專利名稱：：一種針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)現(xiàn)有的滌錦復合超細纖維品種比較單一，主要用于清潔毛巾布的織造，例如公開號為CN1858315A(申請?zhí)枮?00610043617.7)的中國專利就公布了一種清潔擦拭布及其制造工藝，這種清潔擦拭布以滌錦復合絲作絨線，滌淪作地經(jīng)和緯紗底布原料，以雙層剛性劍桿織機加工織成的超細纖維清潔擦拭用布。但是，這種產(chǎn)品吸水性不是很好，織出的清潔擦拭布的毛圈不夠挺立。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種吸水性強、毛巾脫圈效果好,紋路清晰,毛高均勻、開纖效果好的針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝，其特征在于包括以下步驟-(1)、將原材料滌綸和錦綸切片，其中滌綸的重量比為7080份，錦綸的重量比為2030份；(2)、將滌綸切片和錦綸切片通過結(jié)晶干燥機干燥，達到標準的含水率，綸切片干燥后的含水率小于30ppm，錦綸切片干燥后的含水小于80ppm;(3)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和錦綸切片通過螺桿擠壓機熔融，使原材料從固體變成熔體；(4)、將步驟(3)中的熔體通過紡絲油劑計量泵和紡絲計量泵控制熔體的體積；(5)、在共軛紡絲機上進行復合紡絲，紡絲溫度在270°C292°C,紡絲速度為31003200m/min;(6)、紡絲后通過全自動高速巻繞機進行巻繞成絲餅；；(7)、將巻繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均衡一致；(8)、平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈，得到針織毛巾機專用復合超細纖維，其中加彈速度在500650m/min之間，拉伸倍數(shù)在1.551.72之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比(D/Y比)在1.501.75之間，變形溫度在165。C195。C之間，定型溫度在15(TC175'C之間。(9)、開纖，將加彈后的針織毛巾機專用復合超細纖維在氫氧化納溶液中浸泡，溫度為90110。C，5070min后，得到針織毛巾機專用復合超細纖維；鵬、全檢包裝出貨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、高挺括性，用該纖維織成的毛巾脫圈效果好，紋路清晰，毛高均勻一致,毛圈無傾斜；2、開纖效果好，在5%濃度的堿液條件下開纖率達到95%以上.用該纖維織造成的毛巾吸水性好，柔軟性好，清潔功能強；3、優(yōu)良的可織造性能,用該纖維織造毛巾，其織造效率比同類產(chǎn)品約高5%;4、布面克重均勻性一致，布面平整；5、堿處理消耗率低，損失率在5%到6%之間，比同類產(chǎn)品低2%，可降低成本。圖1為本發(fā)明實施例中針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝流程圖。具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1,本發(fā)明提供的針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝包括以下步驟(1)、將原材料滌綸和錦綸切片，其中滌綸的重量比為7080份，錦綸的重量比為2030份；本實施例中，滌綸采用聚酯(PET)，特性粘數(shù)(IV)為0.642，聚酉旨(PET)的重量比占80wt%;錦綸則采用尼龍6(PA6)，相對黏度為2.7，尼龍6(PA6)的重量比占20wt%;(2)、將滌綸切片和錦綸切片通過結(jié)晶干燥機干燥，達到標準的含水率，綸切片干燥后的含水率小于30ppm，錦綸切片干燥后的含水小于80ppm;(3)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和錦綸切片通過螺桿擠壓機熔融，使原材料從固體變成熔體；(4)、將步驟(3)中的熔體通過紡絲油劑計量泵和紡絲計量泵控制熔體的體積；(5)、在共軛紡絲機上進行復合紡絲，紡絲溫度在270°C292°C，紡絲速度為31003200m/min;其中，聚酯(PET)的溫度為292°C，尼龍6(PA6)的溫度為270°C，紡絲速度為3200m/min，噴絲板孔數(shù)為72X16孔；(6)、紡絲后通過全自動高速巻繞機進行巻繞成絲餅；(7)、將巻繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均衡一致；(8)、平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈，得到針織毛巾機專用復合超細纖維，其中加彈速度在500650m/min之間，拉伸倍數(shù)在1.551.72之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比(D/Y比)在1.501.75之間，變形溫度在165。C195。C之間，定型溫度在15(TC175T之間；本實施例中，加彈速度為600m/min，拉伸倍數(shù)為1.6倍，D/Y比為L6，變形溫度為180。C，定型溫度為160。C;(9)、開纖，將加彈后的針織毛巾機專用復合超細纖維在氫氧化納溶液中浸泡，溫度為10(TC，60min后，得到針織毛巾機專用復合超細纖維；氫氧化納溶液的濃度為5%;(10)、全檢包裝出貨。經(jīng)過上述步驟得到的針織毛巾機專用復合超細纖維經(jīng)過檢測，具有如下指標針織毛巾機專用復合纖維檢測指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、將原材料滌綸和錦綸切片，其中滌綸的重量比為70～80份，錦綸的重量比為20～30份；(2)、將滌綸切片和錦綸切片通過結(jié)晶干燥機干燥，達到標準的含水率，綸切片干燥后的含水率小于30ppm，錦綸切片干燥后的含水小于80ppm；(3)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和錦綸切片通過螺桿擠壓機熔融，使原材料從固體變成熔體；(4)、將步驟(3)中的熔體通過紡絲油劑計量泵和紡絲計量泵控制熔體的體積；(5)、在共軛紡絲機上進行復合紡絲，紡絲溫度在270℃～292℃，紡絲速度為3100～3200m/min；(6)、紡絲后通過全自動高速卷繞機進行卷繞成絲餅；(7)、將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均衡一致；(8)、平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈，得到針織毛巾機專用復合超細纖維，其中加彈速度在500～650m/min之間，拉伸倍數(shù)在1.55～1.72之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比在1.50～1.75之間，變形溫度在165℃～195℃之間，定型溫度在150℃～175℃之間。(9)、開纖，將加彈后的針織毛巾機專用復合超細纖維在氫氧化納溶液中浸泡，溫度為90～110℃，50～70min后，得到針織毛巾機專用復合超細纖維；(10)、全檢包裝出貨。全文摘要本發(fā)明涉及一種針織毛巾機專用復合超細纖維的制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將原材料滌綸和錦綸切片；(2)將滌綸切片和錦綸切片通過結(jié)晶干燥機干燥；(3)將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和錦綸切片通過螺桿擠壓機熔融；(4)通過紡絲油劑計量泵和紡絲計量泵控制熔體的體積；(5)在共軛紡絲機上進行復合紡絲；(6)紡絲后通過全自動高速卷繞機進行卷繞成絲餅；(7)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡；(8)平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈；(9)開纖；(10)全檢包裝出貨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于用該纖維織成的毛巾脫圈效果好，紋路清晰，毛高均勻一致，毛圈無傾斜，吸水性強；開纖效果好，在5％濃度的堿液條件下開纖率達到95％以上。文檔編號D02G3/22GK101358397SQ20081012035公開日2009年2月4日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日發(fā)明者岳陳,高積辛申請人:寧波三邦超細纖維有限公司