專利名稱：單面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及單面全系列的針織圓緯機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種單 面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)，根據(jù)工藝需要導(dǎo)紗器6個方向調(diào)整的距離和角 度要求，使紗線出紗順暢并導(dǎo)至正確位置。
技術(shù)背景
目前，針織圓緯機原有傳統(tǒng)的導(dǎo)紗器(b)都是和針筒及織針(d)垂直安裝并
固定一導(dǎo)紗器圓圈(a)上，紗器圓圈上設(shè)有數(shù)支導(dǎo)紗器(b)，分別給對應(yīng)織針導(dǎo) 紗用，如圖3所示，本體設(shè)有數(shù)個瓷眼及供編織彈性紗用的導(dǎo)輪，上述的構(gòu)造
組合在使用時有以下缺點
1. 針織圓緯機在穿紗斷紗作業(yè)時，由于被導(dǎo)紗器圈和數(shù)支導(dǎo)紗器圈支承腳
(c)阻礙，穿紗操作十分麻煩，特別是彈性紗問題更加突出，非得雙手操作或借 助其它器具來協(xié)助完成這一動作，費時費力。
2. 針織圓緯機的導(dǎo)紗器不易調(diào)整。
3. 針織圓緯機容易出次品布，由于導(dǎo)紗器(b)和導(dǎo)紗器圓圈(a)置于織針的 上方，編織作業(yè)時產(chǎn)生的棉絮飛花雖有除塵扇和壓縮空氣的吹塵裝置尚不能完 全解決棉絮飛花織入布面的問題，并且導(dǎo)紗器的正面無法獲得氣流吹塵易造成 本身紗線摩擦產(chǎn)生的棉絮，飛花阻塞導(dǎo)紗器瓷眼產(chǎn)生的問題。
4. 針織圓緯機由于上述結(jié)構(gòu)件的問題易造成棉紗和彈性紗交纏織出亂紋， 不規(guī)則的布面。
而，單面針織圓緯機編織機構(gòu)設(shè)計之缺陷，業(yè)界卻一直沒有得以解決。故，
才有提出本實用新型的必要。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有單面針織圓緯機設(shè)計的不足，本實用新型提供一種單面針織圓諱 機的改進編織機構(gòu)，解決上述穿紗作業(yè)操作麻煩，棉紗易阻塞，飛花織入布面 及產(chǎn)生亂紋等產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，確保布面干凈無飛花等織疵，操作使用 和調(diào)試十分簡便，并且易于調(diào)整和拆解。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本實用新型包括沉降片盤、導(dǎo)紗器圈及導(dǎo)紗器，其中
導(dǎo)紗器圈，是一環(huán)形體構(gòu)造，其設(shè)置于沉降片盤頂部的邊緣，該導(dǎo)紗器圈 上設(shè)有若干個均勻分布的方形槽；
導(dǎo)紗器，其一端固定于導(dǎo)紗器圈上的方形槽內(nèi)，該導(dǎo)紗器借一定位件作上 下位置調(diào)整，導(dǎo)紗器前后位置的調(diào)整借喂紗棒頭相連接處的連接件實現(xiàn)。
所述的導(dǎo)紗器圈頂置于沉降片盤借由沉降片三角盤一臺階嵌套在其上，導(dǎo) 紗器圈和沉降片盤的三角面落差低，該導(dǎo)紗器圈可以整體移動從而調(diào)整與其連
接的導(dǎo)紗器的左右位置，并且導(dǎo)紗器圈與織針呈90度。
所述導(dǎo)紗器的喂紗棒為抽拉式，喂紗棒借一彈簧鋼珠定位在編織位置并由 一圓柱銷卡在導(dǎo)紗器上防止其擺動，導(dǎo)紗器本體的喂紗棒其下緣設(shè)成導(dǎo)紗咀， 且在該導(dǎo)紗咀上設(shè)有一個以上的導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗器的導(dǎo)輪內(nèi)設(shè)有軸承。
所述的導(dǎo)紗器圈上銑有均勻分布的方形槽，于方形槽上相應(yīng)處鉆有沉孔， 一螺絲穿過沉孔和導(dǎo)紗器的螺孔配合。
所述的定位件為螺絲，連接件為螺絲。
本實用新型的導(dǎo)紗器圈并置上沉降片三角盤上，和織針呈90度，而且導(dǎo)紗 器圈和沉降片盤的三角面落差低，只有導(dǎo)紗器的本體喂紗棒凸起，棉絮和飛花 不易堆積在導(dǎo)紗器上，本實用新型可以應(yīng)用在包括普通單面機，毛圈機，三線 襯諱機，單面提花機等。
本實用新型以優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置至少有以下優(yōu)點；
1、 由于開放式結(jié)構(gòu)，使得穿紗作業(yè)操作使用和調(diào)試十分簡便，導(dǎo)紗器及導(dǎo) 紗器圈嵌套沉降片三角盤上，和織針呈90度無導(dǎo)紗器圈的阻礙，單手即可完成 彈性紗的穿紗作業(yè)動作。
2、 除塵扇和壓縮空氣構(gòu)件能全方位無縫隙的除塵作業(yè)，完全解決棉絮飛花 織入布面的問題，并且防止飛花阻塞導(dǎo)紗器瓷眼產(chǎn)生棉紗斷裂的問題。
3、 導(dǎo)紗器和織針呈90度調(diào)整時， 一目了然，導(dǎo)紗器的出紗角度，棉紗和
彈性紗對應(yīng)叢角和橫角易于調(diào)整和固定，令織布的品質(zhì)更加穩(wěn)定可靠。
4、 由于導(dǎo)輪內(nèi)部軸承的封蓋朝織針方向外，避免同除塵扇和壓縮空氣構(gòu)件 吹除棉絮直接對向污染，大大的減少棉絮的阻塞，減少摩擦較好保持彈性紗的 張力穩(wěn)定，布面品質(zhì)得以保障。并且易于調(diào)整和拆解清洗的優(yōu)點。



現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明
圖l.本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2.本實用新型導(dǎo)紗器示意圖3.現(xiàn)有針織圓緯機的編織構(gòu)造示意圖中，1、沉降片盤，2、導(dǎo)紗器圈，
3、 導(dǎo)紗器，301、喂紗棒，302、導(dǎo)紗咀，303、導(dǎo)輪，
4、 織針；
a、導(dǎo)紗器圓圈，b、導(dǎo)紗器，C、支承腳，d 、織針。
具體實施方式
實施例結(jié)構(gòu)如圖l、 2所示，本實用新型包括沉降片盤1、導(dǎo)紗器圈2及
導(dǎo)紗器3，其中導(dǎo)紗器圈2，是一環(huán)形體構(gòu)造，其設(shè)置于沉降片盤l頂部的邊緣， 該導(dǎo)紗器圈2上設(shè)有若干個均勻分布的方形槽；
導(dǎo)紗器3，其一端固定于導(dǎo)紗器圈上的方形槽內(nèi)，該導(dǎo)紗器借一螺絲作上下 位置調(diào)整，導(dǎo)紗器3前后位置的調(diào)整借喂紗棒頭相連接處的螺絲實現(xiàn)。
導(dǎo)紗器圈2頂置于沉降片盤1借由沉降片三角盤一臺階嵌套在其上，導(dǎo)紗 器圈2和沉降片盤1的三角面落差低，該導(dǎo)紗器圈可以整體移動從而調(diào)整與其 連接的導(dǎo)紗器的左右位置，并且導(dǎo)紗器圈與織針呈90度。
導(dǎo)紗器3的喂紗棒301為抽拉式，喂紗棒301借一彈簧鋼珠定位在編織位 置并由一圓柱銷卡在導(dǎo)紗器上防止其擺動，導(dǎo)紗器本體的喂紗棒其下緣設(shè)成導(dǎo) 紗咀302，且在該導(dǎo)紗咀302上設(shè)有一個以上的導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗器的導(dǎo)輪303內(nèi)設(shè)
有軸承。
導(dǎo)紗器圈2上銑有均勻分布的方形槽，于方形槽上相應(yīng)處鉆有沉孔， 一螺 絲穿過沉孔和導(dǎo)紗器的螺孔配合。
圖1是本實用新型的局部一較佳實施例圖，本實用新型提供的一種單面全 系列針織圓緯機的上沉降片盤導(dǎo)紗器圈及導(dǎo)紗器裝置，由于開放式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)紗 器圈及導(dǎo)紗器嵌套沉降片三角盤上和織針呈90度，實現(xiàn)導(dǎo)紗器圈隱藏在上沉降 片盤上，導(dǎo)紗器本體嵌在上沉降片盤和導(dǎo)紗器圈之間，導(dǎo)紗器圈沉孔用一螺絲 穿過和導(dǎo)紗器的螺孔配合。
而且導(dǎo)紗器圈和沉降片盤的三角面落差低，只有導(dǎo)紗器的本體喂紗棒部分
凸起，為了穿紗操作簡便，導(dǎo)紗器的喂紗棒設(shè)為可抽拉，并設(shè)一彈簧鋼珠定位 在編織位置并由一圓柱銷卡在導(dǎo)紗器上防止其擺動，根據(jù)織物編織工藝的需要 導(dǎo)紗器松動螺絲作上下調(diào)整，連接喂紗棒的導(dǎo)紗咀可調(diào)整前后位置距離和角度， 左右位置調(diào)整由置于沉降片盤上的(導(dǎo)紗器圈)作整體左右移動。方便的實現(xiàn)6 個方向調(diào)整來配合紗線出紗順暢并導(dǎo)至正確位置，使紗線編織鉤拉作業(yè)更加穩(wěn) 定可靠。斷紗穿紗作業(yè)和調(diào)試織物時，由于開放式的結(jié)構(gòu)穿紗動作十分簡便， 并且所有的構(gòu)件一目了然，調(diào)試織物時方便快捷。
經(jīng)由以上說明可知，本實用新型所提供的導(dǎo)紗嘴圈以及導(dǎo)紗器裝置，具有 滿足織布作業(yè)時根據(jù)工藝需要導(dǎo)紗器6個方向調(diào)整的距離和角度要求，使紗線 出紗順暢并導(dǎo)至正確位置。涉及所有單面機種，具有保持布面品質(zhì)穩(wěn)定，確保 布面干凈無飛花等織疵，操作使用和調(diào)試十分簡便，并且易于調(diào)整和拆解等優(yōu) 點。
以上所述，僅是本實用新型較佳實例而己，并非對本實用新型作任何形式 上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)對以上實施例所作的任何簡單的修改。 等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.單面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)，包括沉降片盤、導(dǎo)紗器圈及導(dǎo)紗器，其特征在于導(dǎo)紗器圈，是一環(huán)形體構(gòu)造，其設(shè)置于沉降片盤頂部的邊緣，該導(dǎo)紗器圈上設(shè)有若干個均勻分布的方形槽；導(dǎo)紗器，其一端固定于導(dǎo)紗器圈上的方形槽內(nèi)，該導(dǎo)紗器借一定位件作上下位置調(diào)整，導(dǎo)紗器前后位置的調(diào)整借喂紗棒頭相連接處的連接件實現(xiàn)。
2、 如權(quán)利要求l所述的單面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)紗器圈頂置于沉降片盤借由沉降片三角盤一臺階嵌套在其上，導(dǎo)紗器圈和沉 降片盤的三角面落差低，該導(dǎo)紗器圈可以整體移動從而調(diào)整與其連接的導(dǎo)紗器的左右位置，并且導(dǎo)紗器圈與織針呈90度。
3、 如權(quán)利要求l所述的單面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)紗器的喂紗棒為抽拉式，喂紗棒借一彈簧鋼珠定位在編織位置并由一圓柱銷卡 在導(dǎo)紗器上防止其擺動，導(dǎo)紗器本體的喂紗棒其下緣設(shè)成導(dǎo)紗咀，且在該導(dǎo)紗 咀上設(shè)有一個以上的導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗器的導(dǎo)輪內(nèi)設(shè)有軸承。
4、 如權(quán)利要求l所述的單面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)，其特征在于所述的 導(dǎo)紗器圈上銑有均勻分布的方形槽，于方形槽上相應(yīng)處鉆有沉孔， 一螺絲穿過 沉孔和導(dǎo)紗器的螺孔配合。
專利摘要本實用新型公開一種單面針織圓緯機的改進編織機構(gòu)，涉及單面全系列的針織圓緯機制造技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括沉降片盤、導(dǎo)紗器圈及導(dǎo)紗器，其中導(dǎo)紗器圈，是一環(huán)形體構(gòu)造，其設(shè)置于沉降片盤頂部的邊緣，該導(dǎo)紗器圈上設(shè)有若干個均勻分布的方形槽；導(dǎo)紗器，其一端固定于導(dǎo)紗器圈上的方形槽內(nèi)，該導(dǎo)紗器借一定位件作上下位置調(diào)整，導(dǎo)紗器前后位置的調(diào)整借喂紗棒頭相連接處的連接件實現(xiàn)。本實用新型具有滿足織布作業(yè)時根據(jù)工藝需要導(dǎo)紗器6個方向調(diào)整的距離和角度要求，使紗線出紗順暢并導(dǎo)至正確位置，具有保持布面品質(zhì)穩(wěn)定，確保布面干凈無飛花等織疵，操作使用和調(diào)試十分簡便，并且易于調(diào)整和拆解等優(yōu)點。
文檔編號D04B9/00GK201198516SQ20082010244
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月24日
發(fā)明者林清助 申請人:林清助