專利名稱：倍捻復(fù)合捻線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械，尤其涉及單絲(紗)合股加捻的捻線 機，具體地說是一種能同時進行單絲(紗)初捻、并合且合股加捻成股線 的復(fù)合捻線機。
背景技術(shù)：
在許多工業(yè)用品和高級織物中，如簾子線、漁網(wǎng)線、縫紉線及各種工 業(yè)織物用線等，單絲(紗)并不能滿足這些場合的強力，條干、耐磨性及 手感變化等功能要求；只有將單絲(紗)經(jīng)過初捻、并合、復(fù)捻后得到的 股線，性質(zhì)才會發(fā)生較多的變化，才能夠比較全面地滿足這些功能要求。傳統(tǒng)的股線生產(chǎn)工藝及設(shè)備是首先將單絲在捻線機上進行單絲初捻， 其初捻設(shè)備大多采用環(huán)錠加捻機，這種環(huán)錠加捻機一方面由于受到鋼領(lǐng)鋼 絲圈速度和尺寸的限制巻繞速度低，生產(chǎn)效率不高，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高 產(chǎn)高質(zhì)的要求；另一方面，這種環(huán)錠加捻機也不能做成大巻裝筒子，因而 接頭多，停臺時間長，操作工的勞動強度也相應(yīng)增加。近年出現(xiàn)了倍捻捻 線機，這種仍僅對單絲進行初加捻的捻線機顯著特點是采用倍捻錠子對單 絲進行加捻，由于倍捻錠子一轉(zhuǎn)對單絲加上兩個捻回，所以它與環(huán)錠相比 能提高產(chǎn)量，且可以直接做成大巻裝筒子，省去一道絡(luò)筒工序，從而較為 顯著地提高單絲加捻的生產(chǎn)效率。單絲經(jīng)過初加捻后,根據(jù)工藝要求將二根、 三根或以上有限根數(shù)的初捻單絲經(jīng)并合機并合后,再運輸?shù)綇?fù)捻機上復(fù)加捻 成股線成品?，F(xiàn)有的這種分工序多機臺的捻線生產(chǎn)工藝方法， 一是存在工藝流程長，需運輸、周轉(zhuǎn)、倒筒工序，機械設(shè)備繁雜，用工多，生產(chǎn)效率低的不足； 二是單位產(chǎn)量耗能高，整個流程的工藝設(shè)備占地面積大，不利節(jié)能降耗和 生產(chǎn)成本的降低；三是設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護麻煩，操作不便。為此，市場也出現(xiàn)了并捻聯(lián)合機，這種并捻聯(lián)合機雖然能縮短合股捻 線的生產(chǎn)流程，但仍存在傳動不合理、錠速受限制，生產(chǎn)效率低，同時這 種設(shè)備還存在著單絲加捻速度慢、不能直接做成大巻裝的筒子等缺陷。實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供 一種倍捻復(fù)合捻線機，它不僅工藝流程簡捷合理、生產(chǎn)成本低，而且單絲 加捻速度快，生產(chǎn)效率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的倍捻復(fù)合捻線機，至少有一復(fù) 合并捻單元，該復(fù)合并捻單元從上至下依次包括加捻錠子、并紗導(dǎo)鉤、牽 引羅拉、導(dǎo)線鉤、復(fù)捻錠子及復(fù)捻鋼領(lǐng)；所述加捻錠子安裝于加捻錠子板 上；所述復(fù)捻錠子穿過復(fù)捻鋼領(lǐng)可旋轉(zhuǎn)地安裝于環(huán)錠龍筋上，該復(fù)捻鋼領(lǐng) 固定安裝于復(fù)捻鋼領(lǐng)板上；所述加捻錠子為倍捻錠子且至少有二只，所述 復(fù)捻錠子為環(huán)錠。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于本實用新型的倍捻復(fù)合捻線機的每一復(fù)合并捻 單元，均包括有加捻錠子、并紗導(dǎo)鉤及復(fù)捻錠子等結(jié)構(gòu)部件，因此能在同 一生產(chǎn)設(shè)備上完成單絲加捻、并合以及復(fù)合加捻等工藝步驟，實現(xiàn)了單絲 到股線生產(chǎn)的一步完成，這樣一方面使得合股捻線工藝流程變得十分合理 簡捷，便于捻線工藝的優(yōu)化和調(diào)整，更適宜于各種工業(yè)用品及高級織物的 生產(chǎn)需求；另一方面大大降低了生產(chǎn)設(shè)備的占用面積，用工用電也相應(yīng)大 幅減少，用工、用電、占地可減少2-3倍，生產(chǎn)成本得到進一步降低；同時 采用這種復(fù)合捻線設(shè)備還有效地減少了半成品的中間運輸轉(zhuǎn)移，縮短了生產(chǎn)時間,方便了設(shè)備的操作維護。更由于在這種復(fù)合捻線機中加捻錠子采用 倍捻錠子，與現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)錠加捻相比具有十分明顯優(yōu)勢，首先錠子一轉(zhuǎn)可獲得兩個捻回，能明顯提高產(chǎn)量；第二這種倍捻加捻方法可以直接做 成大巻筒子，省去一道絡(luò)筒工序；第三由于不采用鋼領(lǐng)鋼絲圈的環(huán)錠結(jié)構(gòu)， 錠速不受鋼絲圈速度和尺寸的限制，因此采用倍捻加捻結(jié)構(gòu)極大地提高了 捻線機的勞動生產(chǎn)效率。還由于采用了上述的一步合股捻線工藝設(shè)備和倍 捻加捻結(jié)構(gòu)，更易于實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化控制，既有利于生產(chǎn)設(shè)備的高 效運行，又利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。本實用新型倍捻復(fù)合捻線機的一種優(yōu)選實施方式，每一復(fù)合并捻單元 包括有三只加捻錠子，該加捻子為倍捻錠子。理論上合股捻線可以采用多 股并捻，但采用三根單絲合股捻線具有更為理想的并合效果；各根單絲的 加捻均采用倍捻加工方法，能有效減少單絲接頭工作量，降低股線結(jié)頭數(shù)， 可生產(chǎn)出萬米無結(jié)頭的成品，特別適宜于斷頭率低的原絲等化纖材料的加 工。本實用新型倍捻復(fù)合捻線機的又一種優(yōu)選實施方式，所述加捻錠子由 加捻龍帶驅(qū)動，所述復(fù)捻錠子由復(fù)捻龍帶驅(qū)動。與傳統(tǒng)的錠帶驅(qū)動方式相 比，采用龍帶驅(qū)動方式，杜絕錠帶傳動中的緊邊、松邊現(xiàn)象，使得錠速平 穩(wěn)、傳動可靠，避免弱捻現(xiàn)象的出現(xiàn)；同時采用龍帶傳動大大簡化了傳動 結(jié)構(gòu)，既便于安裝調(diào)試，又利于使用維護，有效減少了設(shè)備的運行成本； 龍帶傳動還具有使用壽命長的優(yōu)點。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的倍捻復(fù)合捻線機作進一 步詳細的說明。圖1是本實用新型倍捻復(fù)合捻線機的一種具體實施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示倍捻復(fù)合捻線機中一復(fù)合并捻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1示出了本實用新型倍捻復(fù)合捻線機一側(cè)局部工段的結(jié)構(gòu)示意圖。 該倍捻復(fù)合捻線機上部平行設(shè)有兩根加捻龍帶14，每根加捻龍帶14由各自 對應(yīng)的龍帶驅(qū)動電機所驅(qū)動，各加捻龍帶14分別驅(qū)動的各側(cè)面的加捻錠子 13;倍捻復(fù)合捻線機下部設(shè)有壹根復(fù)捻龍帶2，該復(fù)捻龍帶2則同時驅(qū)動捻 線機兩側(cè)面的復(fù)捻錠子20，復(fù)捻龍帶2由復(fù)捻龍帶驅(qū)動電機所驅(qū)動。本實 用新型的倍捻復(fù)合捻線機的兩側(cè)面均布設(shè)置有若干復(fù)合并捻單元。如圖2所示，各復(fù)合并捻單元從上至下依次包括加捻錠子13，并紗導(dǎo)鉤 7、牽引羅拉16、導(dǎo)線鉤17及復(fù)捻錠子20等部件。每一復(fù)合并捻單元包括 有三只加捻錠子12，可實現(xiàn)三根單絲9的并捻合股成線，該加捻錠子12采 用通用的倍捻錠子結(jié)構(gòu)，該倍捻錠子主要由錠子、盛紗罐、張力器錠翼三 部分組成。加捻錠子12安裝于捻線機各側(cè)的加捻錠子板15上，并由設(shè)于 各側(cè)的加捻龍帶14驅(qū)動作單絲加捻旋轉(zhuǎn)，在本單元三只加捻錠子12的頂 部位置固定設(shè)有平行的三根上導(dǎo)紗架桿11，該三根上導(dǎo)紗架桿11上分別設(shè) 有三只單絲導(dǎo)輪10和三個單絲導(dǎo)鉤12。在牽引羅拉16與加捻錠子13之間 固定地設(shè)置有斷紗自停檢測裝置8和并紗導(dǎo)鉤7;牽引羅拉16為兩根平行 設(shè)置的轉(zhuǎn)動羅拉，兩根轉(zhuǎn)動羅拉之間保持一定的間隔且旋向相同，牽引壓 輥6轉(zhuǎn)動地支承于二根牽引羅拉16上，牽引壓輥6的旋向與牽引羅拉16 旋向相反，在牽引羅拉16的前側(cè)位置固定設(shè)有導(dǎo)線桿5。與上述復(fù)合并捻單元相對應(yīng)，本單元還包括有合股后的股線復(fù)捻結(jié)構(gòu)， 該結(jié)構(gòu)主要包括復(fù)捻錠子20，復(fù)捻錠子20采用通用的環(huán)錠結(jié)構(gòu)，它可旋轉(zhuǎn) 地安裝于環(huán)錠龍筋1上；復(fù)捻錠子20由復(fù)捻龍帶2驅(qū)動作復(fù)加捻旋轉(zhuǎn)，在復(fù)捻錠子20的錠盤位置外側(cè)固定安裝有錠子制動器21 ,以控制和實現(xiàn)復(fù)捻 錠子20的制動。復(fù)捻鋼領(lǐng)3固定裝于復(fù)捻鋼領(lǐng)板4上，復(fù)捻鋼領(lǐng)板4可以 上下往復(fù)運動；穿過復(fù)捻鋼領(lǐng)3的復(fù)捻錠子20及復(fù)捻鋼領(lǐng)3組成環(huán)錠復(fù)加 捻結(jié)構(gòu)。在復(fù)捻錠子20的頂部位置設(shè)有導(dǎo)線鉤17，該導(dǎo)線鉤17固定安裝 于導(dǎo)線鉤板19上。捻線機工作時(以一復(fù)合并捻單元為例)，三只加捻錠子13分別對三 根單絲9進行初加捻，經(jīng)初捻后的單絲9依次穿過各自對應(yīng)的單絲導(dǎo)鉤12、 單絲導(dǎo)輪10和斷紗自停檢測裝置8 —并到達三根單絲9共同對應(yīng)的并絲導(dǎo) 鉤7;并絲導(dǎo)鉤7將三根初捻單絲并合，斷紗自停檢測裝置8則監(jiān)測各單絲 的抽拉狀態(tài)，以避免少股并合。并合后的三根初捻單絲繞于牽引壓輥6上， 在牽引羅拉16與牽引壓輥6的共同牽引下而向下抽拉；由三根單絲合股而 成的股線18穿過導(dǎo)線鉤17、復(fù)捻鋼領(lǐng)3上的鋼絲圈而進行復(fù)加捻成股線， 該股線巻繞于旋轉(zhuǎn)的錠管上，錠管插于復(fù)捻錠子20的錠桿上并隨錠桿高速 旋轉(zhuǎn)。上述舉出了三根單絲并合加捻的實施例，當(dāng)然它還可以是二根單絲并 合成股，也可以是四根、五根、六根或更多根的并合成根。但由于超過五 根單絲(紗)并捻；容易產(chǎn)生某根單絲形成芯線，使單絲受力不均勻，為 此對于更多股線并捻可采用復(fù)捻方式制成纜線，本實用新型同樣適用于這 種纜線的生產(chǎn)。本實用新型不局限于上述的實施方式，在不違背本實用新型基本原理 的前提下，還可以作出許多的變換和改進，因此只要采用倍捻錠子初加捻， 并且使初加捻、并合及合股加捻一步完成，均應(yīng)視為落入本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種倍捻復(fù)合捻線機，至少有一復(fù)合并捻單元，該復(fù)合并捻單元從上至下依次包括加捻錠子(13)、并紗導(dǎo)鉤(7)、牽引羅拉(16)、導(dǎo)線鉤(17)、復(fù)捻錠子(20)及復(fù)捻鋼領(lǐng)(3)；所述加捻錠子(13)安裝于加捻錠子板(15)上；所述復(fù)捻錠子(20)穿過復(fù)捻鋼領(lǐng)(3)可旋轉(zhuǎn)地安裝于環(huán)錠龍筋(1)上，該復(fù)捻鋼領(lǐng)(3)固定安裝于復(fù)捻鋼領(lǐng)板(4)上；其特征在于所述加捻錠子(13)為倍捻錠子且至少有二只，所述復(fù)捻錠子(20)為環(huán)錠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻復(fù)合捻線機，其特征在于每一復(fù)合并捻 單元包括有三只加捻錠子(13)，該加捻子(13)為倍捻錠子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻復(fù)合捻線機，其特征在于所述加捻錠子 (13)由加捻龍帶(14)驅(qū)動，所述復(fù)捻錠子(20)由復(fù)捻龍帶(2)驅(qū)動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻復(fù)合捻線機，其特征在于所述牽引羅拉 (16)為二根平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)羅拉，牽引壓輥(6)可轉(zhuǎn)動地支承于二根牽引羅拉(16)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的倍捻復(fù)合捻線機，其特征在于在 所述牽引羅拉(16)的前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)線桿(5);所述復(fù)捻錠子(20)的錠盤外 側(cè)設(shè)有錠子制動器(21)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的倍捻復(fù)合捻線機，其特征在于所 述加捻錠子板(15)上固定安裝有斷絲自停檢測裝置(8)，每一單絲(9)均 通過與之對應(yīng)的斷絲自停檢測裝置(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種屬于紡織機械的倍捻復(fù)合捻線機，它至少有一復(fù)合并捻單元，該復(fù)合并捻單元從上至下依次包括加捻錠子、并紗導(dǎo)鉤、牽引羅拉、導(dǎo)線鉤、復(fù)捻錠子及復(fù)捻鋼領(lǐng)；所述加捻錠子安裝于加捻錠子板上；所述復(fù)捻錠子穿過復(fù)捻鋼領(lǐng)可旋轉(zhuǎn)地安裝于環(huán)錠龍筋上，該復(fù)捻鋼領(lǐng)固定安裝于復(fù)捻鋼領(lǐng)板上；所述加捻錠子為倍捻錠子且至少有一只，所述復(fù)捻錠子為環(huán)錠。本實用新型具有工藝流程合理，生產(chǎn)成本低，工作效率高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用品和高級織物股線的生產(chǎn)中。
文檔編號D01H13/14GK201172710SQ20082003196
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者盧國生, 邱甫林 申請人:邱甫林