專利名稱：包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)零部件，特別是包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景-
傳統(tǒng)包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)如圖1、圖2所示，滑桿1豎向貫穿 滑塊2，為保證滑桿1相對滑塊2上下高速運(yùn)動(dòng)，兩者的接觸面需要潤滑 油潤滑。原潤滑枳i構(gòu)是在滑塊2處制有兩個(gè)通孔，油線3穿入通孔與滑 桿1外壁碰觸，油線3另一端穿出滑塊2與供油源接觸。上述機(jī)構(gòu)存在 以下缺點(diǎn)1、滑桿1通過油線3供油，滑桿l外壁表面油量較多，穿出 滑塊2上端面的滑桿1上部隨著高速移動(dòng)而向外甩油，潤滑油會(huì)甩到上 彎針或物料上，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；2、通過滑塊內(nèi)的油線3給滑桿1潤滑， 由于滑桿l潤滑面積大，所需油量較大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單、供油少、無甩油漏油的包縫機(jī) 上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的方案是滑桿豎向貫穿滑塊并可相對滑塊上下滑動(dòng)， 滑桿桿身制有軸向容置油線的盲腔，桿身橫向制有通孔，通孔與盲腔連 通。
通孔上行程位于滑塊上表面以下。通過軸銷與滑桿底端連接的曲柄 上方裝有油線，油線與曲柄上側(cè)面觸碰；油線內(nèi)嵌裝鋼絲，油線的另一 端固裝于機(jī)殼。通孔基本上處于滑桿的中部位置；盲腔的深度為桿長的 3/4至4/5。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過滑桿的通孔對滑塊進(jìn)行供油，滑塊再供
油給滑桿外壁，滑桿外壁的潤滑油極小，不會(huì)出現(xiàn)甩油漏油現(xiàn)象；該機(jī) 構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，滑塊內(nèi)壁面積小，耗油量少。


圖1為傳統(tǒng)包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)主視圖。
圖2為圖1的右^L圖。
圖3為本實(shí)用新型豎向剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型主^L圖。
具體實(shí)施方式
參照圖3至圖4,滑桿1豎向活動(dòng)貫穿圓柱體滑塊2,并可相對滑塊 2上下滑動(dòng)；滑桿1桿身底部軸向制有盲腔1. 2,盲腔1. 2內(nèi)裝有油線4。 盲腔1. 2的深度為桿長的3/4至4/5;油線4為吸油性能良好的線狀物， 比如由棉線、海綿等制成?；瑮Ul桿身中部橫向制有通孔l.l,通孔l. 1 與盲腔1. 2連通，通孔1. 1兩端與滑塊2內(nèi)壁相通。曲柄5通過軸銷8 與滑桿1底端軸連，曲柄5上方設(shè)有油線6。油線6內(nèi)裝鋼絲7,可增加 油線6的彈性，油線6的一端與機(jī)殼連接，連接處位于供油源；另一端 與上下擺動(dòng)的曲柄5上側(cè)面觸碰。通孔1. 1的最大上行程底于滑塊2上 表面，即當(dāng)滑桿l到達(dá)上死點(diǎn)時(shí)，通孔1. 1仍位于滑塊2內(nèi)，不露出滑 塊2上端面，防止通孔l. l暴露在外而甩油。
工作原理曲柄5上下擺動(dòng)，當(dāng)曲柄6向上擺時(shí)與油線6觸碰，潤 滑油流入曲柄5;隨著曲柄5的擺動(dòng)，潤滑油;陂甩向軸銷8;滑桿1上下 移動(dòng)，軸銷8上的潤滑油沿油線4向上滲透，并從通孔1. 1流向滑塊2 內(nèi)壁，滑塊2再向滑桿1供油。采用滑桿1為滑塊2提供潤滑油，滑塊2 的潤滑面積較小，所需油量少，滑塊2內(nèi)壁油量充足，潤滑效果好；另 外，通孔1. 1始終不穿出滑塊2的上表面，滑桿l表面油量較少，不會(huì) 出現(xiàn)甩油漏油現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，滑桿(1)豎向貫穿滑塊(2)并可相對滑塊(2)上下滑動(dòng)，其特征在于滑桿(1)桿身制有軸向容置油線(4)的盲腔(1.2)，桿身橫向制有通孔(1.1)，通孔(1.1)與盲腔(1.2)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于 通孔(1.1)最大上行程位于滑塊(2)上表面以下。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于 通過軸銷(8)與滑桿(1)底端連接的曲柄(5)上方裝有油線(6),油 線(6)與曲柄(5)上側(cè)面觸石並。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于 油線(6)內(nèi)嵌裝鋼絲(7),油線(6)的另一端固裝于機(jī)殼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于 通孔(1.1 )基本上處于滑桿(1)的中部位置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于 盲腔(1.2 )的深度為桿長的3/4至4/5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)零部件，特別是包縫機(jī)上彎針滑塊潤滑機(jī)構(gòu)，該技術(shù)方案為滑桿豎向貫穿滑塊，滑桿底部豎向制有容置油線的盲腔，橫向制有通孔，通孔與盲腔連通。于通孔上行程位于滑塊上表面以下。通過軸銷與滑桿連接的曲柄上方裝有油線，油線與曲柄上側(cè)面觸碰；油線內(nèi)嵌裝鋼絲，油線的另一端固裝于機(jī)殼。通過滑桿的通孔對滑塊進(jìn)行供油，滑塊再將潤滑油供給滑桿外壁，滑桿外壁的潤滑油極小，不會(huì)出現(xiàn)甩油漏油現(xiàn)象；該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，滑塊內(nèi)壁面積小，耗油量少。
文檔編號D05B71/00GK201068513SQ200720112449
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者孫要武, 李文兵, 陳軍省 申請人:浙江寶石縫紉機(jī)股份有限公司