專利名稱：針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新剿涉及一種針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，是對已有技術(shù)中的針刺機(jī) 的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，屬于無紡織機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景已有技術(shù)中的針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)可由圖3所示，包括設(shè)在由主軸箱 體3下部所窄鳙成管狀體的導(dǎo)柱座31的座腔311中的密封圈l和固定在導(dǎo)柱 座31上的對所述座腔311蓋封的并且用于對密封圈1管束而使密封圉1保持 于座腔311中的密封蓋2。由圖可知，密封圈1與容納于導(dǎo)柱座31的座腔311 中的一對導(dǎo)套4中的下面一個導(dǎo)套4相貼觸， 一對導(dǎo)套4、密封圈l、密封蓋 2的中央穿過導(dǎo)柱5,導(dǎo)柱5的上端與由針剌機(jī)的主軸驅(qū)動的連桿33聯(lián)結(jié)， 導(dǎo)柱5的底端與用于安裝針板的針床6連結(jié)。當(dāng)連桿33上下運(yùn)動時(shí)，便由連 桿33帶動導(dǎo)柱5在導(dǎo)套4上作上下運(yùn)動，進(jìn)而由導(dǎo)柱5的上下運(yùn)動帶動針床 6運(yùn)動，由針床6帶動安裝其上的布滿有刺針的針板運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對行經(jīng)針板下 方的無紡織產(chǎn)品針刺。每當(dāng)連桿33上下往復(fù)運(yùn)動一次，導(dǎo)柱5便在導(dǎo)套4中 上下滑動一次，由于導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4之間存在髙速的反復(fù)磨擦，因此導(dǎo)柱5、 導(dǎo)套4便很快凼現(xiàn)擦痕、擦刺、毛刺、擦絲之類的損傷現(xiàn)象。例如當(dāng)高速針 剌機(jī)以1000n/min以上的速度工作時(shí)，在啟用之時(shí)，導(dǎo)柱S、導(dǎo)套4便可產(chǎn)生 上述問題，當(dāng)具有傷痕的導(dǎo)柱5與密封圈1接觸時(shí)，則會輕而易舉地給密封圑 1造成傷害，使密封圈1的密封效果無法保障而出現(xiàn)潤滑油滲濾，滲濾出的潤 滑油會瀝及到針床6，進(jìn)而瀝及針板，直至沾染到無紡織產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品質(zhì)目前對上述糝漏現(xiàn)象的處置通常采用以下兩種辦法， 一是當(dāng)滲漏表現(xiàn)為輕徼程度時(shí)，則用吸油性較為理想的材料如無紡棉(纖維)綁扎在密封蓋2 的周圍，待無鈁棉纖維趨于吸足油液后及時(shí)更換。顯然，這種做法不僅極其原始，而且還會給操作工人帶來額外的煩惱；二是當(dāng)滲漏程度嚴(yán)重時(shí)，也即 密封圍l損傷嚴(yán)重時(shí)，則由機(jī)修工人更換密封圈l,不容多言，更換密封圏l 的工作極其麻煩，而且還會影響生產(chǎn)進(jìn)度，因?yàn)楦鼡Q必須是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn) 行。為解決上途問題,長期以來人們總是將目光集中于導(dǎo)柱5、導(dǎo)套4的材質(zhì)、加工工藝上以及尋求耐磨損效果理想的密封圈1上，然而實(shí)踐證明這種努力 純屬徒勞之舉，對此可以從目前服役中的任一針刺機(jī)尤其是高速針剌機(jī)所存 在的油液滲漏得到印證。申請人認(rèn)為，既然密封圉1的損害是由導(dǎo)柱5所引發(fā)的，那么能否將密 封圈1避開導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4相磨擦的區(qū)域，也就是說如果能使導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4 相磨擦的導(dǎo)柱S上的區(qū)間段不作用到密封圈1上，則不失為是一種得以保護(hù) 密封鬮l的有益之舉，藉以杜絕潤滑油滲漏。據(jù)此而回看圖3，很顯然，導(dǎo)柱 5與導(dǎo)套4相自的部位或稱磨擦段能輕而易舉地與密封圈1磨損。所以，只 要這種局面不改變，任何寄托于材質(zhì)之類的想法只能是幻想。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能使導(dǎo)柱與導(dǎo)套的磨擦段避開密封圈而 藉以杜絕潤滑油滲漏的針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新級的任務(wù)是這樣來完成的， 一種針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，它包 括設(shè)在配有偏心凸輪、連桿的主軸箱體下部所窄縮成筒狀體的導(dǎo)柱座的座腔 中并且位于導(dǎo)審下方的密封圑，供所述密封圈座落的并且使密封圈處于蓋護(hù) 狀態(tài)的密封蓋，所述的密封圉與導(dǎo)套之間保留有距離。本實(shí)用新型所述的距離為大于偏心凸輪的偏心距的2倍。
本實(shí)用新廳所述的導(dǎo)套為金屬導(dǎo)套。 本實(shí)用新軀所述的金屬導(dǎo)套為銅套。本實(shí)用新瓤所述的密封蓋與所述導(dǎo)柱座的底端端面固定。 本實(shí)用新型所述的密封蓋的內(nèi)壁設(shè)有卡黌槽，卡黌槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對密 封圏進(jìn)行管束的卡簧。本實(shí)用新蕹所述的密封園的材料為橡膠、尼龍、氈中的任意一種。本實(shí)用新癍所述的密封圃的數(shù)量有一對。本實(shí)用新塞所述的密封鬭為尼龍密封圈。本實(shí)用新癯所述的導(dǎo)柱座上延設(shè)有出油管，出油管的位置居于導(dǎo)套與密 封圏之間。本實(shí)用新塞由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能防止導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互磨擦的磨擦段 與密封圉磨擦，因此不會因?qū)е倪\(yùn)動而損及密封圈，保障了密封園得以防 止?jié)櫥蜐B漏的良好效果。


圖l為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖3為已有技術(shù)中的針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審査員特別是公眾能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征 及其有益效果，特結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述 如下。但申請人聲明，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思而進(jìn)行形式上的變化或文字 上的修飾，則均^^視為本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案范圍。 實(shí)施例l:請參見圖l,業(yè)界周知，作為本實(shí)用新型所述的主軸箱體3，上部是擴(kuò)設(shè)
的，而下部是窄縮的，在擴(kuò)設(shè)的上部容腔中配有偏心凸輪32、連桿33。具體 是連桿33通過軸承331與偏心凸輪32相配合，而偏心凸輪32安裝在針刺 機(jī)的作為傳遞動力的主軸或稱偏心凸輪軸321上。在連桿32的下端通過銷軸 51連結(jié)導(dǎo)柱5的上端，而導(dǎo)柱5的下端在穿過導(dǎo)套4 (一對)、密封圈l、密 封蓋2后與針床6相連結(jié)。由圖晰示，主軸箱體1的下部被窄縮成一個圓筒形的管狀體，藉由該管 狀體構(gòu)成為導(dǎo)ft座31,導(dǎo)柱座31的座腔311中設(shè)置一對優(yōu)選為銅套的導(dǎo)套4， 一對導(dǎo)套4彼此保持一定的間距。在一對導(dǎo)套4中的下面一個導(dǎo)套4的下方 通過密封蓋2提攜一對密封圈1而實(shí)現(xiàn)設(shè)置一對彼此疊置的密封圈1。對于密 封圈1,優(yōu)選的但不限于的是采用尼龍材質(zhì)的密封圈。密封圈1與導(dǎo)套4并不 象已有技術(shù)那樣(如圖3所示)表現(xiàn)為彼此緊貼，而是將密封圈1與一對導(dǎo) 套4中的下方一個導(dǎo)套4保持一個合理的距離，這里所講的合理的距離應(yīng)當(dāng) 是偏心凸輪32的偏心距的2倍以上。因?yàn)槠耐馆?2的偏心距大小決定了 導(dǎo)柱5的上、下運(yùn)動的工作行程，即決定了導(dǎo)柱5運(yùn)動到上止點(diǎn)、再運(yùn)動到 下止點(diǎn)之間的總行程，為了助于公眾理解，申請人在該圖所示的導(dǎo)柱4上標(biāo) 注了作為導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4發(fā)生磨擦的磨擦段A。由此可知，該磨擦段A不會 作用到密封園l上。依據(jù)常識或者說以已有技術(shù)相同的手段用螺釘22將密封 蓋2固定在導(dǎo),31的底端端面上。密封蓋2具有一個足以能疊設(shè)一對密封 圈1的容腔，將密封圈1設(shè)于容腔中后再用卡簧21進(jìn)行限位，以防止密封圈 脫出密封蓋2的容腔。在導(dǎo)柱座31所居于導(dǎo)套4與密封圈1之間的座體上延 設(shè)有出油管312,用于引出潤滑油。優(yōu)選的方案是盡可能將出油管312接近于 密封圈1處。實(shí)施例2:請參見圖2，對于某種規(guī)格相異的針刺機(jī)，例如導(dǎo)柱座31的長度較短， 即導(dǎo)柱5的 小，那么在這種情況下可以對本實(shí)用新型方案略以改良，具 體是將密封義2加長，并且將出油管312轉(zhuǎn)移到密封蓋2上。其余同對實(shí) 施例1的描述。申請人依薪圖1或圖2簡述本實(shí)用新型的作用原理，在針剌機(jī)的動力機(jī) 構(gòu)的驅(qū)動下，偏心凸輪軸321旋轉(zhuǎn)，使偏心凸輪32運(yùn)動，帶動連桿33作周 而復(fù)始的上、下運(yùn)動，由于導(dǎo)柱5是與連桿33聯(lián)結(jié)的，因此導(dǎo)柱5在導(dǎo)套4 上作上、下運(yùn)動，由導(dǎo)柱S提攜針床6作相應(yīng)運(yùn)動，進(jìn)而由針床6帶動固定 其上的并且布滿有剌針的針板運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對無紡材料作纏結(jié)性的刺合構(gòu)成無 紡布。在導(dǎo)柱S上、下運(yùn)動的過程中，每一次行程，便與導(dǎo)套4產(chǎn)生一次磨 擦，然而由于本實(shí)用新型將密封圉1的位置改設(shè)在無法由導(dǎo)柱S的磨擦段所 能觸及的部位，因此有效地保護(hù)了密封圈l。申請人將圓1、圖2結(jié)構(gòu)同圖3結(jié)構(gòu)進(jìn)行了對比使用，所使用的針剌機(jī)為 同規(guī)格的髙速錚刺機(jī)(12000n/mhi)。結(jié)果表明圖3所示的結(jié)構(gòu)在啟用的2 小時(shí)內(nèi)便有微懸油液濾滲出；而本實(shí)用新型經(jīng)三個月連續(xù)使用亳無滲油現(xiàn)象, 因此本實(shí)用新邇所推薦的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)是極致的，解決了長期以來困擾業(yè)界 所難以解決的攏術(shù)問題。
權(quán)利要求1、一種針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)在配有偏心凸輪(32)、連桿(33)的主軸箱體(3)下部所窄縮成筒狀體的導(dǎo)柱座(31)的座腔(311)中并且位于導(dǎo)套(4)下方的密封圈(1)，供所述密封圈(1)座落的并且使密封圈(1)處于蓋護(hù)狀態(tài)的密封蓋(2)，其特征在于所述的密封圈(1)與導(dǎo)套(4)之間保留有距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 距離為大于偏心凸輪(32)的偏心距的2倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 導(dǎo)套(4)為金屬導(dǎo)套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 金屬導(dǎo)套為銅套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 密封蓋(2)與所述導(dǎo)柱座(31)的底端端面固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 密封蓋(2)的內(nèi)壁設(shè)有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對密封圈(1)進(jìn)行管束的卡 簧(21)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的密封圏(l)的材料為橡膠、尼龍、氈中的任意一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 密封園(l)的數(shù)羹有一對。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 密封園(l)為尼龍密封豳。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的針剌機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 導(dǎo)柱座(31)上延設(shè)有出油管(312)，出油管(312)的位置居于導(dǎo)套(4)與密封圈(1) 之間。
專利摘要一種針刺機(jī)的導(dǎo)柱密封機(jī)構(gòu)，屬于無紡織機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。它包括設(shè)在配有偏心凸輪、連桿的主軸箱體下部所窄縮成筒狀體的導(dǎo)柱座的座腔中并且位于導(dǎo)套下方的密封圈，供所述密封圈座落的并且使密封圈處于蓋護(hù)狀態(tài)的密封蓋，所述的密封圈與導(dǎo)套之間保留有距離。優(yōu)點(diǎn)能防止導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互磨擦的磨擦段與密封圈磨擦，因此不會因?qū)е倪\(yùn)動而損及密封圈，保障了密封圈得以防止?jié)櫥蜐B漏的良好效果。
文檔編號D04H18/00GK201043224SQ200720038118
公開日2008年4月2日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者王衛(wèi)成, 王裕青, 軍 趙 申請人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司