專利名稱：單面針織圓緯機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種單面針織圓綽機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，屬于單面 針紐圓綷機(jī)配件類制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是一種與圓煒針織機(jī)密切相關(guān)的 重要部件之一，具有提高編織效率及長久保持針織物線圏均勻度、減少破洞， 飛花織入等織疵，并且延長織針使用壽命的作用。
背景技術(shù)：
針織，是利用織針將紗線編織成線圏并相互串套而形成匹布的一種方法。 單面針織圓綿機(jī)針是把紗線由絆向順序喂入圓煒機(jī)的工作織針中，然后通過成 圈機(jī)件將紗線順序地彎曲成圈，并相互串套而形成針織物的一種設(shè)備。煒編針 織#勿的形成大體要經(jīng)過供紗、編織和牽拉巻取三個(gè)階段，編織階段所用到的機(jī) 構(gòu)是針織圓緯機(jī)的心臟所在，主要由針筒、織針、三角、三角座、沉降片等組 成，針筒是安放織針和沉降片所用。
圓綿針織機(jī)的沉降片，裝在針筒上設(shè)有多數(shù)的沉降片，分別以其中一片沉 降片為例說明，如


圖1所示。目前的單面針織圓煒機(jī)之針筒，于筒體的外邊沿 周向設(shè)置一沉降片圈，該沉降片圈與筒體之間形成一環(huán)形槽，槽內(nèi)筒體壁上有 若干圓形通孔。正常工作時(shí)，由于針織物在形成過程中，紗線要受到復(fù)雜的機(jī) 械々乍用，在成圈時(shí)要受到一定的載荷，產(chǎn)生拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，同時(shí)在線 圈互相串套時(shí)還要受到很大的磨擦力，因此，紗線在編織成針織物時(shí)其表面的 絨毛會(huì)由于受到上述各種力作用而脫落，其中部分絨毛就會(huì)脫落在沉降片圏與 筒體之間的環(huán)形槽內(nèi)及支撐筋，如果不采取有效措施，編織紗線上脫落的絨毛 就會(huì)越積越多，從而阻塞環(huán)形槽和支撐筋的連接處而使匹布的布面產(chǎn)成豎條或稀路針等織疵，造成機(jī)械設(shè)備不能正常工作。
現(xiàn)有的圓煒機(jī)雖然在環(huán)形槽口設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，且氣流方向從槽口上方傾斜 一定角度，通過傾斜的氣流把絨毛從筒體上的階梯通孔或槽底開口處吹離環(huán)形 槽，此時(shí)為配合氣流方向，通孔的截面也為傾斜一定的角度，但由于現(xiàn)有環(huán)形 槽容積較小，不能有效解決絨毛阻塞環(huán)形槽及支撐筋的問題，并且，當(dāng)針織圓 絆機(jī)用來編織天然纖維織物時(shí)，環(huán)形槽阻塞及沉降片槽底積聚絨絮的問題更為 明顯。
現(xiàn)有針織機(jī)的沉降片與織針在工作時(shí)，舊線圈和新線圈相接觸竄套。這時(shí)， 新紗線不僅受到舌針針鉤的摩擦，而且還受到舊線圈的摩擦，紗線在運(yùn)動(dòng)時(shí)承受 較大張力。舌針的繼續(xù)下降使新紗線逐漸彎曲。彎紗成圈由此開始，并一直延 續(xù)到線圈最終形成，在這種成圈過程中紗線一面被織針拉過舊線圈， 一面彎紗 成圏，所以將承受較大的彎紗張力，如果遇紗線的粗節(jié)和雜質(zhì)，脫圏時(shí)由于沉 降片與織針的間距限制使得紗線受到的擠壓和摩擦力較大，織針的針鉤容易彎 曲變形與斷裂。因此會(huì)影響布面線圈均勻性以及斷裂所導(dǎo)致布匹的織瘋，現(xiàn)有 沉降片如圖5。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)技術(shù)的不足和沉降片與織針的間距限制，本實(shí)用新型 提供了一種結(jié)構(gòu)合理、容積大、氣流通暢的單面針織圓煒機(jī)針筒及沉降片之改 進(jìn)構(gòu)造，此結(jié)構(gòu)改進(jìn)能有效改變沉降片圈與筒體之間的環(huán)形槽阻塞和支撐筋的 連接處及沉降片槽底積聚絨絮問題，同時(shí)減少由于沉降片與織針的間距限制， 織針的針鉤容易彎曲變形與斷裂的問題。本實(shí)用新型的其二目的在于對現(xiàn)有沉 降片進(jìn)行改進(jìn)，從而提供一種新型沉降片，該沉降片大大降低了織針針鉤成圈 過程中的彎紗張力，從而減少織針的彎曲變形和斷裂，進(jìn)而提高針織物的品質(zhì)，延長織針使用壽命。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括針筒主體，針筒主體是一環(huán)形管狀體，其內(nèi)側(cè)圓周有一托 布圈，環(huán)形管狀體的外邊沿周向有安裝沉降片的一沉降片圈，該沉降片圈與環(huán) 形管狀體之間形成一環(huán)形槽，其中
,所述沉降片圈與環(huán)形管狀體之間環(huán)形槽為容積擴(kuò)大的開口槽。
所述的針筒主體上的筒口環(huán)形圈和針筒主體用連接柱從環(huán)形槽對應(yīng)的形成 另一開口階梯通孔為若干等分平行方孔，且若干等分平行方孔對應(yīng)的支柱截面
為三角形和針筒主體接合。
所述的針筒主體外側(cè)針筒插片向周邊伸出若干支撐筋，支撐筋的端部連接 于沉降片圈的卡槽內(nèi)，并且外圈底部還通過與螺栓及矩形墊片實(shí)現(xiàn)周向固定。
所述的沉降片圈下表面均布設(shè)有若干個(gè)槽形通孔，該沉降片圈上底面緊貼 于支撐筋，并且沉降片圈的通孔位置高于筒口環(huán)形圏與環(huán)形管狀體之間環(huán)形槽 的槽底部。
所述的針筒主體通過若干托布圈固定塊相應(yīng)托布圈連為一體，并且針筒主 體上的若干階梯通孔為平行方孔。.
所述的針筒的頂面設(shè)有一平面作為沉降片的接觸基準(zhǔn)面相鄰一凸起的臺(tái)階 開槽作為沉降片的支撐。
所述的沉降片是金屬薄片，該金屬薄片前部的上端設(shè)有一片鼻，片鼻的下 方形成一鼻槽，片槽下方有一橢圓孔，金屬薄片后端凸起，凸起上端片踵有一 半圓槽，金屬薄片前端比金屬薄片本體的厚度薄，沉降片下端有一鉤槽。'
本改進(jìn)后的針筒安裝于單面針織圓綿機(jī)上，由于外圈與環(huán)形管狀體之間的 環(huán)形槽的容積擴(kuò)大，正常工作時(shí)，該環(huán)形槽能夠容納更多的紗線絨毛，并且，改進(jìn)后的針筒構(gòu)造，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)可以從環(huán)形槽開口上方和針筒固定塊上的槽形通 孔兩個(gè)方向，向環(huán)形槽內(nèi)吹，使槽內(nèi)的紗線絨毛很容易被吹離環(huán)形槽內(nèi)，不易 積聚在支撐筋使針筒能正常工作。
針織機(jī)的沉降片是用一種金屬薄片，金屬薄片的前部上端位置設(shè)有一橢圓 孔，該通孔在針鉤成圈時(shí)部位，以增大織針成圏時(shí)的空間，減少相互擠壓，同 樣的機(jī)號(hào)更易編織一些粗紗支的紗線。上述沉降片通過其前部上端位置的橢圓
孔；采用這種結(jié)構(gòu)以后，由于沉降片的前部上端有一橢圓孔，增大沉降片與織 針脫圏時(shí)的間距，使得紗線受到的擠壓和摩擦力相對降低，減少織針針鉤的彎 曲變形與斷裂，從而降的了針織物的制造成本。另沉降片后部上端設(shè)有一凸起 的片踵中間設(shè)一半圓形的凹槽拆裝時(shí)有一 圓帶卡在凹槽內(nèi)安裝沉降片的脫開圓 帶，拆卸時(shí)用圓帶卡住，從而縮短拆裝的時(shí)間及便于重新排列整理用圓帶卡住。 本實(shí)用新型具有如下有益的效果
1、 本實(shí)用新型由于針筒與外圈的環(huán)形槽容積的增大，使該環(huán)形槽不會(huì)發(fā)生
紗咸絨毛阻塞，而影響設(shè)備正常工作；、
2、 本實(shí)用新型利用針筒固定塊周向固定針筒外圈，及于針筒固定塊上的通 孔的設(shè)置使吹風(fēng)機(jī)構(gòu)能從兩個(gè)不同的方向，向環(huán)形槽內(nèi)吹風(fēng)；
3、 本實(shí)用新型由于增大了沉降片與織針脫圏時(shí)的間距，使織針針鉤的彎曲 變形與斷裂減少。
4、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，長久保持針織物線圈 均勻度、大大延長織針使用壽命，減少破洞，飛花織入等織瘋。
附鮑說明
圖l是現(xiàn)有針筒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A和圖3B是本實(shí)用新型針筒固定塊俯視及側(cè)視圖4是本實(shí)用新型針筒的吹風(fēng)示意圖5是現(xiàn)有沉降片示意圖6是本實(shí)用新型沉降片示意其中，A、筒體，AOl、階梯通孔，B、環(huán)形圈；
1、 針筒主體，101、階梯通孔，102、支撐筋，
2、 外圏，3、針筒固定塊，301、螺栓，302、槽形通孔，
4、拖布圈，5、拖布圈固定塊，6、環(huán)形槽，7、橢圓孔，8、上端，9、鉤 槽，10、半圓槽，11、片鼻，12、片槽，13、片踵，14、金屬薄片，15，織針。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖2所示，本實(shí)用新型包括針筒主體l，針筒主體l是一環(huán) 形管狀體，其內(nèi)側(cè)圓周有一拖布圈4，該拖布圈4通過若干個(gè)拖布圏固定塊5及 螺栓與針筒主體1連為一體，針筒主體1的外邊沿周向有一外圈2，該外圈與環(huán) 形管狀體之間形成一容積擴(kuò)大的開口環(huán)形槽6，針筒主體1外側(cè)向周邊伸出若干 支撐筋102，支撐筋102的端部連接于外圈的卡槽內(nèi)，并且外圏底部還通過與若 干個(gè)針筒固定塊3及螺栓301實(shí)現(xiàn)周向固定。上述外圏2與環(huán)形管狀體之間的 開口槽，槽高約為17mm，槽寬約16-20,。針筒主體1上有若干階梯通孔101， 通孔的截面為平行孔。
如圖3所示，針筒固定塊1上表面設(shè)有三個(gè)槽形通孔302,該針筒固定塊上 表面緊貼于外圈底面，并且針筒固定塊的通孔302位置高于外圈與環(huán)形管狀體 之間環(huán)形槽6的槽底部。
如圖4所示，針筒的氣流分別是從a、 b、 c三個(gè)位置點(diǎn)多處對針筒上的飛絮進(jìn)行全面的清理。延長對機(jī)臺(tái)的清洗平車時(shí)間。
如圖6所示， 一種用于針織機(jī)的沉降片——^r屬薄片14,金屬薄片14前部 的上端8設(shè)有一片鼻11,片鼻11下方形成一片槽12，片槽12下方有一橢圓孔 7,金屬薄片14后端凸起片踵13,凸起片踵13上端有一半圓槽10,而金屬薄 片前端8與金屬薄片本體的厚度要薄一些。
如圖2與圖6所示，上述的沉降片14安裝在針織機(jī)上工作時(shí)，沉降片14 后端凸起片踵13上的半圓槽10在安裝時(shí)有一圓帶卡在槽10內(nèi)安裝沉降片的同 時(shí)脫開，從而縮短拆裝的時(shí)間，沉降片后端凸起片踵13與沉降片軌道座上的軌 道相互配合，使沉降片l4在針筒1上前后滑動(dòng)，而織針15帶著紗線在針筒1 上作上下滑動(dòng)，反復(fù)運(yùn)動(dòng)形成成圈與脫圈。當(dāng)織針帶著紗線向下滑動(dòng)、沉降片 14向前滑動(dòng)時(shí)，沉降片前端8上的橢圓孔7有效的避開了兩沉降片14對織針7 的夾緊。而長期的工作，針筒1上的沉降片14槽會(huì)積有棉絮，沉降片14下端 有一"7，，型的鉤槽9可以隨著沉降片14的滑動(dòng)推掉棉絮以防累積。
本改進(jìn)后的針筒及沉降片安裝于單面針織圓綽機(jī)上，由于外圏與針筒主體 之間的環(huán)形槽的容積擴(kuò)大，有效的防止了該環(huán)形槽的阻塞，使設(shè)備能正常工作。 以上所述，包含單面全系列圓綽機(jī)(正反包毛圈機(jī)、多色調(diào)線機(jī)、電腦提花機(jī)、 衛(wèi)衣機(jī)等)，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的
變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型^^支術(shù)方案的范圍
以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式 上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)對。 等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍
權(quán)利要求1、一種單面針織圓緯機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，包括針筒主體，針筒主體是一環(huán)形管狀體，其內(nèi)側(cè)圓周有一托布圈，環(huán)形管狀體的外邊沿周向有安裝沉降片的一沉降片圈，該沉降片圈與環(huán)形管狀體之間形成一環(huán)形槽，其特征在于所述沉降片圈與環(huán)形管狀體之間環(huán)形槽為容積擴(kuò)大的開口槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單面針織圓綿機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，其特 征在于所述的針筒主體上的筒口環(huán)形圈和針筒主體用連接柱從環(huán)形槽對應(yīng)的形成另一開口階梯通孔為若干等分平行方孔，且若千等分平行方孔對應(yīng)的支柱 截面為三角形和針筒主體接合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單面針織圓煒機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，其特 征在于所述的針筒主體外側(cè)針筒插片向周邊伸出若干支撐筋，支撐筋的端部 連接于沉降片圈的卡槽內(nèi)，并且外圈底部還通過與螺栓及矩形墊片實(shí)現(xiàn)周向固 定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單面針織圓絆機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，其特 征在于所述的沉降片圏下表面均布設(shè)有若干個(gè)槽形通孔，該沉降片圏上底面 緊貼于支撐筋，并且沉降片圈的通孔位置高于筒口環(huán)形圈與環(huán)形管狀體之間環(huán) 形槽的槽底部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單面針織圓綿機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，其 特征在于所述的針筒主體通過若千托布圈固定塊相應(yīng)托布圈連為一體，并且 針筒主體上的若干階梯通孔為平行方孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面針織圓絆機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，其特 征在于所述的針筒的頂面設(shè)有一平面作為沉降片的接觸基準(zhǔn)面相鄰一凸起的 臺(tái)階開槽作為沉降片的支撐。
7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的單面針織圓煒機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于所述的沉降片是金屬薄片，'該金屬薄片前部的上端設(shè)有一片鼻，片鼻 的下方形成一鼻槽，片槽下方有一橢圓孔，金屬薄片后端凸起一片踵，凸起上 端有一半圓槽，金屬薄片前端比金屬薄片本體的厚度薄，沉降片下端有一鉤槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種單面針織圓緯機(jī)針筒及沉降片之改進(jìn)構(gòu)造，屬于單面針織圓緯機(jī)配件類制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的外圈與針筒主體之間的環(huán)形槽為容積擴(kuò)大的開口槽。針筒主體外側(cè)向周邊伸出若干支撐筋，支撐筋的端部連接于外圈的卡槽內(nèi)，沉降片是一金屬薄片，該金屬薄片前部的上端設(shè)有一片鼻，片鼻的下方形成一鼻槽，金屬薄片后端凸起一片踵。本改進(jìn)后的針筒安裝于單面針織圓緯機(jī)上，正常工作時(shí)，該環(huán)形槽能夠容納更多的紗線絨毛，并且吹風(fēng)機(jī)構(gòu)可以從兩個(gè)方向向環(huán)形槽內(nèi)吹，同時(shí)由于沉降片結(jié)構(gòu)改進(jìn)增大沉降片與織針脫圈時(shí)的間距，使槽內(nèi)的紗線毛毛很容易被吹離環(huán)形槽內(nèi)，使針筒能正常工作。
文檔編號(hào)D04B15/00GK201317856SQ20082022949
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
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