專利名稱：一種高彈性保暖棉及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖保暖棉，是一種高彈性保暖棉及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上采用化纖材料制作的保暖棉，廣泛應(yīng)用于鞋墊、鞋襯、床墊等領(lǐng)域。 這種化纖保暖棉的特點(diǎn)是造價(jià)低、輕便，可水洗等。但是它的不足主要表現(xiàn)在沒 有彈性，厚度與強(qiáng)度關(guān)系呈正比增長(zhǎng)，在一定的厚度范圍內(nèi)要求達(dá)到較高的強(qiáng)度及 較好透氣性，是非常難實(shí)現(xiàn)的，特別是有些領(lǐng)域，要求化纖保暖棉有彈性，現(xiàn)在的 保暖棉及工藝是無法做到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種高彈性保暖棉及其制作方法，保暖棉采用兩種材料 為厚料，使保暖棉具有較高強(qiáng)度和彈性。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種高彈性保暖棉，其原料按
重量百分比計(jì)，由75-85%的滌綸纖維和15-25%的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維混合組成，其中滌 綸纖維的纖度為0. 6-2. 75D。
所述的一種高彈性保暖棉的制作方法，其工藝步驟如下-
① 按照原料總重量的75%-85%取滌綸纖維備用，按照原料總重量的15-25%取低 熔點(diǎn)復(fù)合纖維備用；
② 將步驟①中的兩種原料置入混棉設(shè)備中混合均勻；
③ 將步驟②中混合均勻后的原料采用梳理機(jī)梳成平面片狀纖網(wǎng)；
④ 用鋪網(wǎng)機(jī)將平面片狀纖網(wǎng)再鋪成10-30厘米厚的層狀纖網(wǎng)；
⑤ 采用針刺機(jī)在層狀纖網(wǎng)上下兩面進(jìn)行針刺，制成0. 5-3厘米厚的纖維毯； (D將纖維毯置入烘箱內(nèi)熱熔，使低熔點(diǎn)復(fù)合纖維皮層熔化，實(shí)現(xiàn)纖維之間的粘
合，所述烘箱溫度為110°C-165°C，纖維毯的行走速度為0.8-3.0米/分鐘；⑦將步驟⑥中經(jīng)過熱熔的纖維毯取出后，在1(TC-3(TC環(huán)境溫度下自然涼透，即 得到高彈性保暖棉。
所述的進(jìn)入烘箱的纖維毯厚度為0. 5-1. 5厘米，每平方米的重量為150-500克。 步驟⑤中所述針刺機(jī)為兩臺(tái)， 一臺(tái)對(duì)層狀纖網(wǎng)上面進(jìn)行垂直針刺，另一臺(tái)對(duì)層 狀纖網(wǎng)下面進(jìn)行垂直針刺，兩臺(tái)針刺機(jī)同時(shí)工作，每臺(tái)針剌機(jī)針刺的深度為層狀纖網(wǎng) 厚度的2/3處。步驟①中所述的滌綸纖維的纖度為0. 6-2. 75D。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所述的高彈性保暖棉的強(qiáng)度比現(xiàn)有化纖保暖棉在相 同厚度下的強(qiáng)度高6-9倍，透氣性好，耐摩擦性能好，耐水洗，并且有較好的彈性， 例如:通常情況下，20厘米長(zhǎng)的試樣受拉力后可伸長(zhǎng)至30厘米，去掉拉力迅速恢復(fù)原 狀。采用本發(fā)明的方法制作的高彈性保暖棉，具有較高的彈性，由于低熔點(diǎn)復(fù)合纖 維皮層組織的柔軟性好，在針刺工序前纖維之間沒有纏繞，針刺工序中的雙面對(duì)刺， 使纖維產(chǎn)生上下移位，對(duì)纖網(wǎng)產(chǎn)生擠壓，垂直纖維簇與水平纖維纏結(jié)，有效防止水 平纖維在拉力作用下產(chǎn)生相互滑脫，使纖維在垂直與水平之間產(chǎn)生鏈接，使纖維的 張緊程度增加，并形成"三維"骨架結(jié)構(gòu)，所以能夠在熔化時(shí)實(shí)現(xiàn)纖維的抱合，使 保暖棉具有了較高的彈性。用本發(fā)明方法制作的高彈性保暖棉較大幅度增強(qiáng)了保暖 棉的強(qiáng)度，在相同厚度的情況下，用本發(fā)明方法制作的高彈性保暖棉的強(qiáng)度比現(xiàn)有 保暖棉的強(qiáng)度高6-9倍，同時(shí)，這種保暖棉有極好的彈性和透氣性等。


附圖1是本發(fā)明方案中使用的混棉設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)是電機(jī)，2是齒軸，3是齒片，4是容器，5是蓋。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的高彈性保暖棉，采用兩種原料組成，即按重量百分比計(jì)，由 75%-85%的滌綸纖維和15%-25%的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維混合組成，其中滌綸纖維的纖度為 0. 6-2. 75擔(dān)。其優(yōu)選的方案是:滌綸纖維的纖度為0. 6-1. 4擔(dān)，兩種原料的較佳組合 為80%的滌綸纖維和20%的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維，這是達(dá)到強(qiáng)度和彈性較好性能的組合， 檢驗(yàn)結(jié)果表明這種優(yōu)選的較佳組合，強(qiáng)度提高8. 5-9倍，彈性可由20厘米長(zhǎng)的試樣受拉力后能延長(zhǎng)33.2厘米，去掉拉力后迅速恢復(fù)至原狀。當(dāng)然，75%的滌綸纖維和 25%的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維組合、85%的滌綸纖維和15%的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維的組合等組合 方式均能達(dá)到本發(fā)明目的。
本發(fā)明所述的高彈性保暖棉的制作方法，其工藝步驟如下①按照原料總重量 的75%-85%取滌綸纖維備用，按照原料總重量的15%-25%取低熔點(diǎn)復(fù)合纖維備用；② 將步驟①中的兩種原料置入混棉設(shè)備中混合均勻；③將步驟②中混合均勻后的原料 采用梳理機(jī)梳成平面片狀纖網(wǎng)；④用鋪網(wǎng)機(jī)將平面片狀纖網(wǎng)再鋪成10-30厘米厚的 層狀纖網(wǎng)；⑤采用針剌機(jī)在層狀纖網(wǎng)上下兩面進(jìn)行針刺，制成0.5-3厘米厚的纖維 毪；⑥將纖維毯置入烘箱內(nèi)熱熔，使低熔點(diǎn)復(fù)合纖維皮層熔化，實(shí)現(xiàn)纖維之間的粘 合，所述烘箱溫度為11(TC-165'C，纖維毯的行走速度為0.8-3.0米/分鐘;⑦將步 驟⑥中經(jīng)過熱熔的纖維毯取出后，在10'C-3(TC環(huán)境溫度下自然涼透，即得到本發(fā)明 所述高彈性保暖棉。
其中步驟⑤中所述針刺機(jī)可以為兩臺(tái)， 一臺(tái)對(duì)層狀纖網(wǎng)上面進(jìn)行垂直針刺，另 一臺(tái)對(duì)層狀纖網(wǎng)下面進(jìn)行垂直針刺，兩臺(tái)針刺機(jī)同時(shí)工作,每臺(tái)針刺機(jī)針刺的深度為 層狀纖網(wǎng)厚度的2/3處。
本工序也可在一臺(tái)針剌機(jī)上實(shí)現(xiàn)兩面針剌,或者一面針刺后再刺另一面。但是， 兩臺(tái)同時(shí)針刺時(shí)效果較好，刺針的分布、工作效率、進(jìn)針深度調(diào)好后一次完成，為 下一工序熔化后使保暖棉產(chǎn)生較好彈性提供較好的基礎(chǔ)。針刺機(jī)的工作效率一般為 600-800次/分鐘，刺針分布為針板每米4000-6000根。
本發(fā)明方法中步驟①中所述的滌綸纖維的纖度為0. 6-2. 75擔(dān)。優(yōu)選的方案為 滌綸纖維的纖度為0.6-1.4擔(dān)。選擇該纖度能夠進(jìn)一步保證保暖棉的強(qiáng)度和彈性的 統(tǒng)一性。
本發(fā)明方法中步驟②中使用的混棉設(shè)備有一個(gè)較大的容器4，通常直徑為3-5 米，容器4中部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒軸2，齒軸2上安裝齒片3，齒片之間的間距一般為5-8 厘米，轉(zhuǎn)動(dòng)齒軸2由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，使用時(shí)，將本發(fā)明所述兩種 原料按重量百分比置入混棉設(shè)備中，混合20-25分鐘后，即成為制備高彈性保暖棉所需均勻的原料。
本發(fā)明制作方法中送入烘箱的纖維毯較好的選擇方案是厚度為0. 5-1. 5厘米， 纖維毯每平方米的重量為150-500克；進(jìn)入烘箱的纖維毯更好的選擇方案是厚度 為1.5厘米，每平方米的重量為500克，它能在強(qiáng)度達(dá)到較好狀態(tài)下，彈性也能達(dá) 到較好狀態(tài)。
本發(fā)明高彈性保暖棉可應(yīng)用于服裝、床品、鞋、帽及填充保暖類材料等。
權(quán)利要求
1、一種高彈性保暖棉，其特征在于其原料按重量百分比計(jì)，由75-85％的滌綸纖維和15-25％的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維混合組成，其中滌綸纖維的纖度為0.6-2.75D。
2、 一種高彈性保暖棉的制作方法，其特征在于其工藝步驟如下① 按照原料總重量的75%-85%取滌綸纖維備用，按照原料總重量的15-25%取低 熔點(diǎn)復(fù)合纖維備用；② 將步驟①中的兩種原料置入混棉設(shè)備中混合均勻；③ 將步驟②中混合均勻后的原料采用梳理機(jī)梳成平面片狀纖網(wǎng)；④ 用鋪網(wǎng)機(jī)將平面片狀纖網(wǎng)再鋪成10-30厘米厚的層狀纖網(wǎng)；⑤ 采用針刺機(jī)在層狀纖網(wǎng)上下兩面進(jìn)行針刺，制成0. 5-3厘米厚的纖維毯⑥ 將纖維毯置入烘箱內(nèi)熱熔，使低熔點(diǎn)復(fù)合纖維皮層熔化，實(shí)現(xiàn)纖維之間的粘 合，所述烘箱溫度為110°C-165'C,纖維毯的行走速度為0.8-3.0米/分鐘；⑦ 將步驟⑥中經(jīng)過熱熔的纖維毯取出后，在10°C-30'C環(huán)境溫度下自然涼透，即 得到高彈性保暖棉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈性保暖棉的制作方法，其特征在于進(jìn)入烘 箱的纖維毯厚度為0. 5-1. 5厘米，每平方米的重量為150-500克。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈性保暖棉的制作方法，其特征在于步驟⑤ 中所述針刺機(jī)為兩臺(tái)， 一臺(tái)對(duì)層狀纖網(wǎng)上面進(jìn)行垂直針刺，另一臺(tái)對(duì)層狀纖網(wǎng)下面 進(jìn)行垂直針刺，兩臺(tái)針刺機(jī)同時(shí)工作,每臺(tái)針剌機(jī)針刺的深度為層狀纖網(wǎng)厚度的2/3 處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈性保暖棉的制作方法，其特征在于步驟① 中所述的滌綸纖維的纖度為0. 6-2. 75D。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高彈性保暖棉及其制作方法，其原料按重量百分比計(jì)，由75-85％的滌綸纖維和15-25％的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維混合組成，其中滌綸纖維的纖度為0.6-2.75D；制作步驟是將兩種原料置入混棉設(shè)備中混合均勻；采用梳理機(jī)梳成平面片狀纖網(wǎng)；用鋪網(wǎng)機(jī)鋪成層狀纖網(wǎng)；采用針刺機(jī)在層狀纖網(wǎng)上下兩面進(jìn)行針刺，制成纖維毯；將纖維毯置入烘箱內(nèi)熱熔，經(jīng)過熱熔的纖維毯取出后，在10℃-30℃環(huán)境溫度下自然涼透，即得到高彈性保暖棉。用本發(fā)明方法制作的高彈性保暖棉較大幅度增強(qiáng)了保暖棉的強(qiáng)度，在相同厚度的情況下，用本發(fā)明方法制作的高彈性保暖棉的強(qiáng)度比現(xiàn)有保暖棉的強(qiáng)度高6-9倍，同時(shí)，這種保暖棉有極好的彈性和透氣性等。
文檔編號(hào)D04H1/48GK101532209SQ200910020748
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者張延青 申請(qǐng)人:張延青