專利名稱：配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種針床，尤其涉及一種可配合配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪 機(jī)工作的手動(dòng)控制針床。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的配合自動(dòng)裁剪機(jī)在鋪置條紋格子面料時(shí)，主要是靠人工的目視自 測(cè),配合夾子夾住鋪設(shè)面料的方式,不能夠準(zhǔn)確的控制鋪置條紋格子面料的上下層 對(duì)齊度，使得生產(chǎn)成本浪費(fèi)，工作效率低下。因而在現(xiàn)代化的加工生產(chǎn)中需要一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可以控制裁剪需要進(jìn)行對(duì)條對(duì)格的條紋格子面料時(shí)，使 得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置保持一致性，可以配合配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁 剪機(jī)工作的手動(dòng)控制針床。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便， 可以控制裁剪需要進(jìn)行對(duì)條對(duì)格的條紋格子面料時(shí)，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋 位置保持一致性，可以配合配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)工作的手動(dòng)控制針床。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的
一種配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，機(jī)架33的下側(cè)通過機(jī)架支 撐板32分別連接左連接板10、右連接板14;在機(jī)架33設(shè)有針固定板，針固定板 2上設(shè)有數(shù)個(gè)針；在左連接板10、右連接板14的底端安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸9;在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9 和機(jī)架支撐板32之間設(shè)有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；
所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸9、曲柄塊36、拉桿13和在支撐塊3與
蓋板5組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊4;
在所述的左連接板10、右連接板14的底端位置固定有限位塊30，控制行程 塊31的旋轉(zhuǎn)的卡位裝置；
3在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄15。 前述的曲柄塊36固定在傳動(dòng)軸9的中部。
前述的行程塊31與傳動(dòng)軸9固定連接，設(shè)置在左右連接板IO、 14的內(nèi)側(cè)。 前述的滑塊4安裝在支撐塊3與蓋板5的中部，支撐塊3與蓋板5緊固連接。 前述的拉桿13的一端與滑塊4連接，拉桿13的另一端與固定在旋轉(zhuǎn)軸9上
的曲柄塊36連接；在拉桿13的左、右兩側(cè)通過連桿7與機(jī)架支撐板32緊固連接。 前述的針固定板2內(nèi)設(shè)置若干個(gè)通孔，在通孔內(nèi)安裝數(shù)個(gè)頂針。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果 在工作狀態(tài)中，頂針會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，剌穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準(zhǔn)確
的控制條紋格子面料上下層的條紋一致性。
當(dāng)自動(dòng)裁剪機(jī)需要裁剪帶有條紋布料時(shí)，可以預(yù)先通過人工手動(dòng)調(diào)整條紋布
料的紋理在針床布局的整體位置后，再通過旋轉(zhuǎn)手動(dòng)搖柄控制頂針對(duì)條紋布料進(jìn)
行限位，可以準(zhǔn)確的控制條紋的上下對(duì)齊度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高裁剪工作效率。


圖1為自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床的正面示意圖； 圖2為自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說明
請(qǐng)參閱圖l、圖2所示，為本實(shí)用新型控制針床的正面示意圖和側(cè)視圖。從圖 中可以看出，
在機(jī)架33的下側(cè)通過機(jī)架支撐板32分別連接左、右連接板IO、 14。 在左連接板IO、右連接板14的底端位置焊接有限位塊30，該限位塊30控制 行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置。
行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置如35所示。
在左連接板IO、右連接板14的底端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的兩端安裝 手動(dòng)搖柄15;在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的中間部分焊接曲柄塊36，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)曲柄塊36 作同方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上與連接左連接板10、右連接板14的內(nèi)側(cè)安裝行 程塊31，行程塊31與轉(zhuǎn)動(dòng)軸9固定連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)搖柄15在時(shí)，限位塊30會(huì)
4限制行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置。
底板1與機(jī)架33固定連接，在底板1的中部安裝支撐塊3?；瑝K4安裝在支
撐塊3與蓋板5的中間位置，支撐塊3與蓋板5通過軸銷6緊固連接。 滑塊4可以在支撐塊3與蓋板5組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 在本實(shí)施例中，拉桿13的一端與滑塊4通過螺栓連接，拉桿13的另一端與
焊接在旋轉(zhuǎn)軸9上的曲柄塊36通過螺栓連接。在拉桿13的左、右兩側(cè)通過連桿7
與機(jī)架支撐板32緊固連接。
旋轉(zhuǎn)軸9、曲柄塊36、拉桿13、滑塊4組合成為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
當(dāng)控制手動(dòng)搖柄15旋轉(zhuǎn)時(shí)，可控制滑塊4作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
滑塊4與針固定板2通過螺釘固定連接，針固定板2因滑塊4的運(yùn)動(dòng)作同步
上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在針固定板2內(nèi)設(shè)置若干個(gè)通孔，通孔內(nèi)安裝若干支頂針。當(dāng)頂
針因手動(dòng)搖柄15的旋轉(zhuǎn)時(shí)，可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在工作狀態(tài)中，頂針ll會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，刺穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準(zhǔn)
確的控制條紋格子面料上下層的條紋一致性。
當(dāng)自動(dòng)裁剪機(jī)需要裁剪帶有條紋布料時(shí)，可以預(yù)先通過手動(dòng)調(diào)整條紋布料的
紋理在針床布局的整體位置后，再通過旋轉(zhuǎn)手動(dòng)搖柄15控制頂針對(duì)條紋布料進(jìn)行
限位，可以準(zhǔn)確的控制條紋格子面料的上下對(duì)齊度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率。
罩蓋12固定于支撐塊3的頂端，在罩蓋12的下方安裝針針固定板2，罩蓋 12與針固定板2緊固連接，在針固定板2上設(shè)置若干個(gè)引導(dǎo)頂針上下運(yùn)動(dòng)的通孔， 起導(dǎo)向作用。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型 所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型己 進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用 新型進(jìn)行修改或等同替換；例如，在本實(shí)施例中，搖柄采用的手動(dòng)方式，但也可 以釆用其他機(jī)械方式進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案 及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，機(jī)架(33)的下側(cè)通過機(jī)架支撐板(32)分別連接左連接板(10)、右連接板(14)；其特征在于在機(jī)架(33)設(shè)有針固定板(2)，針固定板(2)上設(shè)有數(shù)個(gè)針；在左連接板(10)、右連接板(14)的底端安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)和機(jī)架支撐板(32)之間設(shè)有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)、曲柄塊(36)、拉桿(13)和在支撐塊(3)與蓋板(5)組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊(4)；在所述的左連接板(10)、右連接板(14)的底端位置固定有限位塊(30)，控制行程塊31的旋轉(zhuǎn)的卡位裝置；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，其特 征在于所述的曲柄塊(36)固定在傳動(dòng)軸(9)的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，其特 征在于所述的行程塊(31)與傳動(dòng)軸(9)固定連接，設(shè)置在左右連接板(10)(14)的內(nèi)側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，其特 征在于所述的滑塊(4)安裝在支撐塊(3)與蓋板(5)的中部，支撐塊(3) 與蓋板(5)緊固連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，其特 征在于所述的拉桿(13)的一端與滑塊(4)連接，拉桿(13)的另一端與固定 在旋轉(zhuǎn)軸(9)上的曲柄塊(36)連接；在拉桿(13)的左、右兩側(cè)通過連桿(7) 與機(jī)架支撐板(32)緊固連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，其特 征在于所述的針固定板(2)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)通孔，在通孔內(nèi)安裝數(shù)個(gè)頂針。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種配有對(duì)條對(duì)格裝置的自動(dòng)裁剪機(jī)的控制針床，機(jī)架(33)的下側(cè)通過機(jī)架支撐板(32)分別連接左連接板(10)、右連接板(14)；在機(jī)架(33)上設(shè)有針固定板，在左右連接板的底端安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)和機(jī)架支撐板(32)之間設(shè)有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)、曲柄塊(36)、拉桿(13)和在支撐塊(3)與蓋板(5)組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊(4)；在左右連接板的底端位置固定有限位塊(30)；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄(15)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可以控制裁剪需要進(jìn)行對(duì)條對(duì)格的條紋格子面料時(shí)，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置保持一致性。
文檔編號(hào)D04B15/00GK201280635SQ20082015420
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者尹智勇 申請(qǐng)人:上海和鷹機(jī)電科技有限公司