專利名稱：防水透氣環(huán)保面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能性面料的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著紡織業(yè)不斷向前發(fā)展，21世紀(jì)的服裝將向著穿著 舒適化，功能化及回歸自然等方向發(fā)展。各種智能織物，功能織物得到廣泛 的關(guān)注與發(fā)展。防水透氣面料就是其中之一。
防水透氣面料是指既能防風(fēng)防雨，又能排汗透氣，穿著舒適，在穿著過 程中使水在一定壓力下不浸透織物，而人體散發(fā)的汗液卻能以水蒸氣的形式 通過織物或傳導(dǎo)到外界，而不在人體表面與織物之間冷凝積聚，保持穿著者 干爽，溫暖。
用于防水透氣織物的高聚物起初有聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯、聚氯丁橡 膠和其他各種合成橡膠，雖有良好的防水性能，但透氣性差。后來發(fā)展的聚 四氯乙烯層壓薄膜，熱塑性聚氨酯(TPU)的涂層在透氣性能有所改善，但 因無法把汗氣排出外界，使汗氣淤積，造成人體有粘濕，發(fā)悶等不適感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種排汗性能好的防水、透氣面料。 本發(fā)明以低模量聚氨酯為外表面層，滌綸織物為里層，中間層為水性防 水樹脂。
本發(fā)明第二個(gè)目的在于發(fā)明一種具有上述功能面料生產(chǎn)方法。
本發(fā)明包括以下步驟
1) 在離型紙的一面涂布粘度為2800 3000cps、 30模量的樹脂，烘干;
2) 在樹脂表面層上涂布水性防水樹脂漿料，烘干；
3) 在水性防水樹脂漿料層上涂布底料，自然干燥；其中，底料主要由 樹脂和丁酮組成，粘度為3000cps;
4) 在底料上覆蓋滌綸織物面料層，烘干；
5) 剝離離型紙。
本發(fā)明采用離型紙載體法涂pu漿料與滌綸底布經(jīng)特殊工藝而制成的三 合一型面料。由于水性漿料含拒油親水成分，能長久保持防水透濕效果，即 使在狂風(fēng)暴雨中，人也不會(huì)感到潮濕，透氣性好，能更多更快的把蒸汽排出 體外，使皮膚干爽舒適。由于水性防水樹脂成膜后，膜的微孔不是一條直的 通道，而是通道在膜內(nèi)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界風(fēng)進(jìn)入后，風(fēng)向發(fā)生折回，所以 本發(fā)明產(chǎn)品保暖性好，外界風(fēng)不能直接穿過水性防水樹脂層。產(chǎn)品可制成工 作服、運(yùn)動(dòng)服、休閑服、風(fēng)雨衣、戶外帳篷、防水透氣手套等。
另，本發(fā)明所述步驟l)中烘干溫度為120±5°C。
所述步驟2)中烘干溫度為140±5°C。
所述步驟4)中烘干溫度為130±10°C。
本發(fā)明還在所述步驟l)涂布前，將抗紫外線劑加入樹脂。制成的產(chǎn)品 還具有抗紫外線功能，同時(shí)不會(huì)集聚灰塵，不會(huì)留指印，不會(huì)滑手。
一般涂布面料涂布時(shí)，刮刀的刀口與被涂布表面的距離為0.15mm ，而 本發(fā)明控制在0.11 0.12mm，具有用料少，節(jié)約成本，成膜后比較薄，手感 柔軟、舒適的特點(diǎn)，成品制成手套后輕薄，易于操作精細(xì)密組裝工程。
另，本發(fā)明滌綸織物可為針織物，以提高產(chǎn)品的彈性，可方便地制作手 套、運(yùn)動(dòng)服等。
本發(fā)明所述水性防水樹脂漿料由樹脂、溶劑、水溶性硅油、催化劑、增 塑劑組成，它們的重量比是100 : 10 20 : 1 : 0.3 3 : 0 10。
具體實(shí)施方式
一、工藝步驟1、 將抗紫外線劑加入粘度為2800 3000cps、 30模量的樹脂，涂布在 離型紙的一面，在120士5。C溫度條箱下烘干。
其中，抗紫外線劑與樹脂的重量比是0.3 : 100。 可使用的抗紫外線劑有2， 2—二羥基一4—甲氧基二苯甲酮。
2、 在樹脂表面層上涂布水性防水樹脂漿料，在140士5。C溫度條箱下烘干。
其中，水性防水樹脂漿料由以下材料制成樹脂100重量份、溶劑10 20重量份、水溶性硅油1重量份、催化劑0.3 3重量份，增塑劑0 10重量份。
3、 在水性防水樹脂漿料層上涂布底料，自然干燥。
其中，底料主要由樹脂和丁酮組成，樹脂與丁酮重量比是60 70 : 100， 粘度為3000cps。
4、 在底料上覆蓋(針織)滌綸織物面料層，在130士1(TC溫度條箱下烘千。
5、 剝離離型紙。
注意涂布時(shí)，刮刀的刀口與被涂布表面的距離為0.11 0.12mm。
二、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
以低模量聚氨酯為外表面層，滌綸織物為里層，中間層為水性防水樹脂。
三、 面料技術(shù)指標(biāo)
厚度0.35 0.5腿 耐水壓3000 5000mm.H2O 透氣量2000 3000g/m2.24hr 拉力強(qiáng)度>40N/CM2
與傳統(tǒng)的TPU涂層比較，本發(fā)明產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢
1、花紋多，可根據(jù)需要選用面料花紋，避免了TPU膜單一平板面。
2、 顏色多樣性，漿料內(nèi)可添加顏色，豐富市場，吸引顧客的購買欲。
3、 手感好，彈性佳，尤其適合做手套面料，不會(huì)積聚灰塵，不滑手， 可水洗重復(fù)使用。
4、 水性材料環(huán)保無毒，不含可塑劑，不吐油，分子結(jié)構(gòu)單純，埋于土 壤中受濕熱及微生物作用3 5年即自然分解。
5、 節(jié)能性，生產(chǎn)所用的離型紙可循環(huán)使用，未使用完的漿料可回收再 利用，節(jié)約了能源。
6、 面料表面平整光滑，不會(huì)象TPU膜貼合后表面松弛。
7、 選用各種加密底布，使得成品厚度可自由調(diào)節(jié)同時(shí)也可提高制品的 抗拉強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.防水透氣環(huán)保面料，其特征在于以低模量聚氨酯為外表面層，滌綸織物為里層，中間層為水性防水樹脂。
2、 一種如權(quán)利要求1所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1) 在離型紙的一面涂布粘度為2800 3000cps、 30模量的樹脂，烘干；2) 在樹脂表面層上涂布水性防水樹脂漿料，烘干；3) 在水性防水樹脂漿料層上涂布底料，自然干燥；其中，底料主要由 樹脂和丁酮組成，粘度為3000cps;4) 在底料上覆蓋滌綸織物面料層，烘干；5) 剝離離型紙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述步驟1)中烘干溫度為120±5°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述步驟2)中烘干溫度為140±5°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述歩驟4)中烘干溫度為130士10。C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在 所述步驟l)涂布前，將抗紫外線劑加入樹脂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于涂 布時(shí)，刮刀的刀口與被涂布表面的距離為0.11 0.12mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述滌綸織物為針織物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述防水透氣環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述水性防水樹脂漿料由樹脂、溶劑、水溶性硅油、催化劑、增塑劑組成，它們的重量比是100 : 10 20 : l : 0.3 3 : 0 10。
全文摘要
防水透氣環(huán)保面料及其生產(chǎn)方法，涉及一種功能性面料的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。在離型紙的一面涂布粘度為2800～3000cps、30模量的樹脂，烘干；在樹脂表面層上涂布水性防水樹脂漿料，烘干；在水性防水樹脂漿料層上涂布底料，自然干燥；其中，底料主要由樹脂和丁酮組成，粘度為3000cps；在底料上覆蓋滌綸織物面料層，烘干；最后，剝離離型紙。本發(fā)明采用離型紙載體法涂pu漿料與滌綸底布經(jīng)特殊工藝而制成的三合一型面料，能長久保持防水透濕效果，透氣性好，能更多更快的把蒸汽排出體外，保暖性好。
文檔編號(hào)D06N3/00GK101372813SQ20081015588
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者彭東華, 俊 曹, 辛正勇 申請(qǐng)人:儀征新天地織物面料實(shí)業(yè)有限公司