專(zhuān)利名稱(chēng)：：二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于合成革領(lǐng)域，具體是一種二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)普通的合成革貼面工藝是采用一液型復(fù)合貼面工藝，俗稱(chēng)單組分復(fù)合貼面工藝。該工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)易控制，但利用該工藝貼面后的合成革表面耐刮、耐磨性能較差，耐寒、耐水解性能不高，耐久性能不理想?？刂撇缓眠€會(huì)導(dǎo)致手感僵、假粘等現(xiàn)象。國(guó)外高檔合成革的復(fù)合貼面生產(chǎn)工藝多采用二液型熟化的貼面工藝進(jìn)行貼面復(fù)合，該工藝雖然對(duì)合成革的性能有很大的提高，但由于需要熟化成型，每生產(chǎn)一定米數(shù)的產(chǎn)品后必須進(jìn)行裁剪，然后放于熟化室進(jìn)行熟化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的能耗大，占地面積大，加工時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高，離型紙使用遍數(shù)少，產(chǎn)品物性跟蹤檢測(cè)慢等弊端，應(yīng)用起來(lái)受到極大限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，主要是在粘合層添加一種快速的交聯(lián)劑及交聯(lián)催化劑，使雙組份粘接層樹(shù)脂達(dá)到快速交聯(lián)，經(jīng)過(guò)正常的貼面工藝就可達(dá)到合適的交聯(lián)度，從而達(dá)到即剝的目的。利用該工藝生產(chǎn)的高剝離耐水解無(wú)紡布聚氨酯合成革具有剝離強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、頂破強(qiáng)度高、耐曲折、耐低溫、耐水解、耐酸、耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于包括有基材、頂涂層、粘合層，所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層-聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑3080份色料20-30份流平劑0.5~2份助剝離劑0.51份功能性助劑1~5份粘合層-聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑10-50份色料20-30份流平劑0.5-1份功能性助劑0.53份交聯(lián)劑8-16催化劑1-3。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂ioo份溶劑30~80份色料20-30份流平劑0.51份助剝離劑0.5-1份功能性助劑1~5份粘合層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑10~50份色料20-30份流平劑0.5~1份功能性助劑.0.5~3份交聯(lián)劑8-10份催化劑1-3份。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層與粘合層之間有中間層，中間層的各組份的重量配比為-中間層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100溶劑30-50份色料0.5~15份流平劑0.5~1份功能性助劑1~5份。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層中添加有超細(xì)木質(zhì)素5-10份。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于溶劑選用DMF或MEK，色料選用溶劑型色漿，流平劑選用聚醚有機(jī)硅，功能性助劑指耐黃變助劑或聚醚有機(jī)硅耐磨助劑，交聯(lián)劑為HDI三聚體，助剝離劑為聚醚有機(jī)硅助劑，催化劑為二丁基胺三丁基錫類(lèi)混合助劑。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的催化劑選用江蘇德發(fā)聚氨酯有限公司生產(chǎn)的HDC-01催化劑，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂選用大R精化株式會(huì)社生產(chǎn)的NE-8875-30MF樹(shù)脂，或者合肥安利化工公司生產(chǎn)的LT-4040、LT-4545、SA—5Q5G樹(shù)脂，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂中聚醚含量3Q%，聚酯含量5Q%，聚碳為20%;LT-4040添加耐黃變助劑，LT-4545不加耐黃變助劑，SA—5Q5Q中聚碳為10%，聚醚為40%，聚酯為50%。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的粘合層中羥基含量為5%，頂涂層漿料黏度2000~3000cps、粘合層漿料黏度3000~5000cps，黏度與溶劑有關(guān)，通過(guò)溶劑的多少來(lái)控制黏度。一、產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)1、配方設(shè)計(jì)原則二液型速成即剝離復(fù)合貼面工藝是技術(shù)人員經(jīng)過(guò)大量的小試及中試后確定的。在工藝配方設(shè)計(jì)時(shí)不僅要熟悉各種原材料性能，而且要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，既要考慮生產(chǎn)成本，又要滿(mǎn)足生產(chǎn)操作要求。具體來(lái)說(shuō)，主要有以下幾點(diǎn)(1)PU樹(shù)脂聚氨酯樹(shù)脂是決定該工藝實(shí)現(xiàn)的主要因素，同時(shí)它對(duì)合成革的內(nèi)在物理機(jī)械性6能、手感起著決定性作用。聚合物的性能主要依賴(lài)于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子量。PU不是均聚物，它是由多元異氰酸酯、多元醇和胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑等形成的無(wú)規(guī)共聚物，其羥基含量又決定了后期的反應(yīng)。羥基含量高，后期固化反應(yīng)速度快；羥基含量少，后期反應(yīng)速度慢，主要反應(yīng)為R-NCO+HO-R'_^R-NH-CO-O-R'此反應(yīng)需要在一定的溫度下才能反應(yīng)，但在高熱的作用下會(huì)發(fā)生熱降解，使得產(chǎn)品的力學(xué)性能下降。同時(shí)在熱的作用下，還會(huì)由空氣中的氧引發(fā)自由基連鎖反應(yīng)。另外水及濕氣對(duì)合成革的影響也是十分顯著的，由于分子中含有酯鍵，容易水解導(dǎo)致酯鍵斷裂，使材料的整體強(qiáng)度大幅下降。聚醚型PU對(duì)水和濕氣比聚酯型PU更穩(wěn)定，但對(duì)熱和氧十分敏感，易導(dǎo)致熱降解。同時(shí)，作為粘合層樹(shù)脂的羥基含量也決定了復(fù)合貼面工藝。樹(shù)脂中羥基含量少，是線(xiàn)型分子，樹(shù)脂的成膜速度就會(huì)快，在烘干成膜過(guò)程中易成膜定型，但由于沒(méi)有網(wǎng)狀交聯(lián)點(diǎn)，機(jī)械性能一般，一般適合一液型復(fù)合貼面工藝；而二液型熟化樹(shù)脂中的羥基含量很多，樹(shù)脂成膜速度慢，在烘干成膜過(guò)程中不能成膜定型，需要加入一定量的固化劑并在一定溫度下進(jìn)行熟化反應(yīng)使其形成網(wǎng)狀交聯(lián)成膜定型，其機(jī)械性能較高，但由于要進(jìn)行熟化反應(yīng)，操作復(fù)雜，成本高，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。而二液型速成即剝離樹(shù)脂的羥基含量適中，加入適量的固化劑并配合一定量的促進(jìn)劑，在高溫下即可反應(yīng)形成網(wǎng)狀交聯(lián)成膜定型，具有較高的機(jī)械性能，同時(shí)操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，生產(chǎn)效率高。因此，作為二液型速成樹(shù)脂配方的設(shè)計(jì)要求十分嚴(yán)格，其選用的原材料要能夠達(dá)到耐高溫、耐水解、耐屈撓等性能要求，同時(shí)其羥基含量必須在一定的范圍之內(nèi)，羥基含量多則必須進(jìn)行熟化反應(yīng)，羥基含量少則易成膜，物性降低。采用二液型速成即剝離樹(shù)脂SA-5050樹(shù)脂，LT-4040中聚醚含量30%，聚酯含量50%，聚碳為20%，添加耐黃變助劑，LT一4545不加耐黃變助劑，SA—5050中聚碳為10%，聚醚為40%，聚酯為50%，脂肪族三聚體固化劑，胺類(lèi)有機(jī)錫混合促進(jìn)劑作為粘合層漿料。(2)助劑助劑在合成革生產(chǎn)中起著非常大的作用。不同的助劑所起的作用以及對(duì)產(chǎn)品的物性影響也不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的要求不同，選擇的助劑也不一樣。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，選擇的助劑主要有流平劑BYK-104，德國(guó)BYK公司生產(chǎn)，在生產(chǎn)中主要起流平作用；潤(rùn)濕分散劑BYK-104，德國(guó)BYK公司生產(chǎn)，對(duì)顏料起分散穩(wěn)定作用；固化劑，配合二液型樹(shù)脂使用，與樹(shù)脂反應(yīng)能夠形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，要具有較高的反應(yīng)活性，在高溫下能迅速反應(yīng)；促進(jìn)劑，加快反應(yīng)速度，達(dá)到速成即剝離目的。二、生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程如下離型紙一放巻一浮刀涂頭(涂刮面層漿料)一烘箱(烘干)一二刀涂頭(再次涂刮面層漿料)一烘箱(烘干)一三刀涂頭(涂刮粘合層漿料)一烘箱(烘半干)—復(fù)合濕法基材(復(fù)合貼面)一烘箱(烘干固化反應(yīng)成膜)一冷卻一產(chǎn)品與離型紙分別巻取一后加工(印花、壓花、鞣紋等)一成品2、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述及與其它工藝區(qū)別符合要求的離型紙(無(wú)劃痕、無(wú)料漬、紙接頭<1個(gè)/100米=開(kāi)巻后經(jīng)補(bǔ)償器到浮刀涂頭涂覆預(yù)先配制好的面層漿料，經(jīng)過(guò)烘箱烘干成膜，在二刀涂頭處涂覆一定量的面層漿料，進(jìn)入烘箱烘干成膜，在三刀涂頭處涂覆一定量的預(yù)先配制好的粘合層槳料，進(jìn)入烘箱，烘至半干，復(fù)合濕法基材，進(jìn)入烘箱烘干，在烘干的同時(shí)進(jìn)行交聯(lián)固化成膜，再經(jīng)過(guò)冷卻后與離型紙分巻，再經(jīng)過(guò)后處理，最后進(jìn)行成品檢驗(yàn)和包裝。一液型復(fù)合貼面工藝在三刀涂頭涂料后進(jìn)入烘箱成膜，經(jīng)復(fù)合貼面后進(jìn)行烘干，沒(méi)有固化反應(yīng)。其余工序相同。二液型熟化復(fù)合貼面工藝經(jīng)復(fù)合貼面后進(jìn)入烘箱烘干，冷卻后進(jìn)行裁剪，再置于5(TC左右的熟化室中進(jìn)行熟化反應(yīng)，一般要72小時(shí)后成膜定型，然后進(jìn)行分巻，其余工序相同。3、主要工藝參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)面層漿料黏度(cps)2000-3000粘合層漿料黏度(cps)3000~5000車(chē)速(m/min)5-8一烘箱溫度rc)120二烘箱溫度rc)1208<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>4、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)①樹(shù)脂的要求樹(shù)脂中的羥基含量要適中，固含量、黏度能夠滿(mǎn)足要求。樹(shù)脂的羥基含量對(duì)反應(yīng)速度影響十分明顯，羥基含量少，反應(yīng)速度慢，形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較低，對(duì)物性提高不明顯；羥基含量高，反應(yīng)速度快，但短時(shí)間內(nèi)很難達(dá)到高分子量，而且反應(yīng)速度太快放熱明顯，會(huì)影響樹(shù)脂性能。這在樹(shù)脂合成時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)控制，嚴(yán)格控制MDI加入量、固含量、黏度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)。②原料控制嚴(yán)格DMF水分要嚴(yán)格控制在500ppm以下；配料過(guò)程中不能混入其他樹(shù)脂；樹(shù)脂配好后要立即進(jìn)行密封，防止吸水。配方中添加的其它原料要用新開(kāi)桶的，防止長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致吸水而影響產(chǎn)品品質(zhì)。③料溫控制要嚴(yán)格控制料溫，不能超過(guò)5(TC。特別是在夏天，氣溫高，料攪拌過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間攪拌，攪拌時(shí)注意降溫。④固化劑、促進(jìn)劑的添加主料配好后，等待生產(chǎn)線(xiàn)將要生產(chǎn)時(shí)才可加入固化劑，而且加入固化劑的料不能多，要保證配好的料能夠在1個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完，一批料快用完時(shí)再配第二批料。固化劑加入量不能少，也不能多，以配好的料在130。C下烘干5分鐘能夠固化為宜。促進(jìn)劑必須在固化劑加入后經(jīng)過(guò)攪拌才能加入并充分?jǐn)嚢?。攪拌好的料要及時(shí)送到生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。⑤生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車(chē)速、烘箱溫度。不能隨意調(diào)節(jié)車(chē)速，否則易造成固化不充分或貼不上，生產(chǎn)車(chē)速一般控制在810m/min。烘箱溫度設(shè)定不能低，否則溶劑揮發(fā)不完，固化不充分；也不能高，否則易造成貼不上或傷害離型紙，一般以12013(TC為宜。分巻剝離時(shí)要注意紙接頭、紙疤，防止剝爛紙。⑥靜電的消除由于該工藝能夠使樹(shù)脂在短時(shí)間內(nèi)迅速成膜，因此樹(shù)脂的初粘性相當(dāng)好，造成與離型紙的結(jié)合也比一般工藝強(qiáng)，在剝離時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，這對(duì)巻取和離型紙有一定的傷害。在巻取過(guò)程中，通過(guò)加金屬棒來(lái)進(jìn)行消除靜電，同時(shí)增加空氣濕度，達(dá)到消除靜電的目的。本發(fā)明的生產(chǎn)可操作性類(lèi)似于一液型復(fù)合貼面工藝，加工時(shí)間短，能耗低，占地面積小，生產(chǎn)成本也比熟化型大幅度降低，生產(chǎn)效率明顯提高，能及時(shí)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測(cè)跟蹤。利用該工藝生產(chǎn)的高剝離耐水解無(wú)紡布聚氨酯合成革具有剝離強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、頂破強(qiáng)度高、耐曲折、耐低溫、耐水解、耐酸、耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能，與采用二液型熟化復(fù)合貼面工藝生產(chǎn)的聚氨酯合成革性能相當(dāng)。手感柔韌、彈性好，產(chǎn)品檔次高，適合用于高檔運(yùn)動(dòng)鞋、時(shí)尚休閑鞋以及各種專(zhuān)業(yè)用球革。該工藝操作簡(jiǎn)便，類(lèi)似于一液型復(fù)合貼面工藝，而產(chǎn)品的性能則達(dá)到合成革發(fā)達(dá)國(guó)家利用二液型熟化復(fù)合貼面工藝生產(chǎn)的高檔合成革。圖1為實(shí)施例3產(chǎn)品與已有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的耐磨性能的對(duì)比。圖2為實(shí)施例3產(chǎn)品與已有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的曲撓性能的對(duì)比。具體實(shí)施方式實(shí)施例1運(yùn)動(dòng)鞋用超纖貼面.干法漿料的配方以重量計(jì)為頂涂層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂溶劑色料流平劑助剝離劑功能性助劑粘合層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂100份30~80份20-30份0.5~1份0.5~1份1~5份100份溶劑10~50份色料20-30份流平劑0.5~1份功能性助劑0.5~3份交聯(lián)劑8-10份催化劑1-3份超細(xì)木質(zhì)素(800-1000目)5-10份制成的超纖革物性指標(biāo)為耐磨H-22*1000次，剝離"00N/3cm，耐寒:》20'C^8萬(wàn)，常溫曲撓:>200力7欠.若單組份物性會(huì)下降一半以上。實(shí)施例2高性能太空革貼面.干法漿料的配方以重量計(jì)為頂涂層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂溶劑色料流平劑助剝離劑功能性助劑中間層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂溶劑色料流平劑功能性助劑粘合層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂100份3080份20-30份0.52份0.5~1份15份100份3050份0.5~15份0.5、1份15份勵(lì)份溶劑1050份色料20-30份流平劑0.5-1份功能性助劑0.5-3份交聯(lián)劑12-16催化劑1-3所制的革物性指標(biāo):耐磨>&22*500次耐寒:>-20匸*16萬(wàn)次,常溫曲撓>200萬(wàn)次"若單組份物性會(huì)下降一半以上實(shí)施例3高性能沙發(fā)革貼面干法漿料的配方以重量計(jì)為頂涂層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂溶劑色料流平劑助剝離劑功能性助劑中間層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂溶劑色料流平劑功能性助劑粘合層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹(shù)脂溶劑色料100份3080份20-30份0,5~2份0.51份1~5份100份3050份0.5~15份0.5~1份1~5份100份10~50份20-30份流平劑0.5-1份功能性助劑0.5~3份交聯(lián)劑14-16催化劑1-3所制的革物性指標(biāo):耐磨>11-22*500次常溫曲撓>200萬(wàn)次。若單組份物性會(huì)下降一半以上。上述實(shí)施例中，溶劑選用DMF或MEK,色料選用溶劑型色漿，流平劑選用聚醚有機(jī)硅，功能性助劑指耐黃變助劑或聚醚有機(jī)硅耐磨助劑，交聯(lián)劑為HDI三聚體，助剝離劑為聚醚有機(jī)硅助劑，催化劑為二丁基胺三丁基錫類(lèi)混合助劑，催化劑選用HDC-Ol(江蘇德發(fā)聚氨酯有限公司)，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂選用NE-8875-30MF(大閂精化株式會(huì)社)、合肥安利化工公司生產(chǎn)的LT-4040或LT-4545、SA—5Q50，LT-4545中聚醚含量3Q%，聚酯含量5Q%，聚碳為20%，LT-4040添加耐黃變助劑，LT一4545不加耐黃變助劑，SA—5050中聚碳為l0%，聚醚為40%，聚酯為50%。粘合層中羥基含量為5%，頂涂層漿料黏度20003000cps、粘合層柴料黏度30005000cps，黏度與溶劑有關(guān)，通過(guò)溶劑的多少來(lái)控制黏度。1、產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>2、恒溫恒濕耐水解后剝離強(qiáng)度的對(duì)比(7(TCX95RH)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>無(wú)紡布聚氨酯合成革熟化型生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革130123118100806238213、強(qiáng)化耐堿后剝離強(qiáng)度的對(duì)比(70°CX10%NaOH)^^\^間(rain)01020406080100120本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革13013012612211510510198一液型工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革10095908576656058熟化型生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革130128127120118105100984、強(qiáng)化耐酸性能對(duì)比(25°CX12%HCL)^^\^日〕(H)n々口口名04812162024本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革13011010290796856一液型工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革100857362504132熟化型生產(chǎn)的無(wú)紡布聚氨酯合成革130112103908070585、耐磨性能的對(duì)比(馬丁達(dá)爾)采用了先做恒溫恒濕(7(TCX95RH)后，再做耐磨對(duì)比，見(jiàn)圖l。6、常溫曲撓性能的對(duì)比采用了先做恒溫恒濕(7(TCX95RH)后，再做曲撓對(duì)比，見(jiàn)圖2。1權(quán)利要求1、二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于包括有基材、頂涂層、粘合層，所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑30～80份色料20-30份流平劑0.5～2份助剝離劑0.5～1份功能性助劑1～5份粘合層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑10～50份色料20-30份流平劑0.5～1份功能性助劑0.5～3份交聯(lián)劑8-16催化劑1-3。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑3080份色料20-30份流平劑0.5~1份助剝離劑0.5~1份功能性助劑1~5份粘合層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100份溶劑10~50份色料20-30份流平劑0.5~1份功能性助劑0.53份交聯(lián)劑8-10份催化劑1-3份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層與粘合層之間有中間層，中間層的各組份的重量配比為中間層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂100溶劑30-50份色料0.5~15份流平劑0.5~1份功能性助劑15份。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層中添加有超細(xì)木質(zhì)素5-10份。5、根據(jù)權(quán)利要求l-4之一所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于溶劑選用DMF或MEK，色料選用溶劑型色漿，流平劑選用聚醚有機(jī)硅，功能性助劑指耐黃變助劑或聚醚有機(jī)硅耐磨助劑，交聯(lián)劑為HDI三聚體，助剝離劑為聚醚有機(jī)硅助劑，催化劑為二丁基胺三丁基錫類(lèi)混合助劑。、6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的催化劑選用江蘇德發(fā)聚氨酯有限公司生產(chǎn)的HDC-01催化劑，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂選用大R精化株式會(huì)社生產(chǎn)的NE-8875-30MF樹(shù)脂，或者合肥安利化工公司生產(chǎn)的LT-4040、LT-4545、SA—5050樹(shù)脂，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹(shù)脂中聚醚含量3Q%，聚酯含量5Q%，聚碳為20%;LT-4040添加耐黃變助劑，LT-4545不加耐黃變助劑，SA_5050中聚碳為10%，聚醚為40%，聚酯為50%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的粘合層中羥基含量為5%，頂涂層漿料黏度2000~3000cps、粘合層漿料黏度3000-5000cps，黏度與溶劑有關(guān)，通過(guò)溶劑的多少來(lái)控制黏度。全文摘要本發(fā)明的提供一種二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，主要是在粘合層樹(shù)脂中添加一種快速的交聯(lián)劑及交聯(lián)催化劑，使雙組份粘接層樹(shù)脂達(dá)到快速交聯(lián)，經(jīng)過(guò)正常的貼面工藝就可達(dá)到合適的交聯(lián)度，從而達(dá)到即剝的目的。利用該工藝生產(chǎn)的高剝離耐水解無(wú)紡布聚氨酯合成革具有剝離強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、頂破強(qiáng)度高、耐曲折、耐低溫、耐水解、耐酸、耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能。文檔編號(hào)D06N3/12GK101503861SQ200810233990公開(kāi)日2009年8月12日申請(qǐng)日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者兵劉,濤唐,惠堅(jiān)強(qiáng),笪麗紅,黃萬(wàn)里申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司