專利名稱：運(yùn)動鞋用革基布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造革的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種運(yùn)動鞋用革基布的制造方 法，所述方法利用海島復(fù)合纖維制成適合于運(yùn)動鞋用革，在穿著時要求較高的 機(jī)械物理性能如強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)度等而且重量輕、外觀優(yōu)美。
背景技術(shù)：
在人工皮革的制造中，應(yīng)用超細(xì)纖維制成外觀優(yōu)美且輕量、柔軟的仿麂皮 人工皮革較為普通并獲得市場的歡迎，在高檔鞋用革中占有一定地位，這些革
中大部份用海島復(fù)合纖維，大多以聚酰胺聚合物(以下為PA)為島，聚乙烯聚 合物(以下為PE)為海，熔融共混紡成海島復(fù)合絲，用這類纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)、 鋪疊成一定寬度和厚度、經(jīng)針刺把纖網(wǎng)中纖維相互糾纏，賦予一定強(qiáng)度和厚度， 然后用彈性復(fù)合物賦與基布給予基布一定的彈性，并使基布保持一定的形態(tài)。 再使基布中的海島復(fù)合纖維中的海溶介除去，使復(fù)合纖維超細(xì)化。這樣就可獲 得風(fēng)格穩(wěn)定良好的超細(xì)纖維仿麂皮革，但這種方法在超細(xì)化過程中，把海溶掉， 在加工過程中，基體受到壓軋，基布的厚度會降低，密度增加，不會兼顧輕量 化。其次由于海島復(fù)合物共混紡絲，島在海中分布及島纖維的長度受到影響， 這就為提高基布的機(jī)械物性帶來不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，針對目前不定島 復(fù)合纖維制成的革基布存在著機(jī)械物性不高的弱點，采用不定島復(fù)合纖維和定 島復(fù)合纖維混和梳理制纖網(wǎng)。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，混合纖維依次經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)、針刺后獲得 不定島和定島混合纖維針刺革基布；然后依次經(jīng)過含浸與釋放、萃取后形成運(yùn) 動鞋用革基布；其特征是在梳理前，先將島數(shù)16~37的定島型海島復(fù)合纖維 和島數(shù)為800~1000島的不定島型海島復(fù)合纖維，按30 70%的定島型海島復(fù)合 纖維與70~30%的不定島型海島復(fù)合纖維進(jìn)行混合，形成混合纖維。
所述的不定島型海島復(fù)合纖維是以PA為島，PE為海的纖維；所述的定島 型海島復(fù)合纖維是以PE為島，PA為海的纖維。
在含浸與釋放時，先將針刺革基布含浸10 15%濃度的聚氨酯樹脂槳料的二 甲基甲酰胺溶液，使聚氨酯樹脂漿料與二甲基甲酰胺浸入針刺革基布中；再取 出針刺革基布并放入10% 30%的二甲基甲酰胺水溶液中，利用水置換出浸入針 刺革基布中的二甲基甲酰胺，使針刺革基布中的聚氨酯樹脂漿料凝固；再對針 刺革基布進(jìn)行多次擠壓和水洗，洗凈針刺革基布中的二甲基甲酰胺；然后在定 型機(jī)中以80 15(TC進(jìn)行一次烘燥，形成多孔質(zhì)彈性針刺革基布。
在對經(jīng)過一次烘燥后的針刺革基布進(jìn)行萃取時，用甲苯或二甲苯萃取基布 中不定島型海島復(fù)合纖維的PE海成份，和定島型海島復(fù)合纖維的PE島成份。在萃取后，進(jìn)行二次烘燥；在二次烘燥時，針刺革基布進(jìn)入松弛式的定型
機(jī)，通過80 15(TC的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，然后軋光冷卻。
在對針刺革基布進(jìn)行萃取后，在針刺革基布中形成超細(xì)纖維PA和多孔纖維PA。
所述超細(xì)纖維PA賦予運(yùn)動鞋用革基布柔軟的手感及優(yōu)美的外觀；多孔纖維
PA則賦予運(yùn)動鞋用革基布機(jī)械物理性能。
在混合時，將定島型海島復(fù)合纖維與不定島型海島復(fù)合纖維分別利用皮帶 秤按所述含量加料，再在粗開松機(jī)上進(jìn)行粗開松，然后進(jìn)入大倉混棉機(jī)或多倉
混棉機(jī)進(jìn)行混合；混合后的混合纖維在精開松機(jī)進(jìn)行精開松，經(jīng)過精開松以后 再進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理；在梳理機(jī)上梳理后形成的纖網(wǎng)經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，鋪成 多層纖網(wǎng)；多層纖網(wǎng)再進(jìn)入針刺機(jī)進(jìn)行針刺，形成針刺革基布。
在對多層纖網(wǎng)進(jìn)行針刺時，利用刺針機(jī)上的刺針反復(fù)針刺，使多層纖網(wǎng)相 互糾纏，制成針刺革基布，針刺革基布的表面密度在0.3g/cmS之下。
針刺革基布的表面密度不宜太高， 一般來說表面密度高時，針刺革基布的 強(qiáng)度則高，但單位體積內(nèi)的纖維數(shù)增多，手感差，不利于革的輕量化。針刺革 基布經(jīng)熱輥扎壓，可使針刺革基布表面平滑化，并使基布中的PE熔粘，便于在 后加工中因受設(shè)備的牽伸使基布形態(tài)變化?；祭w維與彈性體的平衡非常重要， 這將影響最后產(chǎn)品的充實感，皮質(zhì)感和柔軟性。然后除去海的成份，使不定島 復(fù)合纖維獲得PA超細(xì)纖維，這些超細(xì)纖維均在0.1dtex，最好在0.05dtex以下， 粗時容易從基布中被拔出，使定島復(fù)合纖維中的島被萃取，形成具有中空的PA 纖維，這些纖維對機(jī)械特性的提高起到?jīng)Q定作用，同時使革具有保暖性、輕量 化。革至少一面起毛、揉革、刷毛等后整理。
本發(fā)明采用定島復(fù)合纖維和不定島復(fù)合纖維，不定島的海為PE、定島的島 為PE，用相同的有機(jī)溶劑萃取，獲得不定島的超細(xì)纖維和定型的中空纖維，在 同一基本中發(fā)揮各自的功能，超細(xì)纖維PA使基布手感柔軟、外觀優(yōu)美。而中空 PA纖維賦于基布較高的強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，有效解決運(yùn)動鞋用革基布需要強(qiáng)度高、 手感好、且保暖性、輕量化的要求。
具體實施例方式
實施例，利用雙螺桿熔融紡絲機(jī)，(A)表示不定島復(fù)合纖維，所述不定島 復(fù)合纖維中的島為PA，島的含量為40~50%，海為PE，海的含量為60~50%; (B) 表示定島復(fù)合纖維，所述定島復(fù)合纖維中的島為PE，島的含量為20 30%，海 為PA，海的含量為70~80%; (A)與(B)經(jīng)傳統(tǒng)的巻曲、上油、烘燥、切斷成短纖 維，細(xì)度為3.5 50.5detx，長度37~51mm， (A)的含量為30 70%， (B)的含量為 70~30%， (A)、 (B)復(fù)合纖維經(jīng)混和、梳理、鋪網(wǎng)、針刺，制成克重400 500g/m2 的基布，針刺控制在800-1200朿U/ct^之內(nèi)，然后加熱輥扎壓，溫度控制在 80 110°C，繼而含浸10~15%PU的二甲基甲酰胺(以下稱DMF)溶液，在 10 30Q/。DMF水溶液中凝固、用清水水洗、通過定型機(jī)一次烘燥后，用80 100°C 的二甲苯萃取，促使PE溶解，從復(fù)合纖維中除去PE，再進(jìn)行二次烘燥。制成 中空的PA纖維和超細(xì)PA纖維及PU組成厚度0.8 1.2mm、克重150~300g/m2的人工皮革基材?；家幻婺ッ?，磨至厚度0.6 1.0mm，另一面用金剛砂起絨機(jī) 處理，制成撕裂強(qiáng)度5 10Kg/2.5cm，表面密度0.2 0.3g/cm3，外觀，風(fēng)格、手感 良好，無落毛且輕型運(yùn)動鞋用革基布。
比較例，(A)不定島復(fù)合纖維，島為PA。海為PE共混紡絲，PA/PE=50/50， (B)定島復(fù)合纖維，島為PE，海為PA，而，=100/0，其余條件同上述實施 例，制成撕裂強(qiáng)度，表面密度0.20g/cm3，強(qiáng)度一般，特別是撕裂強(qiáng)度不夠，僅 5.1Kg/2.5cm。
所述傳統(tǒng)的巻曲、上油、烘燥、切斷、梳理、鋪網(wǎng)、針刺等工序可參見《非
織造布生產(chǎn)加工新技術(shù)工藝及性能測試與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》，作者劉 輝，出版社銀聲音像出版社。傳統(tǒng)的溶劑萃取、烘燥等工序也可參照。
權(quán)利要求
1、一種運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，混合纖維依次經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)、針刺后獲得不定島和定島混合纖維針刺革基布；然后依次經(jīng)過含浸與釋放、萃取后形成運(yùn)動鞋用革基布；其特征是在梳理前，先將島數(shù)16～37的定島型海島復(fù)合纖維和島數(shù)為800～1000島的不定島型海島復(fù)合纖維，按30～70％的定島型海島復(fù)合纖維與70～30％的不定島型海島復(fù)合纖維進(jìn)行混合，形成混合纖維。
2、 如權(quán)利要求1所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征是所述的不定 島型海島復(fù)合纖維是以PA為島，PE為海的纖維；所述的定島型海島復(fù)合纖維 是以PE為島，PA為海的纖維。
3、 如權(quán)利要求1所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征是在含浸與釋 放時，先將針刺革基布含浸10 15%濃度的聚氨酯樹脂漿料的二甲基甲酰胺溶 液，使聚氨酯樹脂漿料與二甲基甲酰胺浸入針刺革基布中；再取出針刺革基布 并放入10%~30%的二甲基甲酰胺水溶液中，利用水置換出浸入針刺革基布中的 二甲基甲酰胺，使針刺革基布中的聚氨酯樹脂漿料凝固；再對針刺革基布進(jìn)行 多次擠壓和水洗，洗凈針刺革基布中的二甲基甲酰胺；然后在定型機(jī)中以 80 15(TC進(jìn)行一次烘燥，形成多孔質(zhì)彈性針刺革基布。
4、 如權(quán)利要求1所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征是在對經(jīng)過一 次烘燥后的針刺革基布進(jìn)行萃取時，用甲苯或二甲苯萃取基布中不定島型海島 復(fù)合纖維的PE海成份，和定島型海島復(fù)合纖維的PE島成份。
5、 如權(quán)利要求1或4所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征是在萃取 后，進(jìn)行二次烘燥;^在二次烘燥時，針刺革基布進(jìn)入松弛式的定型機(jī)，通過 80 15(TC的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，然后軋光冷卻。
6、 如權(quán)利要求1或4所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征是在對針 刺革基布進(jìn)行萃取后，在針刺革基布中形成超細(xì)纖維PA和多孔纖維PA。
7、 如權(quán)利要求5所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征是所述超細(xì)纖 維PA賦予運(yùn)動鞋用革基布柔軟的手感及優(yōu)美的外觀；多孔纖維PA則賦予運(yùn)動 鞋用革基布機(jī)械物理性能。
8、 如權(quán)利要求1所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征在于，在混合時， 將定島型海島復(fù)合纖維與不定島型海島復(fù)合纖維分別利用皮帶秤按所述含量加 料，再在粗開松機(jī)上進(jìn)行粗開松，然后進(jìn)入大倉混棉機(jī)或多倉混棉機(jī)進(jìn)行混合;混合后的混合纖維在精開松機(jī)進(jìn)行精開松，經(jīng)過精開松以后再進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理；在梳理機(jī)上梳理后形成的纖網(wǎng)經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，鋪成多層纖網(wǎng)；多層纖 網(wǎng)再進(jìn)入針刺機(jī)進(jìn)行針刺，形成針刺革基布。
9、 如權(quán)利要求8所述運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其特征在于，在對多層 纖網(wǎng)進(jìn)行針刺時，利用刺針機(jī)上的刺針反復(fù)針刺，使多層纖網(wǎng)相互糾纏，制成 針剌革基布，針刺革基布的表面密度在0.3g/cr^之下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種運(yùn)動鞋用革基布的制造方法，其采用以PA為島，PE為海的不定島紡絲的海島復(fù)合絲，(海PE/島PA＝40/60～60/40)和以PE為島，PA為海的定島紡織的海島復(fù)合絲，(海PA/島PE＝70/30，島數(shù)16～37)，克重之比為50/50，進(jìn)行混和，開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、獲得定島的海島復(fù)合纖維和不定島的海島復(fù)合纖維的混和針刺革基布，該基布含浸聚氨酯樹脂漿料，濕法凝固、水洗、烘燥、獲得多孔質(zhì)彈性定型和不定型混合纖維基布，在經(jīng)甲苯溶劑萃取不定島的PE海和定島的PE島，基布中超細(xì)纖維PA和中孔纖維PA，而超細(xì)纖維PA賦于基布柔軟手感及優(yōu)美外觀，而中孔PA則賦于基布較高的機(jī)械物性如強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度，然后再經(jīng)柔革、磨毛、染色等后整理工序，制成運(yùn)動鞋用革基布，滿足運(yùn)動鞋用革要求。
文檔編號D06N7/00GK101446045SQ20081024411
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者王一鳴, 偉 陸, 顧宇霆 申請人:無錫雙象超纖材料股份有限公司