專利名稱：一種起圈織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起圈織物，屬于特種機織物結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著高速列車、風(fēng)力葉片、游艇對高性能纖維及其制品綜合性能不斷提高，對材料 的層間連接及界面性提出了更高要求，普通層合板的層間連接強度己無法滿足實際的應(yīng) 用。因此，迫切需要一種可有效提高界面間剪切強度的材料來更為可靠的實現(xiàn)層與層之 間的界面粘接，起圈織物所特有的毛圈結(jié)構(gòu)，可有效增加界面間的接觸面積，可提高層 間性能20-80%，此外，織物整體成型，具有一定的厚度，可提高材料壓縮強度和剪切強 度。例如，起圈織物可用于游艇最外層，織物表面的毛圈結(jié)構(gòu)，增加界面間的接觸面積， 再與大量樹脂進行復(fù)合，可提高層間強度，起到提高船體表面抗海浪沖刷的能力，提高 船體的強度，增加船體的使用壽命的目的。另外，起圈織物還可用于大型風(fēng)力葉片的殼 體，表面的毛圈與層合織物粘接牢靠，織物本身具有一定的厚度，可提高鋪層效率，達(dá) 到整體增強的目的。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有的高性能織物增強層合板其性能主要取決于樹脂界面強度，在對層間強度要求 較高的耐磨損、疲勞等情況下，無法達(dá)到使用要求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用起圈紗起圈，提高層間性能；捆綁紗穩(wěn)定織物結(jié) 構(gòu)，增加織物厚度及可設(shè)計性。具體技術(shù)方案如下
一種起圈織物，包括由上層地經(jīng)紗(1)、 (2)和上層面緯紗(3)交織形成的上層面 (9)，由下層地經(jīng)紗(4)、 (5)和緯紗(6)交織形成的下層面(10)，上、下層面均至 少有一層，其特征在于織物上、下層面上的緯紗(3)和(6)除了分別與本層的地經(jīng)紗 (1)、 (2)和(4)、 (5)交織外，還和捆綁紗(7)、起圈紗(8)進行交織。
上述捆綁紗(7)起到固定基礎(chǔ)組織的作用，起圈紗(8)在基礎(chǔ)組織上成圈。捆綁 紗(7)從一個層面織向另一個層面時呈W型，有利于固結(jié)基礎(chǔ)組織，起圈紗(8)從一個層面織向另一個層面時呈V型，有利于紗線向上、下兩層面外突出，形成毛圈。起圈 紗(8)與捆綁紗(7)上、下層交替排列，以使織物的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
上述起圈紗(8)與捆綁紗(7)的丌口方向相反，有利于織物基礎(chǔ)組織牢靠，起圈 穩(wěn)定。起圈紗(8)在上、下層面外形成的毛圈高度范圍在l-5mm。
起圈紗(8)在同一個層面上緯紗跨度的單元數(shù)是2n+l緯，n二0、 1、 2、 3、 4……； 捆綁紗(7)與不同跨距的另一層緯紗(6)進行交織，從而實現(xiàn)小跨度的"W"形、大跨 度的"W"形或雙"W"形跨度。
捆綁紗(7)在一個層面上沿緯紗方向跨l根緯紗，在另一個層面上跨3根緯紗進行 交織，即形成一個沿緯紗方向小跨度的"W"形；捆綁紗(7)沿緯紗方向在一個層面上 跨2根諱紗，在另一個層面上跨5根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向大跨度的"W" 形；捆綁紗(7)沿緯紗方向在一個層面上跨l根緯紗，在另一個層面上跨5根緯紗進行 交織，即形成一個沿緯紗方向的雙"W"形跨度。
跨度不一樣，捆綁紗(7)和起圈紗(8)在織物中的密度及起圈的密度就不一樣， 織物最終的克重也就不一樣。通過跨度的調(diào)整，可以滿足織物不同的連接強度要求和克 重要求。
本發(fā)明每一個上層面或下層面的織造厚度范圍在0.3-3mm之間，可以通過增加上、 下層面層數(shù)的方式來實現(xiàn)織物厚度的增加，達(dá)到整體增厚、減少鋪層次數(shù)的目的。
本發(fā)明可采用單一高性能連續(xù)纖維進行織造，也可采用多種高性能連續(xù)纖維進行混織。
本發(fā)明具有可設(shè)計性強、適宜規(guī)?；椩斓膬?yōu)點。由于本發(fā)明表面附有大量的毛圈， 可有效增加界面間的接觸面積，達(dá)到提高層間剪切性能及材料抗分層的能力的目的。因 此本發(fā)明可廣泛用作界面間的連接材料、復(fù)合材料的耐磨損材料。


圖1為本發(fā)明的典型空間結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明上、下層地組織采用變化平紋組織時的示意圖。
圖3為本發(fā)明上、下層地組織釆用2/1斜紋的地組織時的示意圖。
圖4為本發(fā)明上、下層地組織采用3/1斜紋的地組織時的示意圖。
圖5為本發(fā)明的捆綁紗不同形態(tài)的示意圖，其中
圖5 (a)為本發(fā)明捆綁紗呈現(xiàn)小跨度"W"的形態(tài)示意圖；圖5 (b)為本發(fā)明捆綁紗呈現(xiàn)大跨度"W"的形態(tài)示意圖； 圖5 (C)為本發(fā)明捆綁紗呈現(xiàn)雙"W"形跨度的形態(tài)示意圖。 圖6為本發(fā)明的起圈紗不同形態(tài)的示意圖，其中 圖6 (a)為本發(fā)明起圈紗呈現(xiàn)小跨度"W"形態(tài)的示意圖； 圖6 (b)為本發(fā)明起圈紗呈現(xiàn)大"W"跨度的形態(tài)示意圖； 圖6 (c)為本發(fā)明起圈紗呈現(xiàn)雙"W"形跨度的形態(tài)示意圖。 圖7為本發(fā)明多層結(jié)構(gòu)起圈織物空間結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見附圖1，本發(fā)明由三個系統(tǒng)的經(jīng)紗(地經(jīng)紗、捆綁紗、起圈紗)與一個系統(tǒng)的緯 紗交織而構(gòu)成起圈織物。按照織物結(jié)構(gòu)設(shè)計，同一個系統(tǒng)的緯紗被分為上層面緯紗與下
層面緯紗；在這種織物中，由地經(jīng)紗構(gòu)成地經(jīng)紗系統(tǒng)，地經(jīng)總是交替的與上下交替引入 的上層面緯紗、下層面緯紗交織，從而構(gòu)成上層面織物與下層面織物。
上層地經(jīng)紗1、 2和上層面緯紗3交織形成的上面層9，下層地經(jīng)紗4、 5和緯紗6 交織形成的下層面10，織物上、下兩層面上的緯紗3和6除了于本層的地經(jīng)紗1、 2和4、 5交織外，還和捆綁紗7，起圈紗8進行交織。從而形成一個帶有起圈紗的整體織物。
本發(fā)明的上、下層地組織也可以是平紋、變化平紋、斜紋等多種組織。
在附圖2中，起圈織物的上、下層地組織采用的是變化平紋組織，地經(jīng)l、 2與緯紗 3交織形成織物的上層面，地經(jīng)4、 5與緯紗6交織形成織物的下層面，絨經(jīng)7、 8分別作 為捆綁紗和起圈紗，將上下層面板連接起來，形成起圈雙層織物。
附圖3給出了一種采用2/l斜紋的地組織結(jié)構(gòu)示意，從圖中可以看出地經(jīng)l、 2與緯 紗3交織形成織物的一個層面。
附圖4給出了一種采用3/l斜紋的地組織結(jié)構(gòu)示意，從圖中可以看出地經(jīng)l、 2與緯 紗3交織形成織物的一個層面。
對織物的上、下層地組織進行設(shè)計，是為了滿足不同布面應(yīng)用的需要，為避免織物 表面受到摩擦出現(xiàn)絨經(jīng)斷裂，可以采用變化平紋、斜紋、變化斜紋組織等，對絨經(jīng)起到 保護作用；為提高織物表面致密性，則采用交織次數(shù)多的平紋，使經(jīng)、緯紗交織致密； 不同上、下層地組織的諱紗對絨經(jīng)的加持力也不同， 一般變化平紋與斜紋對絨經(jīng)的夾持 力大于平紋對絨經(jīng)的夾持。
參見附圖5，本發(fā)明的捆綁紗在織物中的紗線走向也是可以設(shè)計的，捆綁紗與不同跨距的諱紗進行交織，可以呈現(xiàn)小跨度的"W"形(如圖5中a所示)，大跨度的"W"形(如 圖5中b所示)，雙"W"形等(如圖5中c所示)，以滿足不同要求的捆綁強度，實現(xiàn) 減輕自重的目的。
參見附圖6，本發(fā)明的起圈紗在一個表面交織的緯紗單元數(shù)可以根據(jù)需要進行設(shè)計。 起圈紗8在一個層面的跨度是3、 5、 7緯。 一般來說，起圈紗在一個層面上的緯紗跨度 的單元數(shù)是2n+l (n = l、 2、 3……)緯。此外，起圈紗在一個層面上還可以與大于一根 的緯紗相交織，如圖6 (c)、 (d)所示，即為起圈紗在織物表面與兩根、三根緯紗相交織 的示意圖。對起圈紗在一個層面上跨度的設(shè)計可以控制織物表面的起圈密度，可以滿足 界面間不同粘結(jié)強度的要求。
參見圖7，本發(fā)明織物的厚度也可以設(shè)計。如需較高厚度的織物，通過增加上、下層 面層數(shù)的方式實現(xiàn)上、下面板厚度的增加，可實現(xiàn)2-5層織物的層間連接，每一個層面 的厚度范圍為0. 3-3誦。
本發(fā)明所涉及的起圈織物中起圈紗2在上、下層面外形成的毛圈高度范圍在l-5mra。
本發(fā)明所涉及的起圈織物，可采用單一的高性能連續(xù)纖維進行織造，也可采用多種 高性能纖維進行混織。例如玻璃、硼、碳和芳族聚酰胺材質(zhì)等高強度纖維；甚至可以 采用聚酯、聚丙烯、聚丙烯腈或聚酰胺等有機纖維。纖維材質(zhì)可采用粗紗、單股細(xì)紗或 多股細(xì)紗等形式。
權(quán)利要求
1、一種起圈織物，包括由上層地經(jīng)紗(1)、(2)和上層面緯紗(3)交織形成的上層面(9)，由下層地經(jīng)紗(4)、(5)和緯紗(6)交織形成的下層面(10)，上、下層面均至少有一層，其特征在于織物上、下層面上的緯紗(3)和(6)除了分別與本層的地經(jīng)紗(1)、(2)和(4)、(5)交織外，還和捆綁紗(7)、起圈紗(8)進行交織。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起圈織物，其特征在于捆綁紗(7)從一個層面織向另一 個層面時呈W型，起圈紗(8)從一個層面織向另一個層面時呈V型；起圈紗(8)與捆 綁紗(7)上、下層交替排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于起圈紗(8)在同一個層面上 緯紗跨度的單元數(shù)是2n+l緯，n二0、 1、 2、 3、 4……；捆綁紗(7)與不同跨距的另一層 緯紗(6)進行交織，從而實現(xiàn)小跨度的"W"形、大跨度的"W"形或雙"W"形跨度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的起圈織物，其特征在于捆綁紗(7)在一個層面上沿緯紗 方向跨1根緯紗，在另一個層面上跨3根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向小跨度 的"W"形；捆綁紗(7)沿緯紗方向在一個層面上跨2根緯紗，在另一個層面上跨5根 諱紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向大跨度的"W"形；捆綁紗(7)沿緯紗方向在一 個層面上跨1根緯紗，在另一個層面上跨5根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向的 雙"W"形跨度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于通過增加上、下層面層數(shù)的方 式來實現(xiàn)織物厚度的增加，每一個上層面或下層面的織造厚度范圍在0.3-3mra之間。
6、 根揮權(quán)利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于起圈紗(8)在上、下層面外 形成的毛圈高度范圍在1-5mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于采用單一高性能連續(xù)纖維進行 織造或采用多種高性能連續(xù)纖維進行混織。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于起圈紗(8)與捆綁紗(7)開口方向相反。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起圈織物，包括由上層地經(jīng)紗(1)、(2)和上層面緯紗(3)交織形成的上層面(9)，由下層地經(jīng)紗(4)、(5)和緯紗(6)交織形成的下層面(10)，上、下層面均至少有一層，其特征在于織物上、下層面上的緯紗(3)和(6)除了分別與本層的地經(jīng)紗(1)、(2)和(4)、(5)交織外，還和捆綁紗(7)、起圈紗(8)進行交織。本發(fā)明具有可設(shè)計性強、適宜規(guī)模化織造的優(yōu)點。由于本發(fā)明表面附有大量的毛圈，可有效增加界面間的接觸面積，達(dá)到提高層間剪切性能及材料抗分層的能力的目的。因此本發(fā)明可廣泛用作界面間的連接材料、復(fù)合材料的耐磨損材料。
文檔編號D03D27/00GK101603231SQ20091003002
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者寧 匡, 張建鐘, 張艷紅, 胡方田, 清 鄒 申請人:中材科技股份有限公司