專利名稱：一種利用復合酶制劑進行苧麻脫膠的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，即一種利用復合酶制劑進行苧麻脫膠的方法。
背景技術：
苧麻屬蕁麻科宿根性多年生草本植物，其纖維含量在60%以上，它的韋刃 皮纖維特別長而結(jié)實，是一種重要的紡織工業(yè)原料，然而苧麻纖維上附著有 大量的膠質(zhì)，約占總重量的25 30%，主要是果膠、半纖維素和木質(zhì)素等， 因此要得到工業(yè)上可利用的纖維，必須進行脫膠處理。目前常用的脫膠方法 為化學燒堿高壓煮練法，此法產(chǎn)生大量的酸堿廢水，造成嚴重的環(huán)境污染， 因此有不少企業(yè)在進行酶制劑苧麻脫膠試驗，其工藝流程為扎把一裝籠一 酶練一漚麻一洗麻一堿煮一拷麻一漂洗一給油一脫油水一抖麻一烘麻。上述 工藝是一種生物一化學聯(lián)合脫膠工藝，其中部分工藝與傳統(tǒng)的化學脫膠的方 法一致，所不同之處為，將原用酸預浸改為酶練、漚麻、洗麻滅菌，下面逐 一加以說明。
酶練將占苧麻重量1 3%的復合酶制劑、占苧麻重量0.2 0.5%的紡 織助劑加入脫膠液，苧麻與脫膠液的重量比為1 : 12 15，調(diào)整脫膠液PH 值為8.5 9.5，加入苧麻浸泡進行脫膠，溫度控制在40 50°C ，脫膠時間為 2 10小時；
漚麻在酶練結(jié)束后，撈出并用塑料布復蓋，在4(TC左右的溫度下放置 12 24小時；
洗麻將完成脫膠漚制的麻用9(TC的熱水浸泡滅菌30分鐘；
堿煮將滅菌后的脫膠麻加入堿液中，NaOH的濃度為6 10g/L，并根 據(jù)生產(chǎn)需要，添加苧麻重量的0.2 0.5%的助抓常壓下煮2 4小時； 其后工序按傳統(tǒng)化學脫膠工藝進行。
上述方法雖然減少了酸堿廢水的產(chǎn)生和原料成本，但脫膠時間長，效率 低，能耗大，生產(chǎn)成本降低幅度不大，同時廠房、設備增加較多，投資較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了縮短苧麻脫膠的時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源， 本發(fā)明提出了一種利用復合酶制劑進行的生物一化學聯(lián)合苧麻脫膠的方法。
這種利用復合酶制劑進行苧麻脫膠的方法，其步驟為扎把一裝籠一酶浸 —堿煮一拷麻一漂洗一給油一脫油水一抖麻一烘麻，其特征在于上述酶浸 的步驟如下
先用蒸汽將苧麻重量13 15倍的水加熱至56 60°C，用NaOH將水調(diào) 至PH值8 9后加入苧麻重量2 4。/。的液態(tài)復合酶，攪勻，再加入苧麻，上 下提動3 4次，使麻浸泡均勻，在靜態(tài)下密封保溫50 55"C， 3 5小時；
上述液態(tài)復合酶的組成包括堿性果膠酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木 聚糖酶和甘露聚糖酶，它們的活力分別為300U/ml、 4000U/ml、 600U/ml、 500U/ml、 600U/ml;
上述堿煮的步驟如下以處理550Kg的苧麻為例，先在配料桶內(nèi)加入苧 麻重量13 15倍的水，再加重量濃度為30。/。的液體NaOH160Kg、固體三聚 磷酸鈉5Kg、波美度36 38的液態(tài)水玻璃22Kg，然后將水加熱至60 70 °C，使其充分溶解，做成煮料，同時將酶浸好的苧麻瀝干，投入高壓蒸煮鍋 內(nèi)，把已配好的煮料抽入煮鍋內(nèi)，蓋好鍋蓋，開汽煮練，并保證在工作壓力 0.22 0.25MPa下煮練1.5 2.5小時；
其他工序按傳統(tǒng)化學脫膠常規(guī)工藝進行。
本發(fā)明所使用的復合酶的作用溫度為45 55°C，不能超過6(TC和低于 45°C，由于本發(fā)明很好的控制了復合酶的作用溫度，生物脫膠比較充分，配 合后續(xù)的堿煮工序，使得傳統(tǒng)的生物脫膠的酶練、漚麻、洗麻三道工序合為 一道工序，時間縮短至原來的一半，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，同時可 減少浸桶、煮鍋等設備數(shù)量，減少了投資。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明詳細敘述如下
這種利用復合酶制劑進行苧麻脫膠的方法，步驟為扎把一裝籠一酶浸 —堿煮一拷麻一漂洗一給油一脫油水一抖麻一烘麻。
其中酶浸的歩驟如下先用蒸汽將14倍苧麻重量的水加熱至58。C，用
NaOH將水調(diào)至PH值8.5后，加入苧麻重量3%的液態(tài)復合酶，攪勻，再加入苧麻，上、下提動4次，使麻浸泡均勻，在靜態(tài)下密封，保溫53"C， 4小時。
上述液態(tài)復合酶的組成為堿性果膠酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚
糖酶和甘露聚糖酶，它們的活力分別為300U/ml、 4000U/ml、 600U/ml、 500U/ml、 600U/mL
上述堿煮的歩驟如下以處理550Kg的苧麻為例，先在配料桶內(nèi)加入 苧麻重量14倍的水，再加濃度為30。/。的液體NaOH160Kg、固體三聚磷酸鈉 5Kg、波美度37的液態(tài)水玻璃22Kg，然后將水加熱至65'C，使上述三種堿 性助劑充分溶解，做成煮料，同時將酶浸好的苧麻瀝干，投入高壓蒸煮鍋內(nèi)， 把已配好的煮料抽入煮鍋內(nèi)，蓋好鍋蓋，開汽煮練，鍋內(nèi)工作壓力0.24，3， 煮練2小時。
其他工序按傳統(tǒng)的化學脫膠常規(guī)工藝進行。
用此法生產(chǎn)的精干麻合格率》95%，殘膠率為2.48%,纖維強度5.24gf/D， 硬條率7.12%，含油1.12%，纖維支數(shù)1680Nm，完全能夠滿足苧麻紡紗的需 要，由于工藝得到了簡化，節(jié)省了大量的酸堿原料，而且處理條件溫和，纖 維質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，噸精干麻成本可降低450元，噸精干麻能源可節(jié)約 0.55噸標煤，噸精干麻可減少廢水排放50噸，對環(huán)境污染小。
權利要求
1、一種利用復合酶制劑進行苧麻脫膠的方法，其步驟為扎把→裝籠→酶浸→堿煮→拷麻→漂洗→給油→脫油水→抖麻→烘麻，其特征在于上述酶浸的步驟如下先用蒸汽將苧麻重量13～15倍的水加熱至56～60℃，用NaOH將水調(diào)至PH值8～9后加入苧麻重量2～4％的液態(tài)復合酶，攪勻，再加入苧麻，上下提動3～4次，使麻浸泡均勻，在靜態(tài)下密封保溫50～55℃，3～5小時；上述液態(tài)復合酶的組成包括堿性果膠酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶，它們的活力分別為300U/ml、4000U/ml、600U/ml、500U/ml、600U/ml；上述堿煮的步驟如下以處理550Kg的苧麻為例，先在配料桶內(nèi)加入苧麻重量13～15倍的水，再加重量濃度為30％的液體NaOH160Kg、固體三聚磷酸鈉5Kg、波美度36～38的液態(tài)水玻璃22Kg，然后將水加熱至60～70℃，使其充分溶解，做成煮料，同時將酶浸好的苧麻瀝干，投入高壓蒸煮鍋內(nèi)，把已配好的煮料抽入煮鍋內(nèi)，蓋好鍋蓋，開汽煮練，并保證在工作壓力0.22～0.25MPa下煮練1.5～2.5小時；其他工序按傳統(tǒng)化學脫膠常規(guī)工藝進行。
全文摘要
一種利用復合酶制劑進行苧麻脫膠的方法，其步驟為扎把→裝籠→酶浸→堿煮→拷麻→漂洗→給油→脫油水→抖麻→烘麻，酶浸的步驟如下先用蒸汽將苧麻重量13～15倍的水加熱，用NaOH將水調(diào)至pH值8～9后加入苧麻重量2～4％的液態(tài)復合酶，再加入苧麻，密封保溫50～55℃，3～5小時；上述堿煮的步驟如下先在配料桶內(nèi)加入苧麻重量13～15倍的水，再加液體NaOH、固體三聚磷酸鈉、液態(tài)水玻璃，然后將水加熱做成煮料，同時將苧麻瀝干，投入高壓蒸煮鍋內(nèi)，把煮料抽入煮鍋內(nèi)煮練。由于本發(fā)明生物脫膠比較充分，配合后續(xù)的堿煮工序，使得傳統(tǒng)的生物脫膠的酶練、漚麻、洗麻三道工序合為一道工序，時間縮短至原來的一半，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D01C1/00GK101550606SQ20081003098
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權日2008年4月1日
發(fā)明者劉臘明, 李建華, 袁佑華 申請人:湖南逐鹿苧麻紡織有限公司