專利名稱：應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白的后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白的后處理工藝，屬于 紙漿處理的技術(shù)。
背景技術(shù)：
過氧化氫漂白劑廣泛于紙漿漂白領(lǐng)域。過氧化氫是一種無污染漂白劑，具 有脫木素選擇性好、成漿白度強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
為了進(jìn)一步提高過氧化氫漂白效率，活化劑、助劑、漂前預(yù)處理等方法和 工藝得到了研究和應(yīng)用。作為一種無污染的漂前預(yù)處理助劑，高錳酸鉀已證明 能活化紙漿中殘余木素，理論上可以改善漂白效率，提高終漂紙漿白度，但高 錳酸鉀活化處理后的紙漿顏色較深，直接影響終漂漿的白度。試驗(yàn)證明，按常 規(guī)過程進(jìn)行高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白，所得紙漿白度很低。因此，需要尋 找適當(dāng)?shù)暮唵我仔械墓に嚪椒ǎ越鉀Q上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂 白的后處理工藝，其工藝技術(shù)簡單易行，容易實(shí)施，對環(huán)境條件無特別要求， 無污染，可顯著提高漂白漿白度，其它物理性能指標(biāo)也均較理想。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題所釆用的方案主要包含以下步驟①在H202存在的 條件下對高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理；②還原后處理后的紙漿 進(jìn)行過氧化氫漂白，在硫酸存在的條件下對過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化后 處理。
高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為 3.0%-5.0%, H202用量為漿重的0.2%~0.3%,溫度控制在20°C ~ 30°C ，時(shí)間 0.3h-0.5h。
還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化 后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為3.0。/o-5.0。/o，pH值2 3,溫度控制在2(TC ~ 30°C，時(shí)間0.3h 0.5h。
本發(fā)明的有益效果是
(1) 工藝技術(shù)簡單易行，容易實(shí)施；
(2) 試劑藥品用量少，價(jià)格適中，容易獲得；
(3) 提高終漂紙漿白度顯著，同時(shí)其它各項(xiàng)物理性能指標(biāo)也均較理想。在適
當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，與無后處理的相比，高錳酸鉀活化處理后的紙漿及其后過氧化
氬漂白后的紙漿分別進(jìn)行還原和酸化后處理以后，終漂紙漿白度可提高36.36%,撕裂指數(shù)提高6.62%，抗張指數(shù)、耐破指數(shù)和粘度也均較理想。 (4)工業(yè)實(shí)施容易。無需改變流程和設(shè)備。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為 3.0%, 11202用量為漿重的0.2%,溫度控制在2(TC,時(shí)間0.3h。
還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化 后處理，進(jìn)行酸化后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為3.0%， pH值2，溫度控制 在20。C,時(shí)間0.3h。
實(shí)施例2
高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為 4.0%, &02用量為漿重的0.25%，溫度控制在25。C,時(shí)間0.4h。
還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化 后處理，進(jìn)行酸化后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為4.0%， pH值2.5,溫度控 制在25"C,時(shí)間0.4h。
實(shí)施例3
高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度5.0%， &02用量為漿重的0.3%，溫度控制在30。C,時(shí)間0.5h。
還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化 后處理，進(jìn)行酸化后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為5.0%, pH值3，溫度控制 在30。C,時(shí)間0.5h。
權(quán)利要求
1、應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白的后處理工藝，其特征是主要包含以下步驟①在H2O2存在的條件下對高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理；②還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，在硫酸存在的條件下對過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化后處理。
2、 按權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白的后處理 工藝，其特征是高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理時(shí)，漿的重量百 分比濃度為3.0% 5.0°/。， &02用量為漿重的0.2%~0.3%,溫度控制在20。C 30°C,時(shí)間0.3h 0.5h。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白的后處 理工藝，其特征是還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，過氧化氫漂白后 的紙漿進(jìn)行酸化后處理時(shí)，漿的重量百分比濃度為3.0% 5.0%， pH值2 3， 溫度控制在20。C 30。C,時(shí)間0.3h 0.5h。
全文摘要
應(yīng)用于紙漿高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白的后處理工藝。本發(fā)明是一項(xiàng)提高紙漿漂白效率、改善漂白漿性能的技術(shù)，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包含以下步驟①在H₂O₂存在的條件下對高錳酸鉀活化處理后的紙漿進(jìn)行還原后處理；②還原后處理后的紙漿進(jìn)行過氧化氫漂白，在硫酸存在的條件下對過氧化氫漂白后的紙漿進(jìn)行酸化后處理。本發(fā)明簡單易行，效果顯著，可顯著提高高錳酸鉀預(yù)處理過氧化氫漂白終漂紙漿白度，其粘度、抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)等性能指標(biāo)也均較理想。
文檔編號D21C9/16GK101597872SQ20081023365
公開日2009年12月9日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者晶 劉, 周學(xué)飛 申請人:昆明理工大學(xué)