專利名稱：針織橫機(jī)的同步牽拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織橫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是針織橫機(jī)用的一種同步牽拉裝置。

背景技術(shù)：
針織物的牽拉輸出過程，是由針機(jī)橫機(jī)的牽拉機(jī)構(gòu)將成形的織物從成圈工藝中牽拉出來，所謂的牽拉機(jī)構(gòu)，橫機(jī)領(lǐng)域中一般稱之謂羅拉；本發(fā)明人在此之前申請(qǐng)的一種橫機(jī)用的牽拉裝置，專利號(hào)200620107173.4，它是由兩組左右對(duì)稱的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳輸帶組成，而每一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中都由一主動(dòng)棍及從動(dòng)棍部分組成，其是由馬達(dá)帶動(dòng)通過齒嚙合使兩邊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此柔性牽拉裝置在工作過程中由于沒有一定的同步控制裝置，故羅拉在打開或閉合時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分同時(shí)向一個(gè)方向擺動(dòng)，即兩從動(dòng)棍部分處于自由擺狀態(tài)，此雖不影響織物的牽拉效果，但對(duì)于帶起底裝置的機(jī)型來說，此點(diǎn)就受到了一定的限制；因?yàn)槠鸬籽b置在上升過程中要通過針床口之間的間隙且要求針床口必須保證在一定間隙范圍內(nèi)無任何障礙時(shí)起底裝置方可順利上升，因此這就要求起底裝置在上升過程中，牽位機(jī)構(gòu)必須完全打開且兩主動(dòng)棍之間要避讓開一定的距離，此所謂的一定距離，就是說羅拉在打開時(shí)兩主動(dòng)棍之間距離相對(duì)于中心對(duì)稱，為此，結(jié)合以上實(shí)際情況，本實(shí)用新型采用了同步運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)針織橫機(jī)的同步牽拉，不僅可以保持牽位裝置原有的牽拉效果，而且還可適用于任一機(jī)型的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在開合過程中自由搖擺，開合距離不穩(wěn)定，影響起底裝置上升的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是針織橫機(jī)的同步牽拉裝置，由左右對(duì)稱設(shè)置的兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳送帶組成，每組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各包括一主動(dòng)輥，一從動(dòng)輥和一支架，該支架連接在所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥外套有傳送帶并將其張緊，其特征在于主動(dòng)輥端部還連接一同步運(yùn)動(dòng)裝置，所述同步運(yùn)動(dòng)裝置由分別連接在兩主動(dòng)輥同側(cè)端部的兩個(gè)控制片組成，所述控制片整體為三角狀類梯形，其一側(cè)呈扇形的凸出部分設(shè)置有齒；所述控制片上部固定連接所述支架，下部連接主動(dòng)輥端部；兩個(gè)控制片同步齒合連接。
進(jìn)一步地，所述控制片的上部設(shè)有支架安裝孔，下部設(shè)有一大通孔，所述控制片扇形部分由下端向上漸變逐漸靠近支架安裝孔。
所述主動(dòng)輥下面還設(shè)置有安全報(bào)警裝置，該安全報(bào)警裝置包括毛刷、毛刷支架、支撐桿和彈簧，所述毛刷支架上端緊固連接毛刷，下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐桿，所述彈簧連接毛刷支架限定其位置，防止其自由擺動(dòng)。
所述控制片的幾何形狀有利于控制兩組傳動(dòng)部分之間的開合距離，所述控制板通過下部的大通孔安裝在主動(dòng)棍兩端的套筒上，通過上部支架安裝孔由自攻螺釘固定并安裝在主動(dòng)棍上面的類梯形支架上，由于控制板與支架的連接是由螺釘固定，兩控制板與套筒為過盈配合。當(dāng)主動(dòng)棍由齒輪帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在套筒上的兩控制板左右也通過其凸出部分的齒嚙合，做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，牽拉裝置的打開或閉合也隨控制板的嚙合運(yùn)動(dòng)而改變，從而可較好地控制兩組傳動(dòng)部分的開合距離及擺動(dòng)方向。
對(duì)于帶起底裝置的機(jī)型來說，只有兩組傳動(dòng)部分相對(duì)于羅拉中心而避讓一定的距離時(shí)，起底裝置才可順利通過兩主動(dòng)棍之間的間隙，為此，對(duì)控制板的尺寸進(jìn)行了較合理的設(shè)計(jì)，當(dāng)起底裝置上升時(shí)該牽拉裝置中兩組傳動(dòng)部分完全打開，即此時(shí)兩控制板齒嚙處在最低位置；當(dāng)兩控制板的齒在最上端嚙合時(shí)，牽拉裝置中兩組傳動(dòng)部分則呈閉合狀態(tài)，且兩組傳動(dòng)部分之間運(yùn)動(dòng)速度相同，所打開方向角度一致；這樣通過控制板的上下嚙合運(yùn)動(dòng)控制牽拉裝置打開、閉合的距離及運(yùn)動(dòng)的角度和方向，使傳動(dòng)部分在打開或閉合時(shí)運(yùn)動(dòng)方向及距離更加穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型克服了當(dāng)主動(dòng)輥帶動(dòng)其從動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)的同時(shí)處于一種自由浮動(dòng)狀態(tài)，造成傳動(dòng)部分打開或閉合時(shí)偏向某一邊，傳動(dòng)部分打開后相對(duì)于羅拉中心來說出現(xiàn)偏差的技術(shù)缺陷，進(jìn)而避免了可能對(duì)起底裝置的順利上升造成的阻礙。在本實(shí)用新型中，僅利用帶齒的控制板便可克服上述缺陷，即當(dāng)控制板左，右的齒嚙合在最上或最下位置時(shí)，該裝置的兩組傳動(dòng)部分相對(duì)于羅拉中心來說均處于完全對(duì)稱狀態(tài)，這就對(duì)起底裝置的通過提供了可靠的保證，且對(duì)于有無起底裝置的機(jī)型來說都不受限制；同時(shí)由于該實(shí)用新型中控制板的結(jié)構(gòu)簡單、容易加工，而且安裝及維護(hù)也比較方便，這也本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)所在。
同時(shí)本實(shí)用新型的安全報(bào)警裝置也做了進(jìn)一步改進(jìn)，它的技術(shù)特點(diǎn)為在主動(dòng)輥下方設(shè)置一毛刷支架，該毛刷支架與支撐桿配合安裝，其中支撐桿的一端分別與左右托架過盈配合安裝，另一端與毛刷支架間隙配合，使毛刷支架能夠在支撐桿上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又由拉簧將兩毛刷支架固定在一定的位置上，以防其自由擺動(dòng)時(shí)毛刷支架上的磁鋼與感應(yīng)器反應(yīng)而影響機(jī)器正常運(yùn)行；在毛刷支架上還安裝有毛刷，毛刷卡合在毛刷支架內(nèi)兩者緊配安裝。所述的毛刷不僅能起到報(bào)警作用，而且對(duì)傳輸帶上所粘附的毛絨纖維也能夠及時(shí)清理，保持傳輸帶上干凈整潔，使衣片更加光整潔凈。當(dāng)衣片隨羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)而卷進(jìn)羅拉時(shí)，衣片與毛刷支架上的毛刷接觸并對(duì)毛刷施加一定的壓力，此時(shí)毛刷支架因受到毛刷所帶的壓力而隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同理安裝在支架下的磁鋼在隨毛刷支架擺動(dòng)到接近感應(yīng)器位置時(shí)便會(huì)發(fā)生卷布不良報(bào)警，機(jī)器即會(huì)停止，從而保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

圖1為控制板左、右結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為控制板裝配位置示意圖。
圖3為牽拉裝置打開時(shí)控制板運(yùn)動(dòng)位置示意圖。
圖4為牽拉裝置閉合時(shí)控制板運(yùn)動(dòng)位置示意圖。
圖中所示各序號(hào)名稱如下 1.主動(dòng)棍2.套筒 3.支架 4.傳輸帶 5.自攻螺釘 6.毛刷支架 7.毛刷 8.從動(dòng)棍 9.磁鋼 10.控制板左 11.控制板右 12.磁鋼安裝孔 L、R該牽拉裝置的兩組傳動(dòng)部分 具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，牽拉裝置由主動(dòng)輥1、從動(dòng)輥8和支撐從動(dòng)輥的支架3構(gòu)成，主動(dòng)輥1兩端分別安裝有套筒2，控制板帶齒部分內(nèi)側(cè)通過大通孔安裝在套筒2上，兩主動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱內(nèi)的齒輪組傳動(dòng)，且主動(dòng)輥1、支架3、從動(dòng)棍8三者是通過傳輸帶4的張緊力作用使其構(gòu)成一整體運(yùn)動(dòng)，套筒2與主動(dòng)棍1過盈配合。左控制板10通過其下部大通孔10a與左傳動(dòng)部分L的主動(dòng)輥上的套筒緊配安裝，其上部通過支架安裝孔10b由自攻螺絲5安裝在左傳動(dòng)部分L的支架上。右控制板11通過其下部大通孔11a與由傳動(dòng)部分R的主動(dòng)輥上的套筒緊配安裝，其上部通過支架安裝孔11b由自攻螺絲5安裝在右傳動(dòng)部分L的支架上。
如圖3所示左傳動(dòng)部分L和右傳動(dòng)部分R分別由一組主動(dòng)棍1、從動(dòng)棍8、支架3、傳輸帶4、套筒2共組成，當(dāng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱部分運(yùn)動(dòng)時(shí)，左控制板10和右控制板11通過齒嚙合來帶動(dòng)牽拉裝置的左、右傳動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)。
如圖3、圖4所示，主動(dòng)輥1下設(shè)有一毛刷支架6及與其緊固卡合安裝的毛刷7，毛刷支架6上設(shè)有安裝磁鋼9的磁鋼安裝孔12，如圖四所示，當(dāng)織物從左傳動(dòng)部分L和右傳動(dòng)部分R之間落下，若織物隨羅拉運(yùn)動(dòng)而卷進(jìn)左傳動(dòng)部分L或右傳動(dòng)部分R時(shí)，毛刷7及毛刷支架6在受到織物所施加的一定壓力后會(huì)隨之?dāng)[動(dòng)，此時(shí)磁鋼9與安裝在該牽拉裝置蓋板上霍爾感應(yīng)器反應(yīng)發(fā)生報(bào)警使機(jī)器停止工作，從而保證了機(jī)器的安全運(yùn)行。
如圖3、圖4所示，當(dāng)左控制板10與右控制板11的齒在最下端嚙合時(shí)，此時(shí)分別與之相連的左傳動(dòng)部分L和右傳動(dòng)部分R處于完全打開狀態(tài)，且兩傳動(dòng)部分相對(duì)于牽拉裝置中心對(duì)稱，起底裝置收到系統(tǒng)所給的信息后上升，只有在左、右傳動(dòng)部分之間的最大打開距離大于起底裝置的最大寬度，且左、右傳動(dòng)部分相對(duì)于牽拉裝置中心對(duì)稱的情況下，起底板裝置才可安全上升；同理，對(duì)于無起底裝置的機(jī)型來說，本發(fā)明也同樣適用，且織物牽拉效果會(huì)更加穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1、針織橫機(jī)的同步牽拉裝置，由左右對(duì)稱設(shè)置的兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳送帶組成，每組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各包括一主動(dòng)輥，一從動(dòng)輥和一支架，該支架連接在所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥外套有傳送帶并將其張緊，其特征在于主動(dòng)輥端部還連接一同步運(yùn)動(dòng)裝置，所述同步運(yùn)動(dòng)裝置由分別連接在兩主動(dòng)輥同側(cè)端部的兩個(gè)控制片組成，所述控制片整體為三角狀類梯形，其一側(cè)呈扇形的凸出部分設(shè)置有齒；所述控制片上部固定連接所述支架，下部連接主動(dòng)輥端部；兩個(gè)控制片同步齒合連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步牽拉裝置，其特征在于所述控制片的上部設(shè)有支架安裝孔，下部設(shè)有一大通孔，所述控制片扇形部分由下端向上漸變逐漸靠近支架安裝孔。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步牽拉裝置，其特征在于所述主動(dòng)輥下面還設(shè)置有安全報(bào)警裝置，該安全報(bào)警裝置包括毛刷、毛刷支架、支撐桿和彈簧，所述毛刷支架上端緊固連接毛刷，下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐桿，所述彈簧連接毛刷支架限定其位置，防止其自由擺動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及針織橫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是針織橫機(jī)用的一種同步牽拉裝置，它由左右對(duì)稱設(shè)置的兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳送帶組成，每組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各包括一主動(dòng)輥，一從動(dòng)輥和一支架，該支架連接在所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥外套有傳送帶并將其張緊，其特征在于主動(dòng)輥端部還連接一同步運(yùn)動(dòng)裝置，所述同步運(yùn)動(dòng)裝置由分別連接在兩主動(dòng)輥同側(cè)端部的兩個(gè)控制片組成，所述控制片整體為三角狀類梯形，其一側(cè)呈扇形的凸出部分設(shè)置有齒；所述控制片上部固定連接所述支架，下部連接主動(dòng)輥端部；兩個(gè)控制片同步齒合連接。本實(shí)用新型克服了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在開合過程中自由搖擺，開合距離不穩(wěn)定，影響起底裝置上升的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)D04B15/96GK201128800SQ200720191249
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者孫平范 申請(qǐng)人:孫平范