Pw以及第二對(duì)引出羅拉22、 22'中上羅拉22的加壓值P。2均為20kg。
所述的針輥裝置3包括針輥31，針輥31設(shè)置在第一對(duì)引出羅拉21、 21'與第一皮輥ll之間，針輥31與第一對(duì)羅拉16， 16，中的后羅拉16的中心距Ss為80腿，針輥31的直徑①為70mm，針輥31上的鋼針32的直徑為5mm，植針密度為8枚/10cm2，針輥31的線速度與第一對(duì)羅拉16， 16'中的后羅拉16的線速度的比值為l倍，第一對(duì)引出羅拉21，21'中的下羅拉21'的線速度與針輥31的線速度的比值為1. 5倍。在出條區(qū)中，針輥31的回轉(zhuǎn)方向與羅拉相同，針輥31以比第一對(duì)羅拉16， 16'中的后羅拉16略快的速度抓取第一對(duì)的羅拉16輸出的牽切條，向第一對(duì)引出羅拉21， 21'中的下羅拉21'輸送，而第一對(duì)引出羅拉21，21'中的下羅拉21'又以比針輥31更快的速度將牽切條從針輥31上的鋼針32中抽取，在這個(gè)抽取過(guò)程中，針輥31上的鋼針32將牽切條中未被牽伸開(kāi)并合在一起的纖維或者成團(tuán)的纖維束分劈、理直和去除，進(jìn)而為減少牽切條中的并絲提供了基礎(chǔ)。
所述的針輥裝置設(shè)置在苧麻牽切條的下方。該針輥裝置的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程與現(xiàn)有的毛紡粗紡細(xì)紗機(jī)上的相應(yīng)部件類同。
實(shí)施例2
如圖2所示，為本發(fā)明的另一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，它由分別固定在機(jī)架上的羅拉式牽切裝置l、引出羅拉裝置2和針輥裝置3組成，針輥裝置3設(shè)在羅拉式牽切裝置1和引出羅拉裝置2之間。
所述的羅拉式牽切裝置l包括第一皮輥ll、第二皮輥12、第三皮輥13、第四皮輥14和第五皮輥15，第一皮輥ll、第二皮輥12和第三皮輥13分別和第一對(duì)羅拉16、 16'、第二對(duì)羅拉17、 17'和第三對(duì)羅拉18、 18'相嚙合，第四皮輥14和第五皮輥15分別和第四羅拉19和第五羅拉20相嚙合，其中，第一皮輥11的直徑D^第二皮輥12的直徑D2、第三皮輥13的直徑D3、第四皮輥14的直徑D4、第五皮輥15的直徑D,s均為250mm，第一皮輥11、第二皮輥12、第三皮輥13、第四皮輥14和第五皮輥15的邵氏硬度均為90，第一對(duì)羅拉16、 16'的直徑di、 、第二對(duì)羅拉17、 17'的直徑d2、 d2'、第三對(duì)羅拉18、 18'的直徑d" d3'、第四羅拉19的直徑d4以及第五羅拉20的直徑d5均為90mm，第一對(duì)羅拉16、16，的間距Si、第二對(duì)羅拉17、 17'的間距S2以及第三對(duì)羅拉18、 18'的間距Ss均為200mm;第一牽切區(qū)的隔距1^為120咖，第二牽切區(qū)的隔距L2為150mm，第三牽切區(qū)隔距L3為300腿，第四牽切區(qū)的隔距U為500mm，第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)^為8倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)&為4倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E3為3倍，第四牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)E4為3倍，其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥ll的加壓值P,、第二皮輥12的加壓值&、第三皮輥13的加壓值P3、第四皮輥14的加壓值P4、第五皮輥15的加壓值Ps均為2000kg。
所述的引出羅拉裝置2設(shè)置在出條區(qū)域，其包括第一對(duì)引出羅拉21、 21'和第二對(duì)引出羅拉22、 22'，其中，第一對(duì)引出羅拉21、 21'的直徑de、 d6'以及第二對(duì)引出羅拉22、22'的直徑d7， d/均為70mm;第一對(duì)引出羅拉21、 21'與第一皮輥11的中心距S4以及第二對(duì)引出羅拉22、 22'與第一對(duì)引出羅拉21、 21'的中心距S/均為300ram;其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一對(duì)引出羅拉21、 21'中上羅拉21的加壓值P。i以及第二對(duì)引出羅拉22、 22'中上羅拉22的加壓值 均為200kg。
所述的針輥裝置3包括針輥31，針輥31設(shè)置在第一對(duì)引出羅拉21、 21'與第二對(duì)引出羅拉22、 22'之間，針輥31與第一對(duì)引出羅拉21、 21'中的下羅拉21'的中心距S5'為120mm，針輥31的直徑①為IOO腿，針輥31上的鋼針32的直徑為15mm，植針密度為20枚/10cm2，針輥31的線速度與第一對(duì)引出羅拉21、 21'的下羅拉21'的線速度的比值為1. 2倍，第二對(duì)引出羅拉22、 22'的線速度與針輥31的線速度的比值為2.5倍。在出條區(qū)中，針輥31的回轉(zhuǎn)方向與羅拉相同，針輥31以比第一對(duì)的引出羅拉21'略快的速度抓取第一對(duì)的引出羅拉21'輸出的牽切條，向第二對(duì)的引出羅拉22'輸送，而第二對(duì)的引出羅拉22'又以比針輥31更快的速度將牽切條從針輥上的鋼針32中抽取，在這個(gè)抽取過(guò)程中，針輥上的鋼針32將牽切條中未被牽伸開(kāi)并合在一起的纖維或者成團(tuán)的纖維束分劈、理直和去除，進(jìn)而為減少牽切條中的并絲提供了基礎(chǔ)。
所述的針輥裝置設(shè)置在苧麻牽切條的下方。該針輥裝置的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程與現(xiàn)有的毛紡粗紡細(xì)紗機(jī)上的相應(yīng)部件類同。
采用本發(fā)明的構(gòu)思后，其苧麻紡紗的加工流程是:精干麻一軟麻工序一牽切工序一預(yù)并工序(卜2道)一精梳工序一針梳工序(3-4道)一粗紗工序一細(xì)紗工序。本發(fā)明的加工流程與現(xiàn)有的苧麻紡紗加工流程相比，關(guān)鍵是取消了原來(lái)的開(kāi)松工序和梳麻工序，代之以牽切工序。
本發(fā)明的牽切工序所采用的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備設(shè)有多個(gè)牽切區(qū)。經(jīng)過(guò)軟麻后的麻條A先后進(jìn)入第四牽切區(qū)、第三牽切區(qū)、第二牽切區(qū)和第一牽切區(qū)，并在這些牽切區(qū)中分別受到牽切而使纖維伸直平行，并且長(zhǎng)纖維隨著牽切區(qū)隔距的逐步減小而被逐步拉斷成所需的長(zhǎng)度，確保了超長(zhǎng)纖維的消除，同時(shí)，大大減少了由于鋸齒對(duì)纖維的劇烈打擊，導(dǎo)致纖維糾纏而形成的麻粒。
本發(fā)明所采用的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備由于牽切作用的原理比較適合苧麻纖維的性狀，它主要是依靠羅拉握持纖維而使長(zhǎng)度超過(guò)牽切區(qū)隔距的長(zhǎng)纖維被拉斷，這樣可以達(dá)到纖維損傷少、制成率高，得到的纖維長(zhǎng)度不勻率比粗梳麻條少25%左右，超長(zhǎng)纖維含量大大減少，麻粒數(shù)量顯著減少。尤其是采用針輥裝置3將牽切條中未被牽伸開(kāi)并合在一起的纖維或者成團(tuán)的纖維束分劈、理直和去除后，有利于解決由于取消了開(kāi)松、梳理工序而導(dǎo)致的并絲增加的問(wèn)題，比已申請(qǐng)的專利在第四牽切區(qū)加裝針板和針輥裝置更能有效地減少并絲。另外，采用了本發(fā)明的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備后，由于代替了現(xiàn)有的開(kāi)松、梳麻兩工序的設(shè)備，故機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，且其他各工序所采用的機(jī)械設(shè)備既可與現(xiàn)有的苧麻加工采用的機(jī)械設(shè)備相同，也可從精梳工序開(kāi)始，釆用現(xiàn)有的毛紡設(shè)備。
本發(fā)明的設(shè)備的性能檢測(cè)如下
采用湖南產(chǎn)的苧麻精干麻，其性能如表l所示
表1精干麻的性能指標(biāo)平均長(zhǎng)度最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)度不勻
(mm)
(CV%)
強(qiáng)度不勻(CV%)
細(xì)度(tex)
36. 7
0. 573
(cN/tex
63. 1 450.6 83.4 6. 52
對(duì)上述精干麻原料采用本發(fā)明的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備進(jìn)行加工后，其半制品和成品的質(zhì)量性能指標(biāo)如表2和表3所示
表2牽切條與梳麻條質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比(牽切隔距為llOmrn)
強(qiáng)度不
勻(CV%)43. 1
條切
切
切
平均 長(zhǎng)度 (mm)長(zhǎng)度不 勻 (CV%)40mm以下 短纖率 (%)120mm以上 長(zhǎng)纖率(％)麻粒 (個(gè) /g)并絲 (%)強(qiáng)度 (cN/te
67. 275. 737. 723. 3572. 653. 2
87. 655.437. 53. 2212. 542. 6
88.453. 637. 22. 9192. 252.4
88. 752. 336.42. 6172. 151. 6
37.4
36. 2
35. 8
表2中l(wèi)tt牽切條采用現(xiàn)有在第四牽切區(qū)加裝針輥的設(shè)備，2tt牽切條采用實(shí)施例1所述
9
麻牽條牽條牽條
存1 2 3設(shè)備，3tt牽切條采用實(shí)施例2所述設(shè)備。
從表2可知，牽切后纖維的長(zhǎng)度整齊度得到明顯提高，尤其是120mm以上的超長(zhǎng)纖維含量明顯降低，纖維條中的麻粒比梳麻條中的大大減少；強(qiáng)度雖然有所降低，但由于強(qiáng)度較弱的纖維在牽切時(shí)易被拉斷，故強(qiáng)度不勻得到改善。同時(shí)也可以看出，2tt牽切條與3tt牽切條的整體質(zhì)量要優(yōu)于ltt牽切條。尤其是牽切條中并絲率有了一定程度的下降，這是由于出條區(qū)的牽切條松散度和整齊度要均優(yōu)于處于第四牽切區(qū)的精干麻條，更有利于針輥對(duì)牽切條并絲的消除。
表3苧麻紗性能對(duì)比(27. 8tex )
強(qiáng)度強(qiáng)度不勻均勻度粗節(jié)細(xì)節(jié)麻粒
(cN/tex)(CV%)(CV%)(個(gè)/Km)(個(gè)/Km)(個(gè)/Km)
常規(guī)紗19. 119. 321.8376331641
ltt牽切紗19. 616. 518. 6312244463
2#牽切紗20. 115. 416. 7286210409
3#牽切紗20. 315. 116. 3283204403
表3中l(wèi)tt牽切紗采用現(xiàn)有在第四牽切區(qū)加裝針輥的設(shè)備，2tt牽切紗采用實(shí)施例1所述設(shè)備，3tt牽切紗采用實(shí)施例2所述設(shè)備。
從表3中可以看出2tt牽切紗與3H牽切紗的性能指標(biāo)均優(yōu)于ltt牽切紗。這是因?yàn)樵诔鰲l區(qū)加裝針輥裝置更為有效地去除了牽切條中的并絲，進(jìn)而從一定程度上條了牽切條的均勻度，為牽切條的進(jìn)步加工到最后的成紗打下了良好的基礎(chǔ)，從而進(jìn)一步提高了成紗質(zhì)量。
上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用本發(fā)明的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，由于使超長(zhǎng)纖維數(shù)量有了急劇的減少，纖維長(zhǎng)度整齊度得到大大的改善，麻粒也明顯的降低，從而解決了現(xiàn)有加工中存在的由于麻粒較多，纖維長(zhǎng)短差異太大，超長(zhǎng)纖維太多，導(dǎo)致短纖維的運(yùn)動(dòng)無(wú)法控制，致使產(chǎn)品質(zhì)量(如成紗條干均勻度、麻粒等)差的問(wèn)題。同時(shí)也更好地減少了牽切條中的并絲，為苧麻牽切工藝的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
1、一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，它由分別固定在機(jī)架上的羅拉式牽切裝置(1)、引出羅拉裝置(2)和針輥裝置(3)組成，針輥裝置(3)設(shè)在羅拉式牽切裝置(1)和引出羅拉裝置(2)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，所述的 羅拉式牽切裝置(1)包括第一皮輥(11)、第二皮輥(12)、第三皮輥(13)、第四皮輥(14) 和第五皮輥(15)，第一皮輥(11)、第二皮輥(12)和第三皮輥(13)分別和第一對(duì)羅拉(16、 16')、第二對(duì)羅拉(17、 17')和第三對(duì)羅拉(18、 18')相嚙合，第四皮輥(14) 和第五皮輥(15)分別和第四羅拉(19)和第五羅拉(20)相嚙合，其中，第一皮輥(11) 的直徑(DJ、第二皮輥(12)的直徑(D2)、第三皮輥(13)的直徑(D3)、第四皮輥(14) 的直徑(D4)、第五皮輥(15)的直徑(D5)均為150-250mm，第一皮輥(11)、第二皮輥(12)、 第三皮輥(13)、第四皮輥(14)和第五皮輥(15)的邵氏硬度均為90，第一對(duì)羅拉(16、 16')的直徑U、 d/ )、第二對(duì)羅拉(17、 17')的直徑(d2、 d2，)、第三對(duì)羅拉(18、 18') 的直徑(d3、 d3')、第四羅拉(19)的直徑(d4)以及第五羅拉(20)的直徑(d5)均為70-90mm， 第一對(duì)羅拉(16、 16')的間距(S,)、第二對(duì)羅拉(17、 17')的間距(S2)以及第三對(duì)羅 拉(18、 18')的間距(S3)均為80-200mm;第一牽切區(qū)的隔距(L,)為90-120mm，第二 牽切區(qū)的隔距(L2)為100-150mm，第三牽切區(qū)隔距(L3)為200-300mm，第四牽切區(qū)的隔 距(L4)為300-500mra，第一牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)(E》為3_8倍，第二牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)(E2) 為1.2-4倍，第三牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)(E3)為1.5-3倍，第四牽切區(qū)的牽伸倍數(shù)(E4)為 1.2-3倍，其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一皮輥(11)的加壓值(PJ、第二皮 輥(12)的加壓值(P2)、第三皮輥(13)的加壓值(P3)、第四皮輥(14)的加壓值(P4)、 第五皮輥(15)的加壓值(P5)均為1000-2000kg。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，所述的 引出羅拉裝置(2)設(shè)置在出條區(qū)域，其包括第一對(duì)引出羅拉(21、 21')和第二對(duì)引出羅 拉(22、 22')，其中，第一對(duì)引出羅拉(21、 21')的直徑(d6、 d6')以及第二對(duì)引出羅 拉(22、 22')的直徑(d7, d7')均為40-70mra;第一對(duì)引出羅拉(21、 21')與第一皮輥(11)的中心距(S4)以及第二對(duì)引出羅拉(22、 22')與第一對(duì)引出羅拉(21、 21')的 中心距(S/ )均為200-300mm;其加壓均采用彈簧或氣壓或液壓加壓，第一對(duì)引出羅拉(21、 21')中上羅拉(21)的加壓值(P。,)以及第二對(duì)引出羅拉(22、 22')中上羅拉(22)的 加壓值(P。2)均為20-200kg。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于， 所述的針輥裝置(3)包括針輥(31)，針輥(31)設(shè)置在第一對(duì)引出羅拉(21、 21')與 第一皮輥(11)之間，針輥(31)與第一對(duì)羅拉(16， 16')中的后羅拉(16)的中心距(S5)為80-120mm，針輥(31)的直徑(O )為70-100,，針輥(31)上的鋼針(32)的 直徑為5-15mm，植針密度為8_20枚/10cm2，針輥(31)的線速度與第一對(duì)羅拉(16， 16') 中的后羅拉(16)的線速度的比值為1-1.2倍，第一對(duì)引出羅拉(21， 21')中的下羅拉(21')的線速度與針輥(31)的線速度的比值為1.5-2.5倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于， 所述的針輥裝置(3)包括針輥(31)，針輥(31)設(shè)置在第一對(duì)引出羅拉(21、 21')與 第二對(duì)引出羅拉(22、 22')之間，針輥(31)與第一對(duì)引出羅拉(21、 21')中的下羅拉(21')的中心距(Ss')為80-120腿，針輥(31)的直徑(①)為70-100mm，針輥(31) 上的鋼針(32)的直徑為5-15mm，植針密度為8_20枚/10cm2，針輥(31)的線速度與第 一對(duì)引出羅拉(21、 21')的下羅拉(21')的線速度的比值為1-1.2倍，第二對(duì)引出羅拉(22、 22')的線速度與針輥(31)的線速度的比值為1.5-2.5倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，所述的 針輥裝置(3)設(shè)置在苧麻牽切條的上方或下方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，所述的 針輥裝置(3)設(shè)置在苧麻牽切條的上方或下方。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種前置針輥羅拉混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于，它由分別固定在機(jī)架上的羅拉式牽切裝置、引出羅拉裝置和針輥裝置組成，針輥裝置設(shè)在羅拉式牽切裝置和引出羅拉裝置之間。本發(fā)明由于取代了現(xiàn)有的開(kāi)松和梳麻兩道工序，避免了鋸齒對(duì)纖維劇烈作用所引起的纖維損傷，有效地減少了麻粒和超長(zhǎng)纖維，且采用了針輥裝置能有效地解決因單純利用羅拉牽切而致使并絲增加較多的問(wèn)題，且將針輥裝置設(shè)置在出條區(qū)域比設(shè)置在第四牽切區(qū)更為有效地減少并絲，從而為提高苧麻產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件。
文檔編號(hào)D01H5/00GK101463511SQ20091004539
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者孫見(jiàn)原, 季曉雷, 張?jiān)? 徐亞軍, 楊建平, 郁崇文, 郭建生 申請(qǐng)人:東華大學(xué)