專利名稱：汽爆麻纖維的水力開松方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于麻類資源利用領(lǐng)域，特別涉及一種麻類汽爆處理后直接開松方法。
背景技術(shù)：
麻類植物屬桑科， 一年生草本，雌雄異株，莖部韌皮纖維長堅韌，可供紡織。 我國麻類包括大麻、亞麻、苧麻、紅麻、黃麻、劍麻和羅布麻、苘麻、槿麻、水 麻、青麻、蕉麻、葛麻等品種，是世界上麻類資源最豐富的國家。麻纖維(bast fibre and leaf fibre)是從各種麻類植物韌皮組織中取得的纖維，包括一年生或多年生草本 雙子葉植物皮層的韌皮纖維和單子葉植物的葉纖維。麻纖維中韌皮纖維的粗細長 短同棉相近，具有韌性好、強度高、良好的可紡性等特點，廣泛用于紡織行業(yè)。 麻類作物還可制取化工、藥物和造紙的原料。麻纖維由膠質(zhì)粘結(jié)成片，必須經(jīng)過 脫膠處理使纖維分離，脫膠處理后的麻再經(jīng)過梳理、開松等工藝得到麻纖維。。
由于麻類纖維進行堆倉、大捆后，纖維長度過長，長度不勻率大，并且纖維 還板結(jié)、不夠松散，并不適合紡紗要求。要獲得均勻同質(zhì)的高質(zhì)量纖維混合物， 合適的纖維開松是先決條件。目前的梳理及非織造技術(shù)同樣要求纖維束能得到很 好的開松，不同類型的開松機器就被開發(fā)出來用以滿足確定的要求。通過對麻類 纖維進行開松處理，以使麻纖維柔軟度增加，使板結(jié)的麻纖維分梳成單纖維并且 可以去除其中的雜質(zhì)，纖維可紡性提高。
然而當(dāng)今麻纖維的開松裝置只適用于干燥的纖維物料，對于麻纖維蒸汽爆破 處理后的濕纖維并不適用，蒸汽爆破處理后纖維含水量在75%以上，若采用現(xiàn)有 機械開松方法進行直接開松，纖維容易揉在一起而結(jié)塊成球，開松效果差、效率 低，因此現(xiàn)有開松設(shè)備根本不能用于蒸汽爆破處理后的濕纖維的分解開松。若利 用現(xiàn)有開松設(shè)備進行麻類纖維開松就必須先將汽爆物料進行干燥處理，然后進行 開松，這樣不僅增加了生產(chǎn)過程中的能耗、而且使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。
針對麻類纖維蒸汽爆破處理后必須柔性的方法進行處理，因此我們發(fā)明了水力開松方法，借助于高壓泵用水力將纖維開松、分解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種汽爆麻纖維水力開松的方法與裝置，可對汽爆處 理后的濕纖維物料進行直接分解開松處理，從而使麻纖維汽爆濕物料開松工藝更 簡單，適合工業(yè)放大。本發(fā)明的技術(shù)方案如下-
技術(shù)方案本發(fā)明提供的汽爆麻纖維水力開松方法與裝置，包括如下步驟:
(1) 備料準備汽爆處理后的濕麻類纖維物料。
(2) 投料投料開啟裝置后，將一定量的汽爆麻纖維物料于輸送至裝置槽體 中，物料在一定轉(zhuǎn)速下、處理一定時間后，由于受到內(nèi)部循環(huán)水力推動沖擊下將 粘結(jié)在纖維表面的短纖維脫除，長纖維變得更加膨松，脫落的短纖維從篩板漏出 而長纖維從側(cè)面排料口輸出。
(3) 循環(huán)水洗沖擊下來的短纖維流出液經(jīng)過濾處理后又返回槽體進行循環(huán)。技術(shù)特點本專利的核心是麻類汽爆處理后纖維水力開松的過程與設(shè)備。
當(dāng)今麻纖維的開松裝置只適用于干燥的纖維物料，對于麻纖維汽爆脫膠處理后的 濕纖維開松效果差、效率低。該設(shè)備實現(xiàn)了汽爆濕物料的直接開松，簡化了生產(chǎn) 工藝，降低了生產(chǎn)過程中的能耗，進而降低生產(chǎn)成本。


附圖1為本專利裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖2為本專利裝置的俯視圖。
圖中，l.槽體，2.轉(zhuǎn)盤，3.出料口， 4.進料口， 5.循環(huán)水泵，6.循環(huán)水管路， 7.篩板，8.轉(zhuǎn)子，9.定盤
具體實施例方式
實施例1:開啟裝置后，將一定量的汽爆大麻于輸送至裝置槽體中，物料在
30r/min處理60min，由于受到內(nèi)部循環(huán)水力推動沖擊下將粘結(jié)在纖維表面的短纖 維脫除，長纖維變得更加膨松，脫落的短纖維從篩板漏出而長纖維從側(cè)面排料口 輸出。水洗沖擊下來的短纖維流出液經(jīng)過濾處理后又返回槽體進行循環(huán)。處理前汽爆物料的表觀特征纖維呈泥巴狀粘結(jié)在一起 處理后汽爆物料的表觀特征纖維成束分散
實施例2:開啟裝置后，將一定量的汽爆大麻于輸送至裝置槽體中，物料在
60r/min處理30min，由于受到內(nèi)部循環(huán)水力推動沖擊下將粘結(jié)在纖維表面的短纖 維脫除，長纖維變得更加膨松，脫落的短纖維從篩板漏出而長纖維從側(cè)面排料口 輸出。水洗沖擊下來的短纖維流出液經(jīng)過濾處理后又返回槽體進行循環(huán)。
處理前汽爆物料的表觀特征纖維呈泥巴狀粘結(jié)在一起
處理后汽爆物料的表觀特征纖維成束分散
實施例3:開啟裝置后，將一定量的汽爆大麻于輸送至裝置槽體中，物料在
90r/min處理10min，由于受到內(nèi)部循環(huán)水力推動沖擊下將粘結(jié)在纖維表面的短纖 維脫除，長纖維變得更加膨松，脫落的短纖維從篩板漏出而長纖維從側(cè)面排料口 輸出。水洗沖擊下來的短纖維流出液經(jīng)過濾處理后又返回槽體進行循環(huán)。 處理前汽爆物料的表觀特征纖維呈泥巴狀粘結(jié)在一起
處理后汽爆物料的表觀特征纖維成束分散(部分長纖維被剪斷)
實施例4:開啟裝置后，將一定量的汽爆羅布麻于輸送至裝置槽體中，物料在 60r/min處理15min，由于受到內(nèi)部循環(huán)水力推動沖擊下將粘結(jié)在纖維表面的短纖 維脫除，長纖維變得更加膨松，脫落的短纖維從篩板漏出而長纖維從側(cè)面排料口 輸出。水洗沖擊下來的短纖維流出液經(jīng)過濾處理后又返回槽體進行循環(huán)。
處理前汽爆物料的表觀特征纖維呈泥巴狀粘結(jié)在一起
處理后汽爆物料的表觀特征纖維成束分
權(quán)利要求
1、一種汽爆麻類纖維水力開松的方法與裝置，包括如下步驟(1)投料開啟裝置后，將一定量的汽爆麻纖維物料于輸送至裝置槽體中，物料在一定轉(zhuǎn)速下、處理一定時間后，由于受到內(nèi)部循環(huán)水力推動沖擊下將粘結(jié)在纖維表面的短纖維脫除，長纖維變得更加膨松，脫落的短纖維從篩板漏出而長纖維從側(cè)面排料口輸出；(2)循環(huán)水洗沖擊下來的短纖維流出液經(jīng)過濾處理后又返回槽體進行循環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的裝置包括槽體、轉(zhuǎn)盤、出料口、 進料口、循環(huán)水泵、循環(huán)水管路、篩板、轉(zhuǎn)子、定盤。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(l)所述的物料在轉(zhuǎn)速為 30 卯r/min，處理時間為10~60min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的麻類纖維選自大麻、亞麻、苧 麻、紅麻、黃麻、劍麻和羅布麻、苘麻、槿麻、水麻、青麻、蕉麻、葛麻等各 種麻類。
全文摘要
本發(fā)明屬于麻類資源利用領(lǐng)域，麻類汽爆處理后纖維濕物料利用傳統(tǒng)的機械開松方法容易揉在一起而結(jié)塊，不能將纖維分成單絲，因為原有的傳統(tǒng)開松設(shè)備只適用于干物料而不適用于蒸汽爆破后的濕物料。因此發(fā)明了麻類纖維水力開松方法與裝置，簡化了生產(chǎn)工藝，為麻類資源的利用提供了一條捷徑，為麻類資源的利用提供了新思路。
文檔編號D01B1/00GK101519803SQ20081010097
公開日2009年9月2日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者張建興, 陳洪章 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所